מבחן PCB - מדריך השאלות הנפוצות האולטימטיבי בשנת 2022

מבוא:

אם אתה מתכנן לבנות לוחות משלך, חייב להיות לך מדריך מקיף לבדיקת PCB. תלמד כיצד לבצע בדיקת PCB ואילו שאלות עליך לשאול את עצמך לפני שתתחיל להשתמש בגישה המקיפה והידידותית שלה למשתמש. אין דרך טובה יותר להתחיל מאשר לקרוא את המדריך הזה. בדיקת PCB היא חלק חשוב בכל עיצוב מוצר אלקטרוני, וכל כשל עלול לגרום לאובדן הכנסות של אלפי דולרים.

בדיקת הזדקנות היא סוג קפדני של בדיקת PCB המזהה כשלים מוקדמים וקובעת את כושר העומס של הלוח. בעוד שבדיקות הזדקנות יכולות להזיק לרכיבים אלקטרוניים, הן יכולות לעזור לך לחסוך זמן וכסף בטווח הארוך. שלא כמו בדיקות פונקציונליות, בדיקות הזדקנות דוחפות כוח דרך הלוח ברציפות למשך 48 עד 168 שעות. אם הלוח נמצא פגום לאחר זמן זה, יהיה צורך לעבד אותו מחדש או להחזירו ליצרן.

בעת יצירת PCB, שקול את העובי והעיצוב של ה-PCB. 1.6 מ"מ FR-4 משמש ליצירת סטנדרט PCB 12 שכבות. על שאלות אלו ואחרות תינתן מענה במדריך השאלות הנפוצות הסופי. עובי ה-PCB יכול להשפיע על ביצועי הלוח. בנוסף, זכור את שלמות האות בעת תכנון ה-PCB שלך. לפני ההרכבה, בצע בדיקת תקינות האות כדי להבטיח שהעיצוב שלך עונה על הציפיות שלך.

PCB היה בשימוש נרחב עבור נטל מנורות פלורסנט לפני שהם נאסרו בשנת 1979. זה חשש אם הנטל ידלוף, ואם זה יקרה, הנטל המכיל את ה-PCB יושלך כפסולת מסוכנת. אבל אל דאגה, מדריך השאלות הנפוצות האולטימטיבי יענה על כל בדיקות ה-PCB שלך ושאלות אחרות הקשורות ל-PCB. הסיקור המקיף של תקנות PCB במדריך חיוני לכל מי שמעוניין להשתמש בבדיקת PCB.

מהי בדיקת PCB?

מהי בעצם בדיקת PCB? אולי אתה תוהה מה זה, ואולי אתה מבולבל מה לעשות. הנה כמה דברים שכדאי להיות מודעים אליהם. לדוגמה, בדיקת הזדקנות כוללת הפעלת הספק מקסימלי למכשיר אלקטרוני למשך 48 עד 168 שעות. מכיוון שהוא אינו קובע אם ה-PCB מוכן לפריסה, סוג זה של בדיקות נקרא בדיקת תמותת תינוקות. זה גם לא מתאים לכל פרויקט, אבל זה יכול לעזור לך להימנע משחרור מוצר שעלול להיות מביך או מסוכן. בדיקת הזדקנות עוזרת גם למנוע כשל מוקדם, שעלול לקצר את חיי המוצר או הלוח.

למה אני צריך בדיקת PCB? מאחר ש-PCB הם חלק חשוב מהאלקטרוניקה, PCBs פגומים יכולים להפחית את התפוקה ואף לגרום לשריפות. הדרך הטובה ביותר להימנע מבעיות אלו היא לבצע בדיקת PCB לפני הייצור. זה עוזר למנוע שגיאות שעלולות לפגוע בפונקציונליות המוצר ומבטיח מוצר סופי נטול פגמים. כתוצאה מכך, הוא מפחית את עלויות הייצור והתחזוקה תוך הבטחת שביעות רצון הלקוחות מאיכות המוצר.

בדיקת PCB Flying Probe

בדיקת PCB Flying Probe

AOI היא בדיקת ה-PCB הבסיסית ביותר והיא בדרך כלל הצעד הראשון. זה מוודא שהלוח תואם את הסכמטי. שגיאות מכניות, לעומת זאת, אינן ניתנות לזיהוי ויזואלי ויש לאתר אותן באמצעות מיקרוסקופ. בדיקת PCB נדרשת עבור כל PCB, אך היא יקרה, ועולה עשרות אלפי דולרים ללוח. למרבה המזל, Absolute Electronics מציעה PCB אמינים ממקורות אמינים.

איך מבצעים בדיקת PCB?

אם אתם רוצים לדעת איך לבצע בדיקת PCB, אז הגעתם למקום הנכון. בחלק זה נתאר את הצעדים שיש לנקוט ומה המשמעות של תוצאות בדיקת PCB. בדיקת PCB מתבצעת על מגוון רחב של רכיבי PCB. שימוש בכלים ובציוד המתאימים יכול לעזור לך לבצע את תהליך הבדיקה בצורה נכונה ולקבל תוצאות מדויקות. המשך לקרוא למידע נוסף!

בדיקת הזדקנות היא צורה אינטנסיבית יותר של בדיקת PCB שמריצה את המכשיר בעוצמה מקסימלית למשך 48 עד 168 שעות. תהליך זה מסוכן לחלק ואינו מומלץ עבורו רפואי or צבאי יישומים. עם זאת, זוהי שיטה שימושית לאיתור כשלים מוקדמים ולקביעת יכולת ה-PCB לעמוד בעומס. למרות שבדיקות הזדקנות הרסניות, יש צורך להבטיח את האמינות והעמידות של ה-PCB שלך ומרכיביו.

השלב הראשון בביצוע בדיקת PCB הוא לקבוע לאילו רכיבים בלוח יש את ההתנגדות המתאימה. רכיבים אלה יכולים להיות חלק מרשת או שהם יכולים להיות עצמאיים. בדיקות רשת יאספו נתונים ממרכיבים קריטיים ספציפיים במעגל ותשוו אותם לערכים הצפויים. בדיקת PCB תגלה גם תקלות חשמל, מעגלים חסרים או רכיבים פגומים.

חדר בדיקות בדיקה מעופפת

חדר בדיקות בדיקה מעופפת

בדיקה במעגל היא השלב הבא בבדיקת PCB. זה נעשה לאחר התקנת הרכיבים. בדיקה זו משמשת כדי לקבוע אם היו קיימים קצרים במהלך תהליך ההרכבה. השלב הבא הוא בדיקת הגשושית המעופפת, הכוללת הזרקת אותות דרך פיני הבדיקה. ואז מגיע המבחן הפונקציונלי. בדיקה זו מבטיחה את הפונקציונליות הסופית של המוצר ומספקת החלטה של ​​כן/לא עבור ה-PCB המוגמר. סוג זה של בדיקות אינו נפוץ בריצות ייצור קטנות, אך זוהי אפשרות טובה לפרויקטים הדורשים תוצאות מהירות ומדויקות.

מדוע יש צורך בבדיקת PCB?

יש הרבה תשובות לשאלה זו. לדוגמה, PCBs הם חלק חשוב מציוד אלקטרוני. עם זאת, הם יקרים וגוזלים זמן לייצור, ולעתים קרובות אינך יודע מדוע אתה צריך בדיקת PCB. כדי לענות על שאלה זו, תחילה עליך להבין את היתרונות של בדיקת PCB. הנה כמה דוגמאות.

נדרשת בדיקת PCB אם ברצונך לוודא שהמוצר שלך מתפקד במלואו. ישנם שני סוגים של בדיקות PCB: בדיקות במעגל ובדיקת בדיקה מעופפת. בדיקה במעגל כוללת השוואת המאפיינים החשמליים של רכיבים אלקטרוניים עם המפרט של כרטיס מעגל רגיל. הראשון דורש שימוש במתקנים מיוחדים שנראים כמו כרטיסי מעגל ומאפשרים לך לצפות בלוח בפועל לפני ההפעלה.

כאשר אתה משתמש בבדיקות במעגל, אתה מחדיר מתח למעגל, מה שיספק לך אבחנה של אזורים בעייתיים על הלוח. באמצעות שיטה זו, תוכל לזהות בעיות לפני שהן משפיעות על המכלול כולו. החיסרון של בדיקות בתוך המעגל הוא שהיא יקרה, ועולה עשרות אלפי דולרים. בנוסף, לא תמיד ניתן להשיג PCB שעבר את כל הבדיקות הנדרשות.

מכונת בדיקות AOI

מכונת בדיקות AOI

מבחן ההזדקנות, הנפוץ בצבא, הוא מבחן PCB אינטנסיבי הרבה יותר. הוא קובע את כושר העומס של לוח ומחליט אם הוא יכול לעמוד בעומס. עם זאת, זו אינה בחירה טובה עבור יישומים רפואיים או צבאיים, והיא עלולה להוביל למוות בטרם עת של הלוח שלך. עשויה להיות לכך השפעה גם על אופן פעולתו של המכשיר. חשוב לבדוק את הלוח לפני שחרורו לציבור.

7 שיטות בדיקת PCB הפופולריות ביותר במהלך ייצור והרכבה של PCB

In ייצור והרכבה של PCB, נעשה שימוש בשבע שיטות בדיקת ה-PCB הנפוצות ביותר. לכל אחת מהשיטות הללו יש יתרונות וחסרונות מובהקים. בהתאם לסוג הלוח, ניתן ליישם עליו שיטות אלו. בדיקת ה-PCB של הלוח החשוף מאמתת המשכיות לאחר ייצור הלוח, ואילו בדיקת ה-netlist/פונקציונלית מאמתת קצרים לפני ייצור הלוח. שיטת בדיקה ידנית נפוצה היא בדיקה ויזואלית. בדיקה אופטית אוטומטית (AOI) היא סוג נוסף של בדיקה המשתמשת במערכת ראייה כדי ללכוד לוח מעגלים ולהשוות אותו למערכת של כללי עיצוב. בדיקת עכבת TDR מבטיח תפקוד תקין של האות ויכול לסייע במניעת בעיות ביצועים ואמינות. קבוצת פיקוח PCB צבאית A (A) מתייחסת גם לסטנדרטים חזותיים, עמידות כימית ושינויים פיזיים.

חדר בדיקות AOI

חדר בדיקות AOI

השיטות הנפוצות כוללות מבחני מאמץ ומבחנים תפקודיים. בדיקות אלו מבוצעות על מנת לבטל פגמים ולהבטיח את איכות המוצר. שלוש שיטות הבדיקה הראשונות הן יוצאות דופן, בעוד שהאחרונה היא הנפוצה ביותר. מבחני מאמץ מבוצעים בדרך כלל על מוצרים ששוחררו לאחרונה. בדיקות אלו משמשות כדי להבטיח את בטיחות הרכיבים לפני שליחתם ללקוחות. מדריך זה ייתן לך הבנה בסיסית של התהליך אם אתה תוהה איזו שיטת בדיקת PCB היא הטובה ביותר עבור המחשב האישי שלך.

שיטת בדיקת ה-PCB הנפוצה ביותר היא בדיקה אופטית אוטומטית (AOI). הוא מעסיק שתיים או שלוש מצלמות ברזולוציה גבוהה כדי ללכוד תמונות של רכיבים שונים על ה-PCB. זה יכול לזהות פגמים פוטנציאליים בשלב מוקדם של התהליך ולחסוך סכום כסף משמעותי בהשוואה לתיקון לוח שנכשל לאחר בדיקה סופית. כדי להבטיח שה-PCB שלהם נקיים מפגמים, חלק מיצרני ה-PCB משתמשים בשיטה זו מספר פעמים במהלך תהליך הייצור וההרכבה.

1. בדיקה ויזואלית של PCB

כלי התוכנה PCB Visual Inspection (PVC) מסייע באיתור פגמים במעגלים. הבדיקה מתבצעת על ידי הפניית מיקרוסקופ דיגיטלי לנקודת הבדיקה של ה-PCB ולאחר מכן התאמת הגובה והזווית של המצלמה. לאחר מכן, התוכנה מייצרת תמונה חיה של אזור ה-PCB, אותה ניתן לשמור כדוח לאחר בדיקה. תוכנת בדיקת הראייה של PCB יכולה לשמש לבדיקת מגוון גורמים, כגון האם קיימים חלקים ובמיקום הנכון, כמו גם הקוטביות וההלחמה שלהם.

התוכנה משתמשת בתשע מצלמות כדי לצלם תמונות תלת מימד של ה-PCB. תוכנת AOI משתמשת בתמונות אלה כדי להעריך את מאפייני התלת-ממד של הלוח, והיא אפילו מאפשרת לך להשוות PCB חי לדגימת זהב. אתה יכול לקבוע אם רכיב כלשהו פגום על ידי השוואה בין שתי התמונות. התמונות שאתה רואה הן לעתים קרובות כהות מדי או בהירות מדי, וזו הסיבה שתוכנת MVI היא הבחירה הטובה ביותר עבור מהנדסים רבים.

בדיקה ויזואלית של PCB

בדיקה ויזואלית של PCB

כלי ה-PCB Visual Inspection יעזור לך גם לזהות שגיאות שייתכן שלא זוהו בעבר. כאשר מעריכים את המאפיינים החשמליים של לוח, זה קריטי לקבוע אם מפרקי ההלחמה חזקים מספיק כדי לעמוד בעומס. חוזק ויציבות מפרקי הלחמה יכולים ליצור או לשבור מכשיר. תוכנת בדיקת ראיית PCB היא כלי חיוני למשימה זו. תוכנת בדיקה יכולה לעזור לך לאתר ליקויים במהירות ובדייקנות.

2. בדיקות בתוך מעגל (ICT)

בדיקה במעגל היא סוג של בדיקת קופסה לבנה שבה משתמשים בבדיקות חשמליות לבדיקת פתיחות וקצרים בלוח מעגלים מודפס מאוכלס. כמויות בסיסיות כמו התנגדות וקיבול נבדקות גם כדי לקבוע אם המעגל בנוי נכון. מכיוון שאין לו רכיבים גלויים וניתן לבצע אותו מרחוק, בדיקות במעגל ידועות גם כבדיקת "קופסה לבנה".

בדיקת מיטת סיכה היא שיטת הבדיקה הראשונה במעגל. בדיקה זו כוללת הכנסת קבוצה של פינים קפיציים לתוך מתקן המבוסס על פריסת ה-PCB. תקלות ב-PCB ניתנות לזיהוי בקלות ולתיקון או לביטול בשיטה זו. שיטה זו שימושית לבדיקה מהירה של הפונקציונליות של PCBs קטנים.

בדיקות במעגל לא תמיד מהימנות כמו סוגים אחרים של בדיקות. למרות בדיקות קפדניות, מעגלים עדיין יכולים להיות פגומים, אך קשה לקבוע את המיקום המדויק של תקלה באמצעות בדיקות בתוך המעגל. ייתכן שלחלק מהיצרנים אין גישה לכל הצמתים בלוח. בנוסף, נקודות גישה לחלק מה-IC עשויות להיות מוגנות על ידי רכיבים גדולים. בדיקות בתוך המעגל, למרות מגבלותיה, יכולות להיות נכס בעל ערך עבור יצרנים.

בדיקה במעגל אמינה יותר, קלה יותר לשימוש וחסכונית יותר משיטות בדיקה אחרות. השיטה מסוגלת גם לזהות ליקויי ייצור. היתרון העיקרי שלו הוא שהוא חסכוני להפעלות ייצור בינוניות וגבוהות. בדיקות במעגל גם מבטיחות כיסוי הולם של פגמי ייצור. בנוסף, ניתן לעשות זאת בקנה מידה קטן בהרבה מבלי להשפיע על אמינות המוצר.

3. בדיקת בדיקה מעופפת (FPT)

התהליך של קביעה אם רכיב מתפקד כראוי נקרא בדיקת בדיקה מעופפת. כפי שהשם מרמז, שיטה זו כוללת הכנסת בדיקות ללוח. הבדיקות מודדות את ערכי הרכיבים כשהם נעים ממיקום אחד למשנהו כדי לקבוע אם הם מותקנים כהלכה. בניגוד לשיטות בדיקת ICT מסורתיות, Flying Probe אינו מצריך קיבוע.

בדרך כלל, FPT משמש עבור לוחות אב טיפוס ו מכלול PCB בנפח נמוך. זה נוח יותר, חסכוני יותר ולעיתים מהיר יותר משיטות מסורתיות למגרשים קטנים עם כיסוי גבוה. בהתאם למורכבות הלוח, תוצאות הבדיקה זמינות בדרך כלל תוך מספר שעות. שיטה זו מבוצעת בדרך כלל במחשב לא מקוון באמצעות יישום מחולל תוכניות בדיקה. בודק הגשושית המעופפת דורש גם קבצי Gerber, BOM או ECAD.

ה-Masterboard מגדיר את נקודות הבדיקה, פורמט הרכיבים וניפוי הבאגים של בודק ה-FTP. לאחר השלמת הלוח הראשי, רכיבי הלוח ממוקמים בתוך בודק ה-FTP. הבדיקה משווה את האות לנתוני הבסיס כדי לבדוק את הפעולה והכשל של כל רכיב. זה עוזר ליצרן לקבוע אם ה-PCB פועל כהלכה. אם לא, יהיה צורך לתקן את המכשיר. בודק ה-FTP משתמש בתהליך פטנט הנקרא טיסת גישוש.

הבדיקה המעופפת היא אפשרות מצוינת לייצור בנפח קטן עד בינוני. בגלל העלות הנמוכה של הבדיקה, אין צורך באביזרי מיטת ציפורניים יקרים. בנוסף, ניתן להשתמש ב-Flying Probe בתהליך יצירת האב-טיפוס. מדויק יותר מ-ICT, ה-Flying Probe יכול לזהות 99% מהליקויים. עלות פיתוח תוכנית בדיקה דומה לעלות רכישת מתקן.

4. בדיקה אופטית אוטומטית (AOI)

בייצור, מערכת בדיקה אופטית אוטומטית (AOI) יכולה להיות נכס בעל ערך. השימוש בציוד סריקת מצלמה הוא שיטת בדיקה ללא מגע שיכולה לזהות פגמי איכות וכשלים קטסטרופליים. זהו מתווה של ההליך. נתחיל מהבסיס: מהי ההגדרה של בדיקה אופטית אוטומטית? אילו יישומים יש לו בייצור? מהם היתרונות והחסרונות?

הטכנולוגיה הבסיסית של מערכות AOI דומה מאוד. מצלמה אחת או יותר נעה בכיוון XY על רכיב אחד בכל מערכת AOI. לאחר מכן המצלמה ממוקמת במדויק במיקום מסוים והתמונה המתקבלת נקלטת. לאחר מכן התמונות מעובדות על ידי תוכנה המשתמשת באלגוריתמים מתוחכמים לעיבוד תמונה כדי לזהות פגמים על סמך תכונות בדיקה מוגדרות מראש. למרות שאינו מדויק כמו בדיקה ידנית, תהליך זה שימושי עבור יצרנים שצריכים לבדוק מוצרים במהירות ובדייקנות.

ל-AOI יתרונות רבים. הוא מהיר וללא מגע ויכול לזהות פגמים קטנים ברכיבי PCB. בנוסף להיותו ללא מגע, ניתן להשתמש ב-AOI לפני ואחרי הלחמה כמו גם על משחת הלחמה. בדיקה ידנית הייתה פעם הדרך היחידה לבדוק PCB, אבל זה השתנה. עם AOI, ניתן לבצע ייצור ובדיקות בפחות זמן ובעלות נמוכה יותר.

5. בדיקת רנטגן אוטומטית (AXI)

בדיקת רנטגן אוטומטית היא טכניקת בדיקת מוצר המשתמשת בקרני רנטגן. שלא כמו בדיקה אופטית, קרני רנטגן אינן נראות לחלוטין, אך הן משמשות כמקור למערכות בדיקה אוטומטיות אלו. מערכות אלו יכולות לבדוק במהירות ובדייקנות מוצרים עבור פגמים. חברות יכולות לשפר בקלות את הביצועים העסקיים על ידי שימוש במכשירים אלה, והצרכנים יכולים להפיק תועלת מתוצאות מדויקות יותר. הנה כמה מהיתרונות של בדיקת רנטגן אוטומטית.

צינורות רנטגן מייצרים קרני רנטגן. ישנם שני סוגים של צינורות רנטגן. הסוג שתבחר תלוי ברזולוציה הרצויה. רזולוציה גבוהה יותר פירושה שקל יותר לזהות את הפרטים המורכבים בקרני הרנטגן. לדוגמה, CSP ו BGA דורש רזולוציה של 2 מ"מ. שלב המניפולציה לדוגמא הוא חלק חשוב מתהליך הבדיקה. זה מאפשר למפעיל לבחון את המדגם ממגוון זוויות, כולל זוויות הטיה. לאחר מכן, קרני הרנטגן מומרות לייצוג חזותי על ידי גלאי.

יתרון נוסף של AOI הוא היכולת לסרוק מוצרים מבלי להפריע לתהליך הייצור. בשל הגמישות הגבוהה וקלות השימוש שלה, שיטת AXI אידיאלית עבור ייצור בנפח גבוה. ממשק המשתמש של השירות ידידותי ואינטואיטיבי, וישנן מספר דרכים להתאים אותו. רזולוציית תמונה והגדלה הם שני פרמטרים מרכזיים בבדיקת נפח. AXI יכול לבדוק אפילו את המוצרים והחלקים הקטנים ביותר.

 

6. בדיקת צריבה

ניתן לבצע בדיקות הזדקנות בשתי דרכים. הראשון כולל הפעלת המערכת כולה, ואילו השני כולל רכיבים בודדים. מטרת ההזדקנות היא לאסוף נתונים על תנאי ביצועים וכשלים כדי לשפר את הליכי הבדיקה העתידיים. ההזדקנות גם עוזרת לחסל רכיבים פגומים על ידי זיהוי הטמפרטורה שבה הם נכשלים. מסיבות אלו, בדיקות הזדקנות הן חלק חשוב בפיתוח והערכה של מוצרים.

המטרה העיקרית של בדיקות ההזדקנות היא לזהות מכשירים המועדים לכשל בטרם עת לפני שהם יוצאים לשוק. בקיצור, בדיקה זו כוללת הכפפת רכיבים לתנאי טמפרטורה ומתח קיצוניים. מטרת בדיקת ההזדקנות היא לזהות כשלים עקב פגמי ייצור ולאחר מכן לזהות אותם מוקדם מספיק כדי לתקן אותם ולהדגים פעולה נטולת תקלות. הזמן המושקע בתנאים אלה מתווסף לכל הזמן הנדרש להזדקנות.

אמנם ההזדקנות עשויה להיות מועילה, אך היא גם עשויה להיות לא יעילה. התהליך יכול לקחת מאות שעות של בדיקות רצופות ודורש תכנון מקיף. זה קריטי לשקול את כל האילוצים הפוטנציאליים, כגון זמן, ציוד ועבודה. בנוסף, יש לתכנן בקפידה את תהליך ההזדקנות ולהוות חיץ מובנה לכל עיבוד פוטנציאלי. זה בדרך כלל לוקח יותר מ-50 שעות, אבל זה תלוי במוצר.

 

7. בדיקות פונקציונליות

בדיקות פונקציונליות הן חלק חשוב בפיתוח תוכנה. בעוד שבדיקות יחידה ובדיקות לא פונקציונליות יכולות להוכיח שאפליקציה פועלת, המטרה העיקרית של בדיקות פונקציונליות היא להבטיח שהתוכנית עומדת בציפיות המשתמש. פונקציונליות שבורה יכולה לגרום לכל היישום להיכשל. הבדיקות חייבות להיות מתוכננות בקפידה ועליהן לכסות את כל שלבי מסע המשתמש. זה מצריך שיתוף פעולה בין צוותי המוצר וצוותי הבדיקה. להלן כמה עצות לבדיקה פונקציונלית.

ראשית, בדיקה פונקציונלית מדמה התנהגות משתמש בפועל. המשמעות היא שהבדיקה אינה מבוססת על הנחות לגבי מבנה המערכת, אלא על סימולציות של התנהגות לקוחות בפועל. מוצר שנבדק פונקציונלית יהיה נקי מבאגים ושגיאות. גודל הפרויקט הוא ההיבט הקשה ביותר של בדיקות פונקציונליות. לכן, זה קריטי להתחיל בקטן ופשוט, ואז להתקדם לרמות מורכבות יותר של תחכום. לאחר מכן, שלבו תנאי בדיקה שונים כדי לוודא שהתוכנה פועלת כהלכה.

AUT (Automated Functional Testing) הוא כלי יעיל לאוטומציה של בדיקות פונקציונליות. כלי בדיקה אוטומטיים מפחיתים עבודה ידנית, חוסכים זמן ומונעים משגיאות לחמוק מבעד לסדקים. סוג זה של בדיקות שימושי מאוד גם בעת בדיקת מערכות מורכבות. כלי אוטומציה כגון סלניום שימושיים מאוד, אך חשוב לציין שהם אינם חפים מפגמים. השתמש בכלי בדיקה לא פונקציונליים מתאימים כדי להבטיח את המהימנות של בדיקות אוטומטיות.

כיצד להגן על ה-PCB שלך עם עיצובים טובים יותר?

גישה אחת היא להגן על נתוני העיצוב. בעבר, המהנדסים היו צריכים לסנן בעצמם נתוני עיצוב לפני שהם יכלו לפרסם, דבר שצרך זמן רב ונוטה לשגיאות. עיצוב טוב יותר משתמש כעת במידע רציף על חלקים כדי להגן על נתוני חלקים שרק צוות ההנדסה במקור יכול לגשת אליהם. רק הבעלים יודע מאיפה הגיעו הנתונים ויכול להעתיק אותם.

מיגון EMI הוא דרך נוספת להגן על ה-PCB. מגני EMI הם חלק חשוב מה-PCB. הם מגנים על רכיבים מהפרעות אלקטרומגנטיות הנגרמות מקרינה תועה ממרכיבי PCB אחרים. מגנים אלה צריכים להקיף את הלוח ורכיבים בודדים. בהתאם ליישום, הם יכולים להיות עשויים מתכת, קרמיקה או חומרים אחרים.

עיצוב טוב יותר יכלול קווים מקבילים כדי להסתיר את הנראות של הגשושית. קווים מקבילים מפחיתים את הרעש באלקטרוניקה ספק כוח תוך הגברת ההתרחבות הדינמית. לוח ה-PCB עם החיישן מוגן על ידי בית קשיח. המארז מגן על המכשיר בכך שהוא פועל כמגן. יש להשתמש בדבק דיכוי אותות כדי לאבטח את ה-PCB. דבק זה מונע מכל האותות להגיע ל-PCB. מגנים אלה יעזרו גם למהנדס לאחור להבין את הרכבת PCB.

בדיקת צריבה

בדיקת צריבה

לחות היא סיבה מרכזית נוספת לקורוזיה ונזקים של PCB. אפילו עקבות של לחות עלולים לגרום לבעיות החל מעיוות צורות גל ועד כישלון מוחלט. רטיבות יכולה גם להשפיע על הלוח במהלך הייצור וההתקנה. אחת הדרכים להגן על PCB עם עיצוב טוב יותר היא להשתמש בציפויים PCB. עם זאת, זכרו שהגנה מפני רטיבות דורשת מחסום לחות מתאים.

עדכן העדפות קובצי Cookie
גלול למעלה