איכות PCB - מדריך השאלות הנפוצות האולטימטיבי בשנת 2022

מבוא:

ייצור PCB הפך מורכב יותר בעשור האחרון לערך. קיימות כעת מספר טכנולוגיות זמינות כדי להבטיח את הלוחות האיכותיים ביותר. אבל איך תדע איזה מהם מתאים לך? הנה כמה דברים שכדאי לדעת על איכות PCB. המשך לקרוא כדי ללמוד על התהליכים השונים הזמינים. ושם עין על תמחור PCB! המדריך האולטימטיבי לשאלות נפוצות

מה הנפוצים ביותר בדיקת PCB שיטות? ראשית, בדוק את הרכיבים. אם הם לא תואמים להזמנה שלך, ייתכן שהם רכיבים מזויפים. חיפוש אחר רכיבים מזויפים היא דרך נוספת למצוא PCB פגומים. כדי למנוע טעויות יקרות, חפש ספקים בעלי מוניטין. לאחר הרכש, PCB QC עשוי לכלול ייצור PCBs ורכיבי בדיקה. שלא לדבר על אימות BOM!

איך עובדת איכות PCB? CMs צריכים לדבוק תקני ISO ולתעד את תהליכי ייצור ה-PCB שלהם. הם צריכים להיות מסוגלים לווסת את טמפרטורות הלחמה וחיי מדף. כמו כן, עליהם לשמור על תקני ניקיון גבוהים. לבסוף, יש לספק מספר נקודות בדיקה כדי שהפקחים יוכלו להתמקד בפעולות קודמות. תהליך זה עשוי לדרוש ציוד לבדיקת PCB ידני או אוטומטי. עם זאת, ללא קשר לתהליך, יש תמיד לפקח ולשמור על האיכות.

ודא איכות PCB

ודא איכות PCB

מהי בקרת איכות בעיצוב PCB?

בקרת איכות היא חלק חשוב בתכנון PCB. מטרת בקרת האיכות היא להבטיח שכל מוצר יהיה מדויק ושימושי ככל האפשר. לשם כך, חברות חייבות ליצור תהליך למדידת האיכות של כל שלב בתהליך הרכבת ה-PCB. בדיקה מוקדמת ותכופה היא הדרך היחידה להבטיח שהתכנון עובד כמצופה. תהליך בקרת איכות טוב הוא תהליך מתמשך המשתפר עם הזמן.

בצע עיצובים הניתנים לבדיקה לפני תחילת הייצור. שלב זה עוזר לזהות ולחסל פגמי ייצור. זה גם מבטיח שה-PCB עומד במפרטי התעשייה והוא סטנדרטי. מספר גורמים מעורבים בתהליך זה, כולל בחירת א יצרן PCB מכובד ואיכות הרכיבים המשמשים הרכבת PCB. אם אינך מכיר את הרכבת ה-PCB, הקפד ליצור קשר עם יצרן ה-PCB שלך לקבלת מידע נוסף.

מדידות עכבת TDR הן קריטיות בתכנון PCB מכיוון שהן מבטיחות שלמות האות. הם מעריכים וריאציות משרעת כדי לקבוע עכבה אופיינית. המבחן אינו תקף עבור ייצור בנפח גבוה אבל הוא אידיאלי עבור טיפוס וייצור בנפח נמוך עד בינוני. עם זאת, זה יקר. חשוב גם להבין את המטרה של בדיקת TDR בתכנון PCB. ברגע שאתה מבין איך זה עובד, אתה יכול לשפר את תהליך הייצור שלך על ידי יישום שיטות עבודה מומלצות.

בקרת איכות בעיצוב PCB

בקרת איכות בעיצוב PCB

מצלמות בדיקה הן כלי פופולרי להבטחת איכות PCB. הם מאפשרים תצוגה ארגונומית של הלוח דרך מצלמת הבדיקה. תמונות ברזולוציה גבוהה מוקרנות על מסך מחשב שם ניתן לתפעל אותן ולשתף אותן עם מחלקות שונות. כמו כן, ניתן לשתף מצלמות בדיקה איכותיות בין המחלקות. לבסוף, בקרת איכות בעיצוב PCB היא קריטית להצלחת העסק שלך. כל הגורמים הללו תורמים להצלחת החברה שלך.

כאשר בוחרים חברת עיצוב PCB מחפשים חברה בעלת אישורי איכות. אישורי ISO, AS9100 או ITAR מראים שחברה מעריכה איכות. חברות אלו מבטיחות שהן יעמדו בתקני התעשייה ויגנו על המוצר שלך. יש להם גם את הכלים, המקום והמומחיות הדרושים לייצור PCBs באיכות גבוהה. אתה יכול אפילו להיות רגוע על ידי שכירת ISO או AS9100 יצרן מוסמך.

בעת בחירת יצרן, חפש אחד עם יכולות וניסיון רב בייצור מגוון רחב של PCBs. עליך לסקור מספר גרסאות ניסיון של קובץ העיצוב לפני האישור הסופי. יש לבצע מספר בדיקות כדי להבטיח שהעיצוב עומד במפרטים שלך ותואם למכלול ה-PCB הסופי. שלבים אלה כוללים.

בדיקה חזותית היא חלק חשוב בבקרת איכות. זה עובד היטב בריצות ייצור קטנות. חפש ספקים עם תקני איכות גבוהים כדי למנוע רכיבים מזויפים. בדיקה חזותית מחייבת בחינה מדוקדקת של כל חיבור כדי לוודא שכל הרכיבים מחוברים כהלכה. ניתן להשתמש במצלמות במהלך הבדיקה החזותית. מצלמות אלו עשויות לצלם תמונות כדי לסייע בזיהוי בעיות שיש לעבד אותן מחדש. לבסוף, הפעלה מלאה היא תהליך בדיקת ה-PCB לאחר ייצורו. במהלך שלב זה, המפעיל פותח את ה-PCB ומתכנת אותו להריץ סדרה של בדיקות עצמיות.

מהי בקרת איכות בייצור PCBs?

מעגלים מודפסים נדרשים לייצור מכשירים אלקטרוניים. איכות ה-PCB משפיעה ישירות על איכות המכשירים האלקטרוניים, וכל פגמים או עיוותים במאפיינים המגדירים של ה-PCB עלולים לפגוע קשות באיכות ובביצועים הכוללים. לכן, יש ליישם בקרת איכות בכל שלבי תהליך הייצור, מתכנון PCB ועד לייצור. עם זאת, השגת מטרות אלו עשויה להיות קשה, ומאמר זה יכסה את ההיבטים החשובים ביותר של בקרת איכות PCB.

בדיקת עיצוב הייצור היא השלב הראשון של בקרת איכות. בדיקת תכנון בייצור חשובה מכיוון שהיא מאפשרת זיהוי מוקדם של ליקויי תכנון. בטווח הארוך, זה חוסך לך כסף. זה גם עוזר למנוע חריגות זמן ועלויות. בנוסף לבדיקת טופולוגיית ה-PCB, בדיקת תכנון הייצור מבטיחה שה-PCB נבנה לפי המפרטים הנדרשים, והיצרן יכול להבטיח איכות ולהפחית חריגות עלויות על-ידי הבטחת עקביות בתכנון ה-PCB.

בקרת איכות בייצור PCB

בקרת איכות בייצור PCB

בקרת איכות היא קריטית בתהליך ההרכבה, מכיוון שקל לעשות טעויות אם חלקים אינם מיושרים. PCBs להרכבה דורשים מספר רב של חוטים, שקעים ו רכיבים אלקטרוניים, כך שגיאות הן בלתי נמנעות. בנוסף, בעיות בקרת איכות יכולות להתרחש אם שיטות הבדיקה אינן עקביות. לדוגמה, לא כל העובדים משתמשים באותו ציוד כדי לבדוק רכיבים שונים. כמו כן, שיטות בדיקה לא עקביות עלולות לגרום למוצרים תת סטנדרטיים.

בנוסף לשליטה בתהליך הייצור, בקרת האיכות כוללת שימוש בכלים. כדי להבטיח את איכות הלוח, על הספקים לשלוט על הלוח כולו, מהמראה ועד לתפקוד. בקרי איכות בודקים את הלוחות לעמידה בתקני IPC. AVI היא מערכת בדיקה מתוחכמת הסורקת את הלוח בכל שלבי תהליך הייצור. הוא מזהה חוסר עקביות בהשוואה לקבצי GERBER. מפקח חורים אוטומטי הוא כלי נוסף לבדיקת חורים בגדלים שונים.

בדיקה חזותית היא חלק חשוב מבקרת האיכות בתהליך הייצור. עודף הלחמה ורכיבים לא מחוברים מזוהים במהלך בדיקה ויזואלית. ניתן להשתמש במצלמות גם כדי ללכוד תמונות לניתוח נוסף. נעשה שימוש גם בקרני רנטגן. פקחים יכולים להשתמש בכלים אלה כדי להציג חיבורי PCB ורכיבים אחרים בצורה לא פולשנית. AOI יוצר תמונה ברזולוציה גבוהה של פנים ה-PCB.

PCBs מחולקים לשלוש קטגוריות בהתאם למורכבותם. נהלי בקרת איכות חיוניים בכל שלבי תהליך הייצור. עיצוב או ייצור לא נאותים יכולים להשפיע על ביצועי PCB. כדי להבטיח מוצר באיכות גבוהה, יש ליישם בקרת איכות PCB לאורך תהליך הייצור. עיצוב PCB הוא ללא ספק השלב החשוב ביותר בהבטחת איכות. עם זאת, זה יכול גם להשפיע לרעה על המוצר הסופי.

היבט חשוב נוסף של בקרת איכות PCB הוא בדיקה אופטית אוטומטית (AOI). הן מערכות AOI בדרגה מסחרית והן בעלות נמוכה זמינות בשוק. כדי להשוות תמונות של PCB, משתמשים במצלמות אינטרנט בעלות נמוכה וב-OpenCV עבור מערכות AOI בעלות נמוכה. כדי לבדוק חיבורים כראוי, מערכות AOI בדרגה מסחרית משתמשות במצלמות באיכות גבוהה ובנוריות LED RBG. הם גם בודקים חיבורים בין לוחות ורכיבים לאיתור שגיאות ובעיות אחרות.

מהי בקרת איכות PCB עבור רכש רכיבים

PCB QC הוא קריטי לאבטחת איכות בעת רכישת PCBs. קיום ספק אמין יכול למנוע שימוש ברכיבים מזויפים. בדיקה חזותית, התאמת רכיבים ובדיקת יכולת הלחמה הם כמה בקרות איכות אחרות. יצרן PCB אמין יפעל גם לפי נהלי ייצור PCB קפדניים. אבטחת איכות PCB עשויה לכלול גם דרישות מיקור ויצור של רכיבים. להלן מספר טיפים לבחירת ספק.

אם ה-CM מוצא רכיבים למוצר, הוא או היא יזדקקו לצוות של מהנדסי איכות PCB כדי להבטיח שהרכיבים יהיו באיכות הגבוהה ביותר. בנוסף, ל-PCB CM צריכה להיות גישה לרשת גדולה של יצרני רכיבים, מפיצים ומתווכים לחלקים. אם ליצרן יש ניסיון קודם בייצור PCB, הם יידעו אילו יצרני PCB מתאימים ביותר לטכנולוגיית לוח מסוימת. הם גם יבצעו בדיקות קפדניות ויאשרו את בטיחות המוצרים שלהם.

בקרת איכות עבור רכיב

בקרת איכות עבור רכיב

נקודות ביקורת מרובות משמשות במהלך ייצור PCB כדי לזהות כל דבר, החל מחיבורי הלחמה גרועים ועד למיקום שגוי של רכיבים. לפני הרכבת סט מרובה חלקים, ה-PCB CM צריך לוודא שהלוח עומד במפרטי המעצב. בקיצור, PCB QC הוא קריטי לאיכות המוצר הסופי. שמירה על סביבת עבודה טובה ועדכנית היא קריטית לחווית ייצור מוצלחת של PCB.

בעת בחירת יצרן חוזה PCB, שקול אם אתה רוצה שה-PCB שלך יעבור בדיקות פולשניות. למרות שלא נדרשת בדיקות פולשניות עבור ריצות ייצור, היא קריטית להצלחת הפרויקט. יצרן חוזה ה-PCB יבצע סדרה של בדיקות אוטומטיות על הלוח כדי לוודא שהרכיבים עומדים במפרטי התכנון. זה כולל בדיקות במעגל ובדיקת בדיקה מעופפת.

בעת בחירת ספק, ודא שה-PCB נבדק עבור הרכיבים הנכונים. מוצרים בעלי אמינות גבוהה עשויים להיות נתונים לבדיקות מתח וסביבה. ככל ששרשרת האספקה ​​של PCB מתפתחת, תופיע רמה חדשה של אבטחת איכות PCB. בקרת איכות PCB חשובה גם כדי להימנע מחומרים מזויפים. חפש יצרן חוזה עם תוכנית אבטחת איכות PCB חזקה ומוניטין של ייצור מוצרים באיכות גבוהה.

PCBs עלולים להיכשל או להיות מזוהמים, מה שמעמיד את משתמש הקצה בסיכון. במידה ויימצא תקלה ב-PCB, החברה עלולה לשאת בעלויות אחריות ולפגוע במוניטין שלה. חלק מה-PCBs עלולים לגרום לפציעה או מוות, במיוחד כאשר משתמשים בהם מכשירים רפואיים or רכב רכיבים. ההשלכות עלולות להיות יקרות ועלולות לפגוע במוניטין של האדם. אם נמצא כי PCB פגום הוא המקור העיקרי של מוצר, בקרת איכות PCB צריכה להיות בראש סדר העדיפויות.

בדיקת מכלול PCB

בדיקת מכלול PCB

בדיקה אופטית אוטומטית (AOI) היא טכניקת בדיקת PCB מתוחכמת. זה יכול לזהות מגוון פגמים ידועים ב-PCB. התהליך גם מהיר בהרבה מבדיקה ידנית מכיוון שהוא מבטל את האפשרות של טעויות אנוש. עם זאת, יש לו את המגבלה שהוא לא יכול לבדוק רכיבים שאינם גלויים או מוסתרים תחת BGA או אריזה אחרת. בנוסף, הוא אינו יכול לבדוק רכיבים שאינם נראים או בעלי ריכוז גבוה של רכיבים.

מהי בקרת איכות PCB להרכבה?

תהליך הרכבת ה-PCB חייב להיות מדויק. ישנם רכיבים רבים, שקעים וחוטים שצריכים להיות מורכבים בצורה נכונה, וכל שגיאה יכולה להוביל לכשל במוצר. בעיות בקרת איכות PCB יכולות להתרחש כאשר עובדי הרכבה אינם משתמשים באותן שיטות בדיקה או ציוד. שימוש בציוד בדיקה אוטומטי יכול לעזור להאיץ את תהליך ההרכבה תוך שמירה על דיוק. היצרנים חייבים לספק מידע מדויק על המוצר.

בקרת איכות להרכבה

בקרת איכות להרכבה

בנוסף להכשרת עובדים בקומת החנות על מדדי בקרת איכות, חברות הרכבת PCB צריכות להחזיק בציוד בדיקה חזק. בנוסף, עליהם לעמוד בתקנים בינלאומיים. PCB CMs צריכים גם להיות בעלי גישה חיובית ולהבין את תרבות החברה. זה חיוני להשיג PCB באיכות גבוהה במחיר סביר. על ידי ביצוע הנחיות אלה, אתה תהיה בדרך להפקת PCB באיכות גבוהה. בואו נסתכל על כמה מהסיבות החשובות ביותר לכך שחברת הרכבת PCB צריכה להשתמש בבקרת איכות.

תהליך בקרת איכות ה-PCB צריך להתבסס על מחזור תכנון-עשה-בדיקה-ביצוע של שיפור מתמיד. תהליך השיפור המתמיד נועד לזהות הזדמנויות לשיפור ולהוסיף ערך למוצרים ולשירותים. בדיקה היא חלק חשוב בתהליך הרכבת ה-PCB. בדיקה מוקדמת ותכופה היא הדרך היחידה להבטיח עיצוב ותפקוד נאותים. אם רכיבים פגומים או פגומים, יצרני PCB צריכים לבצע מיד את ההתאמות הנדרשות.

בדיקת לייזר אוטומטית מודדת את יכולת ההחזרה של חיבורי הלחמה כמו גם רכיבים שונים. הוא משתמש בלייזר לסריקת רכיבי PCB ומשווה את החזר האור של הרכיב ללוח מאושר ומדויק. בנוסף לבדיקה חזותית, AOI מספק הדמיה באיכות גבוהה של פנים ה-PCB. תהליך AOI גם מאפשר לפקחים לבצע ולשפר את הדיוק של בדיקות חזותיות באופן לא פולשני. לאחר השלמת הייצור, בנוסף לבדיקה, רכיבי PCB מופעלים במלואם. המפעיל מדליק את ה-PCB ומתכנת אותו לבצע סדרה של בדיקות עצמיות.

הרכבת PCB דורשת PCB באיכות גבוהה, וזו הסיבה ש-CMs עם אישור IPC חיוניים. הסמכה זו מבטיחה שכל העובדים עברו הכשרה באותם תקנים ושיטות של הרכבת PCB. לרוב ה-CM יש מאמן IPC מוסמך באתר כדי להבטיח שההסמכה הדו-שנתית של הצוות שלהם מעודכנת. זה עוזר לך לבחור את היצרן עם בקרת האיכות הטובה ביותר.

איכות ה-PCB תלויה בחומרי הגלם המשמשים בתהליך הייצור שלו. קו הייצור של JHDPCB משתמש ברבדים של Bergquist, למינציות KB, לרבדים של Goldmax וביצועי עמידות גבוהה של TAIYO שכבות עמידות בפני הלחמה. בנוסף לבקרת האיכות, PCBTok מאמת את ייחוסי הרכיבים. שימוש בסימני ייחוס שגויים של רכיבים עלול לגרום לספירת רכיבים שגויה עבור ה-PCB.

קרני רנטגן הן חלק חשוב בבקרת איכות הרכבת PCB. צילומי רנטגן אינם פולשניים אך יקרים, אך הם מספקים הדמיה באיכות גבוהה של החלק הפנימי של ה-PCB. מדי פעם רואים את ה-PCB חתוכים כדי לבדוק אם יש דרך. חיתוך PCB אמנם מזיק ללוחות בודדים, אך הוא משמש כאסמכתא שימושית במהלך תהליך ההרכבה. בדיקות אלה נחוצות לעתים קרובות עבור ריצות ייצור המוני.

כיצד אוכל לבדוק את האיכות של PCB?

אם אי פעם תהיתם איך לבדוק את האיכות של PCB, אתם עלולים להיות מבולבלים לגבי איך לעשות זאת. הנה כמה טיפים שיעזרו לך לקבוע את איכות ה-PCB שלך. בדיקת הממדים הפיזיים של הלוח היא מקום טוב להתחיל בו. בדוק את מידות העובי של הלוח וכן כל חספוס. בדוק את כל המחברים החשמליים, כמו גם את מידות הלוח והסובלנות. בדוק שהחורים והרפידות העוברות על הלוח נמצאים במיקומים הנכונים.

דרך נוספת לשפר את איכות ה-PCB היא ליישם תוכנית QC פנימית. זה לא רק יעזור לך לפתח את הכישורים של הצוות שלך אלא גם יעזור לך לחסוך כסף בהעסקת מהנדסים איכותיים. ניתן להציג רשימות ביקורת איכותיות גם בתחנת הרכבה של PCB. תזכורות חזותיות אלו יעזרו לצוות ההרכבה לעקוב אחר שיטות עבודה מומלצות. עם זאת, הם לא הדרך היחידה לקבוע את האיכות של PCB.

אתה יכול להשתמש במיקרוסקופ או במכשיר הגדלה כדי לראות אם עקבות נחושת גלויים. ל-PCB טוב יש לפחות שתי שכבות, כך שאם יש שלוש שכבות או יותר, אין דרך לדעת אם הן מצופה נחושת. שימו לב לאישור "IPC". תקני IPC דורשים יישום נכון של גימורים ועוביים. תקנים אלה דורשים ניטור תהליכים ותיעוד כדי לקבוע אם ה-PCB עומד בתקנים אלה. אם ל-PCB יש שתי שכבות או יותר, קשה לראות את היישור בשכבה האחרונה. מעבדת צד שלישי יכולה לאשר עמידה בתקנים.

עדכן העדפות קובצי Cookie
גלול למעלה