שינוי שפה
יצרן ה-PCB המשובח ביותר עם ציון V
אנחנו לא מוותרים על בקרת איכות ב-V-Scoring PCB שלנו כדי לשרת אותך בצורה הטובה ביותר.
- אנחנו ארגון ISO 14001:2015
- התאם את ספירת הערימה של שכבת PCB לצרכים שלך
- לוחות ניקוד V סטנדרטיים יכולים לסבול שימוש קבוע
- רוג'רים ולוחות חומרים מתקדמים שיכולים לעמוד בתנאי הפעלה מאתגרים
אנו מתגאים בדרך המוקפדת בה אנו מייצרים את ה-PCB שלנו. התקשר אלינו עכשיו!
ייצור PCB מסודר עם ציון V
V-Scoring PCB פשוט ממקסמים את העסק שלך. מהירים וזולים, הם מוכרים בתעשיית ה-PCB.
עבור לקוחות הזקוקים לסוג זה של PCB, אנו מודעים לכך ששליטה מדויקת בייצור היא חיונית.
כשאתה קורא את התוכן של דף זה, אתה זוכה לגלות עוד על מוצרי V-Scoring PCB.
יש מידע לגבי סוגי PCB שאולי תצטרך או תרצה גם בעתיד.
לאחר שהשתמשת ב-PCBTok, לא יהיה ספק PCB אחר שאליו תוכל לפנות לכל צרכי ה-PCB שלך עם ציון V.
V-Scoring PCB לפי תכונה
V-Scoring HDI PCBs יכולים להיות מסווגים כמו Rogers PCBs או Arlon PCBs. אבל לקוחות בודדים אחרים משתמשים בגרסאות FR4.
העובדה: תאורת LED V-Scoring PCB הוא מוצר בשימוש נרחב, ולכן, הוא מחודד. עבורך, נוכל ליצור לוחות LED כריצות מלאות בסיבוב מהיר.
אנו נותנים עדיפות PCB לניקוד V-High כי הרבה גאדג'טים צריכים לפעול בין 500MHz ל-2GHz.
דגש ניתן גם על מעגל מודפס (PCB) בעל הספק גבוה (High Power V-Scoring), שכן הוא חיוני עבור רכיבים חשמליים המשמשים במערכות 5G, 6G וסיבים אופטיים.
בעיקרון, אתה צריך את אלה כדי לנהל עסק - High Speed V-Scoring PCB. בשל העובדה שמספר רב של פונקציות IC תלויות בו, זה חיוני במוליכים למחצה.
שכבת הנחושת המטופלת על פני השטח מעניקה לו תוחלת חיים גבוהה יותר למרות גודלו הקטן. אז זהו אחד מהימן.
V-Scoring PCB לפי שכבות (6)
PCB חד-שכבתי V-Scoring הם לא רק פשוטים; הם גם משרתים פונקציות יומיומיות חשובות שאסור להתעלם מהן. לדוגמה: מפעיל את מכשירי החשמל במטבחים.
אפשרות המחיר הבאה, Double-Layer V-scoring PCB, נדרשת עבור מכשירים בטווח בינוני. אלה כוללים גם ציוד רפואי וגם מכשירים אוטומטיים.
מדרגיות היא אחד היתרונות העיקריים של PCB בעל ניקוד V רב שכבתי. הפנליזציה עדיין ניתנת להשגה עם כמה מהלוחות הרב-שכבתיים המסובכים ביותר שלנו.
10 Layer V-Scoring PCB הוא בחירה פופולרית עבור ערימת PCB מכיוון שהוא במחיר סביר ונמצא בשימוש נרחב ביישומים הקשורים לצרכן ולבית.
בקשת ערימת PCB טיפוסית נוספת היא עבור PCB בעל 20 שכבות V-Scoring. בנוסף למחיר סביר, יש לו את היתרון של עבודה עם מכשירים חכמים.
לפעמים הלקוח בוחר לאמץ עיצוב המכונה Customised Layer V-Scoring PCB. ניתן למצוא ברכיבים ממוזערים.
V-ניקוד PCB לפי חומר (6)
לוחות אלומיניום מתכת ליבה ו-LED PCB מיוצרים שניהם באופן תחרותי על ידי PCBTok. חומרים אלה מחוברים הדוק, כמו גם PCB עבור חיווט אלקטרוני.
לקוחות שרוצים מוליכות חום מופחתת לטובת יתרון ניכר ביישומי microstripline מחפשים PCB קרמיים שהם PCB עם ציון V קרמי.
לוחות עם ציון V-Metal Core שהוזמנו הם גם PCB High Tg. אנו מציעים מעגלים מודפסים Tg 170 ו-Tg 130 בעלי מוליכות חום גבוהה. זה חיוני ברכיבי Bluetooth.
עבור מכשירים הזקוקים למיקרו-בקרים, נעשה שימוש ב-Rogers V-Scoring PCB על מנת להפחית את אובדן האותות של ההתקן ולמקסם את הספק האותות של המכשיר.
עבור FR4 V-Scoring PCB, אנו משתמשים בחומר FR4 PCB מעכב בעירה בעל אישור UL, שהוא זול ובעל אורך חיים בינוני. לכן, זה מועיל ל-EMS.
ההפסד החשמלי הקטן ביותר מכל חומר גלם אחר נראה ב-PCB PTFE V-Scoring. כמובן, כדאי להאמין רק למותגים אמינים כמו Arlon PTFE PCB.
יתרונות PCB עם ציון V
PCBTok יכול להציע עבורך תמיכה מקוונת 24 שעות ביממה. כאשר יש לך שאלות הקשורות ל-PCB, אנא אל תהסס ליצור קשר.
PCBTok יכול לבנות אבות טיפוס PCB שלך במהירות. אנו מספקים גם ייצור 24 שעות ביממה עבור PCB עם סיבוב מהיר במתקן שלנו.
לעתים קרובות אנו שולחים סחורה על ידי משלחים בינלאומיים כגון UPS, DHL ו-FedEx. אם הם דחופים, אנו משתמשים בשירות אקספרס עדיפות.
PCBTok עבר את ISO9001 ו-14001, ויש לו גם אישורי UL של ארה"ב וקנדה. אנו מקפידים על תקני IPC Class 2 או Class 3 עבור המוצרים שלנו.
אנו מייצרים את ה-V-Scoring PCB הטוב ביותר
סוג זה של סחורות מושלם עבור חברות שזקוקות לנפח עצום של PCB המיועדים למכשירי צריכה.
מערכת ניהול האיכות היעילה שלנו עוזרת לנו להפחית את הסיכונים במקום העבודה.
בכל פעם שאנו יוצרים עבורך PCB עם ציון V, PCB רב שכבתי או PCB OEM, אנו מבטיחים שהמוצר הסופי יהיה בטוח.
אנשי הצוות התעשייתי שלנו במפעל שנזן עוברים הכשרה מתמשכת בטיפול בחומרים. מההתחלה, הם ברמה עולמית.
מומחי ייצור PCB עם נקודות מפתח V-Scoring
כמותג בינלאומי ידוע, PCBTok ישמח להדגים את ייצור ה-PCBs שלנו, בעלי פאנל או חיתוך V/חיתוך קפיצה.
אם תעשו סידורים, אתם מוזמנים לסייר במפעל שלנו.
אין לנו מה להסתיר, והמתקנים שלנו בתוספת הציוד הם ללא רבב.
PCB מצוינים הם מה שאנחנו מייצרים, מה שאנחנו ידועים בו.
התקשר עכשיו! אתה יכול לבקש גם הצעת מחיר מיידית, פשוט שלח הודעה.
למישהו תמיד ייקח זמן לבדר אותך.
PCB בעל ניקוד V בטוח וברמה גבוהה
למה אנחנו מתכוונים כשאנחנו אומרים ש-V-Scoring PCB בטוח ועדיף?
זה מרמז שאתה יכול לבדוק את המוניטין שלנו.
ב-PCBTok, יש לנו ניסיון בתעשייה זו והתרגלנו לספק אישורי התאמה ודוחות CAM בנוסף לספק ה-V-Scoring PCB שלנו.
שירותי PCBA , הרכבת תיבות, עיבוד שבבי מהיר , יצירת אב טיפוס - אנחנו עושים הכל.
מהנדסי תכנון PCB זמינים לסיים את כל החבילה.
אל תבטל את הכשירות שלנו. אנחנו פשוט הטובים ביותר ב-V-Scoring PCB.
נותן לך יתרון תחרותי
עם מוצר זה, שהוא עוד הצעה ממוקדת של PCBTok, אנו ממשיכים להעניק לך את תשומת הלב הבלתי מחולקת שלנו.
- נעשה שימוש בחומרי גלם מקוריים, ללא זיופים
- היכון הכן צא! PCB מוכן להזמנה מהירה תוך 24 שעות.
- רק מוסמך מצע PCB חומרים משמשים אותנו.
- בטיחות סביבתית בייצור
משלוחים מאוחרים? אנחנו לא עושים את זה, אז אל תדאג לגבי עיכובים.
עם ייצור PCB של V-Scoring, יש לנו את הגב שלך בכל עת!
ייצור PCB עם ציון V
V-Scoring PCB מקל על ייצור רכיבים בהתראה קצרה.
למעשה, זו אפשרות טובה אם אתה מחפש גישה מהירה להתחיל בייצור המכשיר שלך.
ההצלחה שלך נמצאת בהישג יד עם מוצר מ-PCBTok.
גם אם אתה צריך את זה מהר, ה-PCB שלך עוברים בדיקות PCB יסודיות
בין אם זו הזמנה גדולה, הזמנה ראשונה שלך או הזמנה קטנה מאוד, אנחנו מתייחסים אליך כמו מלך.
התקשר עכשיו וראה את ההבדל ב-PCBTok!
יש לנו מפרט קפדני למכונות PCB עם ציון V.
אנחנו לא אוהבים משהו אם הוא לא המושלם בתעשייה.
אנו משתמשים במכונת מפריד PCB עם ציון V הטוב ביותר כאשר אנו חותכים את חיתוך ה-V. אנו מבטיחים שהקצוות העליונים והתחתונים של ה-PCB נעשים נכון.
יש לנו את מכונת הפרדת החריצים העדכנית ביותר ומערכת PCB שלמה ל-Depaneling. אלו הן רק שתי דוגמאות; יש לנו עוד המון ציוד מעודכן.
אנחנו היצרן המועדף עבור V-Scoring PCB בשל בדיקות איכות העיבוד הבלתי מעורערות שלנו.
יישומי PCB עם ציון V-PCB של OEM & ODM
ממספר סיבות, V-Scoring PCB משמש ביישומים מסחריים או תעשייה כבדה. תעשיית הייצור במפעל היא המשתמש הגדול ביותר שלה.
מוצרי PCB חד צדדיים או דו צדדיים משתמשים לעתים קרובות בטכניקת V-Scoring PCB. זה מיועד לשוק היעד המקומי ומחו"ל.
בעת יצירת ה-V-Scoring PCB זה עבור ציוד משרדי, אנו מאוד קפדניים. הוצאת כסף על PCB זולים היא חסרת טעם מכיוון שאנו מודעים לכך שהם נתפסים כפתרון חסכוני.
יצרני מכשירים כירורגיים משתמשים לעתים קרובות ב-HDI PCBs רב-שכבתיים. יש אנשים שיש להם ציוד תאורה כירורגי. שימושים רפואיים קלים כמו מדחום דיגיטלי זמינים גם כן.
עם חיבורים אלחוטיים במהירות גבוהה, V-Scoring PCB מועיל. במיוחד כאשר אלה הם זני PCB בתדירות גבוהה, הם מהירים יותר. אנטנה PCB, נתב PCB ואחרים זמינים.
V-Scoring PCB ופרטי ייצור בהמשך
- מתקן ייצור
- יכולות PCB
- שיטת משלוח
- שיטות תשלום
- שלח לנו פנייה
| לא | פריט | מפרט טכני | ||||||
| תֶקֶן | מתקדם | |||||||
| 1 | ספירת שכבות | 1-20 שכבות | שכבה 22-40 | |||||
| 2 | חומר בסיס | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、Rogers4、סדרת PTFE、סדרת PTFE/Rogersco/Arlonic/T. -4350 חומר (כולל למינציה היברידית Ro4B חלקית עם FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | סוג PCB | PCB קשיח/FPC/Flex-Rigid | מטוס אחורי、HDI、PCB עיוור וקבור רב-שכבתי גבוה、קיבול משובץ、לוח התנגדות משובץ 、PCB בהספק נחושת כבד、מקדחה אחורית. | |||||
| 4 | סוג למינציה | עיוור וקבור דרך סוג | צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-3 פעמים למינציה | צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-2 פעמים למינציה | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי | ||||||
| 5 | עובי לוח מוגמר | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | עובי ליבה מינימלי | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.1 מ"מ (4 מיליליטר) | |||||
| 7 | עובי נחושת | מינימום 1/2 OZ, מקסימום 4 אוז | מינימום 1/3 OZ, מקסימום 10 אוז | |||||
| 8 | קיר PTH | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | גודל לוח מקסימלי | 500*600 מ"מ (19 אינץ'*23 אינץ') | 1100*500 מ"מ (43 אינץ'*19 אינץ') | |||||
| 10 | חור | גודל קידוח לייזר מינימלי | 4 מיל | 4 מיל | ||||
| גודל קידוח לייזר מקסימלי | 6 מיל | 6 מיל | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לוחית חורים | 10:1 (קוטר חור＞8 מיל) | 20:1 | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לייזר באמצעות ציפוי מילוי | 0.9:1 (עומק כולל עובי נחושת) | 1:1 (עומק כולל עובי נחושת) | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי לעומק מכני- לוח קידוח בקרה (עומק קידוח חור עיוור/גודל חור עיוור) | 0.8:1 (גודל כלי קידוח≥10 מיל) | 1.3:1 (גודל כלי קידוח ≤8 מיל), 1.15:1 (גודל כלי קידוח ≥10 מיל) | ||||||
| מינימום עומק בקרת עומק מכנית (מקדחה אחורית) | 8 מיל | 8 מיל | ||||||
| פער מינימלי בין קיר החור ל מוליך (ללא עיוור וקבור באמצעות PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| רווח מינימלי בין מוליך קיר החור (עיוור וקבור באמצעות PCB) | 8 מיל (1 פעמים למינציה), 10 מיל (2 פעמים למינציה), 12 מיל (3 פעמים למינציה) | 7 מיל (למינציה פעם אחת), 1 מיל (8 פעמים למינציה), 2 מיל (9 פעמים למינציה) | ||||||
| גאב מינימלי בין מוליך קיר חור (חור עיוור לייזר קבור באמצעות PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| רווח מינימלי בין חורי לייזר ומוליך | 6 מיל | 5 מיל | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חור ברשת שונה | 10 מיל | 10 מיל | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חורים באותה רשת | 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) | 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חור NPTH | 8 מיל | 8 מיל | ||||||
| סובלנות למיקום חורים | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות NPTH | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לחורים Pressfit | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לעומק של כיור נגדי | ± 6 מיליליטר | ± 6 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לגודל חורים נגדי | ± 6 מיליליטר | ± 6 מיליליטר | ||||||
| 11 | רפידה (טבעת) | גודל כרית מינימלית לקידוחי לייזר | 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) | 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) | ||||
| גודל כרית מינימלית עבור קידוחים מכניים | 16 מיל (8 מיל קידוחים) | 16 מיל (8 מיל קידוחים) | ||||||
| גודל משטח BGA מינימלי | HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 10mil (7mil זה בסדר עבור פלאש זהב) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 7מייל | ||||||
| סובלנות לגודל רפידה (BGA) | ± 1.5 מיל (גודל רפידה≤ 10 מיל); ± 15% (גודל רפידה> 10 מיל) | ±1.2 מיל (גודל רפידה≤12 מיל); ±10%(גודל רפידה≥12 מיל) | ||||||
| 12 | רוחב/מרחב | שכבה פנימית | 1/2 OZ: 3/3 מיל | 1/2 OZ: 3/3 מיל | ||||
| 1OZ: 3/4 מיל | 1OZ: 3/4 מיל | |||||||
| 2OZ: 4/5.5 מיל | 2OZ: 4/5 מיל | |||||||
| 3OZ: 5/8 מיל | 3OZ: 5/8 מיל | |||||||
| 4OZ: 6/11 מיל | 4OZ: 6/11 מיל | |||||||
| 5OZ: 7/14 מיל | 5OZ: 7/13.5 מיל | |||||||
| 6OZ: 8/16 מיל | 6OZ: 8/15 מיל | |||||||
| 7OZ: 9/19 מיל | 7OZ: 9/18 מיל | |||||||
| 8OZ: 10/22 מיל | 8OZ: 10/21 מיל | |||||||
| 9OZ: 11/25 מיל | 9OZ: 11/24 מיל | |||||||
| 10OZ: 12/28 מיל | 10OZ: 12/27 מיל | |||||||
| שכבה חיצונית | 1/3 OZ: 3.5/4 מיל | 1/3 OZ: 3/3 מיל | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 מיל | 1/2 OZ: 3.5/3.5 מיל | |||||||
| 1OZ: 4.8/5 מיל | 1OZ: 4.5/5 מיל | |||||||
| 1.43OZ (חיובי): 4.5/7 | 1.43OZ (חיובי): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (שלילי): 5/8 | 1.43OZ (שלילי): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8 מיל | 2OZ: 6/7 מיל | |||||||
| 3OZ: 6/12 מיל | 3OZ: 6/10 מיל | |||||||
| 4OZ: 7.5/15 מיל | 4OZ: 7.5/13 מיל | |||||||
| 5OZ: 9/18 מיל | 5OZ: 9/16 מיל | |||||||
| 6OZ: 10/21 מיל | 6OZ: 10/19 מיל | |||||||
| 7OZ: 11/25 מיל | 7OZ: 11/22 מיל | |||||||
| 8OZ: 12/29 מיל | 8OZ: 12/26 מיל | |||||||
| 9OZ: 13/33 מיל | 9OZ: 13/30 מיל | |||||||
| 10OZ: 14/38 מיל | 10OZ: 14/35 מיל | |||||||
| 13 | סובלנות ממדים | מיקום חור | 0.08 (3 מילים) | |||||
| רוחב מוליך (W) | 20% סטייה של מאסטר A / w | סטיית מאסטר של 1 מיל A / w | ||||||
| ממד חלופי | 0.15 מ"מ (6 מילים) | 0.10 מ"מ (4 מילים) | ||||||
| מנצחים ומתאר ( שיתוף ) | 0.15 מ"מ (6 מילים) | 0.13 מ"מ (5 מילים) | ||||||
| עיוות וטוויסט | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | מסכת ריתוך | גודל כלי קידוח מרבי עבור דרך במילוי מסיכת הלחמה (צד בודד) | 35.4 מיל | 35.4 מיל | ||||
| צבע מסכת הלחמה | ירוק, שחור, כחול, אדום, לבן, צהוב, סגול מט / מבריק | |||||||
| צבע משי | לבן, שחור, כחול, צהוב | |||||||
| גודל חור מקסימלי עבור דרך במילוי אלומיניום דבק כחול | 197 מיל | 197 מיל | ||||||
| סיים את גודל החור עבור דרך מלאה בשרף | 4-25.4 מיל | 4-25.4 מיל | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור דרך עם לוח שרף | 8:1 | 12:1 | ||||||
| רוחב מינימלי של גשר מסכת הלחמה | נחושת בסיס ≤0.5 אונקיות, פח טבילה: 7.5 מיליליטר (שחור), 5.5 מיליליטר (צבע אחר), 8 מילין (על אזור הנחושת) | |||||||
| נחושת בסיס≤0.5 אונקיות、טיפול בגימור לא טבילה פח: 5.5 מיליליטר (שחור, קיצוניות 5 מיליליטר), 4 מיליליטר (אחר צבע, קיצוניות 3.5 מיליליטר), 8 מילין (על אזור נחושת | ||||||||
| נחושת בסיס 1 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5 מיל (צבע אחר), 5.5 מיל (שחור, קיצוניות 5 מיל), 8 מיל (על אזור נחושת) | ||||||||
| נחושת בסיס 1.43 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5.5 מיל (צבע אחר), 6 מיל (שחור), 8 מיל (על אזור הנחושת) | ||||||||
| בסיס נחושת 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (על אזור נחושת) | ||||||||
| 15 | טיפול שטח | ללא עופרת | זהב פלאש (זהב מצופה אלקטרו)、ENIG、זהב קשיח、זהב פלאש、ללא עופרת HASL、OSP、ENEPIG、זהב רך、כסף טבילה、פח טבילה、ENIG+OSP,ENIG+אצבע זהב,זהב פלאש (זהב מצופה אצבע)+זהב ,אצבע כסף+זהב טבילה, אצבע טבילה מפח+זהב | |||||
| מוביל | הוביל את HASL | |||||||
| יחס גובה-רוחב | 10:1(ללא עופרת HASL、עופרת HASL、ENIG、פח טבילה、כסף טבילה、ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| גודל מוגמר מקסימלי | HASL עופרת 22"*39"；HASL ללא עופרת 22"*24" ″；פח טבילה 24″*24″；כסף טבילה 24″*28″；OSP 21″*27″； | |||||||
| גודל מינימלי סיים | HASL עופרת 5"*6"；HASL ללא עופרת 10"*10"；פלאש זהב 12"*16"；זהב קשה 3"*3" 8 אינץ'；כסף טבילה 10 אינץ'*2 אינץ'；OSP 4 אינץ'*2 אינץ'; | |||||||
| עובי PCB | HASL עופרת 0.6-4.0 מ"מ; HASL נטול עופרת 0.6-4.0 מ"מ; זהב פלאש 1.0-3.2 מ"מ 0.1 מ"מ；כסף טבילה 5.0-0.2 מ"מ；OSP 7.0-0.15 מ"מ | |||||||
| מקסימום גבוה עד אצבע זהב | 1.5inch | |||||||
| רווח מינימלי בין אצבעות זהב | 6 מיל | |||||||
| שטח בלוק מינימלי לאצבעות זהב | 7.5 מיל | |||||||
| 16 | חיתוך V | גודל לוח | 500 מ"מ X 622 מ"מ ( מקסימום ) | 500 מ"מ X 800 מ"מ ( מקסימום ) | ||||
| עובי לוח | 0.50 מ"מ (20 מיל) דקות | 0.30 מ"מ (12 מיל) דקות | ||||||
| עובי נשאר | 1/3 עובי לוח | 0.40 +/-0.10 מ"מ (16+/-4 מיל) | ||||||
| סובלנות | ±0.13 מ"מ (5 מיל) | ±0.1 מ"מ (4 מיל) | ||||||
| רוחב חריץ | 0.50 מ"מ (20 מיל) מקסימום | 0.38 מ"מ (15 מיל) מקסימום | ||||||
| גרוב לגרוב | 20 מ"מ (787 מיל) דקות | 10 מ"מ (394 מיל) דקות | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 מ"מ (18 מיל) דקות | 0.38 מ"מ (15 מיל) דקות | ||||||
| 17 | חריץ | גודל חריץ tol.L≥2W | חריץ PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | חריץ PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| חריץ NPTH (מ"מ) L+/-0.10 (4 מיל) W：+/-0.05 (2 מיל) | חריץ NPTH (מ"מ) L：+/-0.08 (3 מיל) W：+/-0.05 (2 מיל) | |||||||
| 18 | מרווח מינימלי מקצה חור לקצה חור | 0.30-1.60 (קוטר חור) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.10 מ"מ (4 מיליליטר) | ||||
| 1.61-6.50 (קוטר חור) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.13 מ"מ (5 מיליליטר) | ||||||
| 19 | מרווח מינימלי בין קצה החור לתבנית המעגל | חור PTH: 0.20 מ"מ (8 מיל) | חור PTH: 0.13 מ"מ (5 מיל) | |||||
| חור NPTH: 0.18 מ"מ (7 מיל) | חור NPTH: 0.10 מ"מ (4 מיל) | |||||||
| 20 | העברת תמונה טלפון הרשמה | דפוס מעגל לעומת חור אינדקס | 0.10(4מייל) | 0.08(3מייל) | ||||
| דפוס מעגל לעומת חור קידוח 2 | 0.15(6מייל) | 0.10(4מייל) | ||||||
| 21 | סובלנות רישום של תמונה קדמית/אחורית | 0.075 מ"מ (3 מיליליטר) | 0.05 מ"מ (2 מיליליטר) | |||||
| 22 | רב שכבתי | רישום שגוי של שכבה-שכבה | 4 שכבות: | 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום | 4 שכבות: | 0.10 מ"מ (4 מיל) מקסימום | ||
| 6 שכבות: | 0.20 מ"מ (8 מיל) מקסימום | 6 שכבות: | 0.13 מ"מ (5 מיל) מקסימום | |||||
| 8 שכבות: | 0.25 מ"מ (10 מיל) מקסימום | 8 שכבות: | 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום | |||||
| מינימום מרווח בין קצה החור לתבנית השכבה הפנימית | 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | ||||||
| מרווח מינימלי מתאר לדפוס השכבה הפנימית | 0.38 מ"מ (15 מיליליטר) | 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) | ||||||
| מינימום עובי לוח | 4 שכבות: 0.30 מ"מ (12 מיל) | 4 שכבות: 0.20 מ"מ (8 מיל) | ||||||
| 6 שכבות: 0.60 מ"מ (24 מיל) | 6 שכבות: 0.50 מ"מ (20 מיל) | |||||||
| 8 שכבות: 1.0 מ"מ (40 מיל) | 8 שכבות: 0.75 מ"מ (30 מיל) | |||||||
| סובלנות לעובי לוח | 4 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) | 4 שכבות: +/- 0.10 מ"מ (4 מיל) | ||||||
| 6 שכבות: +/- 0.15 מ"מ (6 מיל) | 6 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) | |||||||
| 8-12 שכבות:+/-0.20 מ"מ (8 מיל) | 8-12 שכבות:+/-0.15 מ"מ (6 מיל) | |||||||
| 23 | התנגדות בידוד | 10KΩ~20MΩ (טיפוסי: 5MΩ) | ||||||
| 24 | מוליכות | <50Ω(אופייני:25Ω) | ||||||
| 25 | מבחן מתח | 250V | ||||||
| 26 | בקרת עכבה | ±5ohm(±50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok מציעה שיטות משלוח גמישות ללקוחות שלנו, אתה יכול לבחור באחת מהשיטות שלהלן.
1. DHL
DHL מציעה שירותי אקספרס בינלאומיים בלמעלה מ-220 מדינות.
DHL משתפת פעולה עם PCBTok ומציעה תעריפים תחרותיים מאוד ללקוחות PCBTok.
בדרך כלל נדרשים 3-7 ימי עסקים עד שהחבילה נמסרת ברחבי העולם.
2 UPS
UPS מקבלת את העובדות והנתונים על חברת משלוחי החבילות הגדולה בעולם ואחת הספקיות המובילות בעולם של שירותי הובלה ולוגיסטיקה מיוחדים.
בדרך כלל לוקח 3-7 ימי עסקים לספק חבילה לרוב הכתובות בעולם.
3.TNT
ל-TNT 56,000 עובדים ב-61 מדינות.
לוקח 4-9 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.
4 FedEx
FedEx מציעה פתרונות משלוח ללקוחות ברחבי העולם.
לוקח 4-7 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.
5. אוויר, ים/אוויר, וים
אם ההזמנה שלך היא בנפח גדול עם PCBTok, אתה יכול גם לבחור
לשלוח דרך אוויר, ים/אוויר בשילוב, וים בעת הצורך.
אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.
הערה: אם אתה צריך אחרים, אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.
אתה יכול להשתמש באמצעי התשלום הבאים:
העברה טלגרפית (TT): העברה טלגרפית (TT) היא שיטה אלקטרונית להעברת כספים המשמשת בעיקר לעסקאות בנקאיות בחו"ל. היא נוחה מאוד להעברה.
העברה בנקאית/בנקאית: כדי לשלם באמצעות העברה בנקאית באמצעות חשבון הבנק שלך, עליך לגשת לסניף הבנק הקרוב ביותר עם פרטי ההעברה הבנקאית. התשלום שלך יושלם 3-5 ימי עסקים לאחר שתסיים את העברת הכספים.
פייפאל: שלמו בקלות, במהירות ובבטחה עם פייפאל. כרטיסי אשראי וחיוב רבים אחרים דרך פייפאל.
כרטיס אשראי: ניתן לשלם באמצעות כרטיס אשראי: ויזה, ויזה אלקטרון, מאסטרקארד, מאסטרו.
מוצרים קשורים
PCB עם ציון V: מדריך השאלות הנפוצות המלא
המפרט המלא של שבר ה-V כולל תצוגת עומק וחתך רוחב של השבר. ה"רשת" היא פיסת החומר שהותיר ציון ה-V. כדי לקבוע את עובי הרשת המתאים, חלקו את כל גודל הלוח לשניים, והשארו כשליש באמצע. ניתן להתאים את העובי בהתאם לגודל המערך הכולל ולרמת הקושי בהפרדה והסרה של הלוח. PCBTok מספק הנחיות להערכת עובי הרשת.
זהו תהליך של הפרדת לוחות לחלקים נפרדים על ידי ניקוד. באמצעות ניקוד, ניתן להפריד לוחות בודדים ללא לחץ מיותר. ניצול מיטבי של שטח הלוח ומכלולי המשנה עוזר להפחית את עלויות הייצור. קרא את המאמר הבא כדי ללמוד עוד על ניקוד PCB V. הנה כמה מהיתרונות שלו. ציון V עולה רק 0.15% מסך עלות ה-PCB והוא חלק חשוב בעיצובים אלקטרוניים רבים.
ישנם שני סוגים של חיתוך ציון V. ציון ה-V הסטנדרטי מחלק את הלוח לשלושה חלקים, כאשר שליש מהרוחב לא חתוך. היצרנים מציעים שני סוגים של חיתוכים עם ציון V. ציון ה-V הסטנדרטי מחלק לוח לשלושה חלקים: השליש העליון והשליש התחתון. שיטת ה-V-score הסטנדרטית היא השיטה הנפוצה ביותר ותופסת פחות שטח פריסה מחיתוכים סטנדרטיים של V-score.
המצעים המשמשים בייצור PCB הם קריטיים. אלו הם המרכיבים העיקריים המרכיבים PCB. FR4 הוא החומר הנפוץ ביותר (מעכב בעירה). התכונות המכניות, הכימיות והתרמיות של FR4 מצוינות. FR4 זול יותר מפוליאימיד אך עמיד יותר. טמפרטורת ה-Tg של FR4 היא בין 130 ל-250 מעלות צלזיוס. פוליאימיד יקר יותר.
PCB V-Scoring Machine
Accutest Labs רכשה את קו פילוס הלחמה באוויר חם אנכי של Quick Silver בשנת 1988 והחלה לבדוק את הלוח בתוך הבית. Accutest Labs ביצעה השקעה נבונה ושירותי החברה התרחבו במהירות. עם זאת, הבעיות הראשוניות של Accu-Score Labs נגרמו מהמגבלות של מכונת ה-V-Scoring השוויצרית. מכיוון שהיצרן סירב לבצע את השינויים הנדרשים במכונה, החברה נאלצה לשכור חברה אחרת שתטפל בתהליך ה-V-Scoring.
מהם פרמטרי V-Scoring וכיצד הם משפיעים על PCB? אם אתה שוקל ליישם סוג זה של תהליך, חשוב להבין את הפרמטרים הללו וכיצד הם משפיעים על ייצור PCB. נדרשת הבנה בסיסית של אופן פעולת התהליך כדי להבטיח תוצאות באיכות גבוהה. המשך לקרוא כדי ללמוד עוד על ניקוד V והיתרונות שהוא מציע.
ראשית, עליכם להבין את ההבדל בין מעגלים מודפסים חד-צדדיים לדו -צדדיים . למרות שהם נראים דומים, יש להם מאפיינים שונים. לדוגמה, למעגל מודפס חד-צדדי יש רק שכבה מוליכה אחת. שתי השכבות המוליכות מחוברות באמצעות ויא במעגל המודפס הדו-צדדי. למעגלים מודפסים רב-שכבתיים יש שלוש שכבות מוליכות או יותר. ניתן להשיג שכבות מרובות באמצעות מעגלים מודפסים גמישים.
בעת ציון V PCB, יש כמה כללים כלליים שיש לפעול לפיהם. המרחק בין לוחות סמוכים לא יעלה על מילימטר אחד. גודל האריזה המינימלי של PCB הוא 75 מ"מ על 75 מ"מ והמקסימום הוא 450 מ"מ על 1245 מ"מ. קווי ניקוד V ישרים עדיפים, אך גם קווים צפים מקובלים. אם אתה רוצה לדעת מהם פרמטרי הניקוד V עבור ה-PCB, המשך לקרוא.
פרמטר PCB V-Scoring
ודא שאתה מבין את העובדות הבסיסיות בעת בחירת פרמטרי ניקוד V. לדוגמה, אם חוט ההארקה שלך הוא שכבה אחת של נחושת, וודא שאתה מציין את הפרמטרים הנכונים עבור כל שכבה. ציון V הוא בדרך כלל דרך טובה להפריד רכיבים, אבל אם זה לא עובד, אתה יכול לנסות צבע אחר.
בקיצור, ציון V הוא שיטה לחלוקת מדידות הפאנל לחלקים שווים. לאחר מכן, שאר החומר או הרשת מוסרים. ניתן להתאים את רוחב הרשת כך שיתאים לגודל הלוח הכולל וניתן להסיר את הלוח מאוחר יותר לפי הצורך. ניתן גם לשנות את עומק הניקוד. ציון V הסטנדרטי הוא 30 מעלות, אך יצרנים רבים מציעים ציון V של 90 מעלות. עם זאת, שיטה זו נוטה יותר לנזק ותופסת יותר מקום בפריסה.
טכניקה זו משמשת לעתים קרובות עבור צגים גדולים ולוחות בקרה. בצופה של Gerber, קו ה-V-Score יהיה ירוק עז. בעת שימוש ב-V-Scoring, העיצוב חייב לעמוד במפרט של מרווח חלק ללוח-קצה של PCBTok, הדורש מספיק רווח בין כל עותק. ניתן להעניש PCB בכל גודל באמצעות תהליך V-Score.
ניקוד קפיצה הוא אפשרות נוספת לניקוד מעגלים מודפסים (PCB). בשיטה זו, משתמשים במחרט כדי להרים את הלהב מפני השטח של הלמינציה אל אזור מסוים במערך. שיטה זו אינה ישימה עבור לוחות הקרובים לרכיבים בקצוות. עם זאת, יש לה פוטנציאל להפוך את תהליך ההרכבה לפחות מלחיץ. שיטה זו מאיצה את פירוק המעגלים המודפסים המורכבים . שיטה זו גם זולה וקלה יותר לשימוש מאשר חריצת V.
לוח PCB V-Scoring
אמנם ישנן מספר סיבות להשתמש בדירוג V, אך חשוב לציין שיש לכך השפעה שלילית על מבנה ה-PCB. כדי למנוע פגיעה בשלמות המבנית של ה-PCB, השאר את חריצי ה-V במרחק של לפחות 0.05 אינץ' זה מזה. ניתן גם לשפר חריצי V באמצעות טכניקת ניקוד קפיצה. היתרונות שלו כוללים עלות-תועלת וניידות, כמו גם את היכולת להפריד חלקים מההרכבה הסופית.
אם אתה רוצה לדעת "מהם הכללים הכלליים לניקוד V של PCB?" הגעתם למקום הנכון. בעוד ציון V מועיל, זה לא שרביט קסמים. אתה צריך לוודא שהתוצאה הסופית תהיה בהתאמה מושלמת, מה שלא אפשרי אם אתה משתמש בקיצורי דרך. זה המקום שבו ניקוד PCB V נכנס לתמונה.
ככלל, השאר פער של 0.05 אינץ' בין חריץ ה-V לחלק בגודל רגיל. רכיבים גבוהים יותר, כגון מעגלים משולבים, חייבים להיות מרוחקים זה מזה. גובה הרכיב קובע גם כמה שינוי במיקום מתרחש. לכן, קצוות נקיים חיוניים כדי למנוע את אפקט ה"קריעה" האימתני.
עובי נותר של ניקוד V
השיטה הסטנדרטית של ניקוד PCB V-Scoring דורשת חיתוך השטח התפוס של ה-PCB לשלושה חלקים שווים, אחד בחלק העליון ואחד בתחתית. הציון הסטנדרטי הוא 30 מעלות, אך יצרנים עשויים להציע ציון של 90 מעלות אם הם מרגישים שזה הכרחי. ישנם כמה חריגים לטביעת הרגל המקסימלית של 450 מ"מ x 1245 מ"מ עבור PCBs.
ציון V PCB, כמו כל תהליך אחר, דורש שרטוט עיצובי עם פרמטרים ספציפיים. במיוחד, סובלנות יישור החריצים חייבת להיות בטווח של +80 אום. עומק השקע חייב להיות בתוך סובלנות הניקוד. החריץ צריך להיות 90 עד 30 מעלות, כאשר החלק העליון של הניקוד נמצא במרחק של 1 מ"מ מהחלק העליון של הקצה המנוקד. המסלול חייב להיות לפחות 1 מ"מ מקצה החריץ כדי למנוע נזק במהלך הסרת הצלחת.