מה זה Microvia PCB?

ה-via הוא אינטגרלי ל-PCB. מיקרווויה היא סוג של דרך.

סוג זה של דרך מבצע משימות ש-vias אחרים לא יכולים.

המשמעותי מכולם היא ההתאמה שלו ליישומי HDI ושימוש משובח ב-Pitch.

בעת שימוש ב-Microvia PCB, יש לוודא פרטים מסוימים.

כדי להסביר יותר את המידע על הנושא,

נדון על כך במאמר זה.

קבל את הצעת המחיר הטובה ביותר שלנו
ציטוט מהיר

Microvia PCB עשוי בצורה מדויקת

ב-PCBTok, אנו מייצרים ומציעים רק PCBs שהם אמינים ועמידים לאורך זמן.

האמינות והאיכות של המוצרים הסופיים מושפעות לטובה.

עם סוג זה של PCB, שלמות האות של התקנים תטופל.

השתמש ביצרן PCB שיכול לבצע תהליכי עיצוב ספציפיים ל-Microvia כמו PCBTok.

על ידי כך, בעיות עיצוב מחדש עשויות שלא להתרחש בעתיד.

אנו מראים לך מידע כך שההנחיות יכסו את כל ההיבטים הרלוונטיים.

למידע נוסף

Microvia PCB לפי תכונה

HDI Microvia PCB

עיצובי Microvia משמשים בעיקר ב-HDI PCB. אנו יכולים להשתמש גם בלמינטים של רוג'רס לפי בקשתכם, כמו לרבד קרמי של רוג'רס.

PCB בקרת עכבה

Microvia היא הבחירה עבור PCB בקרת עכבה, מכיוון RF משדר/מקלטים דורשים עכבה תואמת.

הרכבת PCB SMT

נעשה שימוש ב-PTH עם לוחות סטנדרטיים, אך נדרשת הרכבת PCB SMT עבור סוגי מיקרו-וויות בלוחיות PCB רב-שכבתיים כדי לאפשר חיבורים.

BGA Microvia PCB

ככל שיש יותר BGAs על ה-PCB, כך אתה צריך להשתמש יותר ב-Microvia. BGA, במיוחד אלה שמודדים.4 מ"מ, דורשים הפריצה.

PCB של פיין Pitch

כאשר משתמשים במיקרווויה, ייצור PCBs עדין הוא פשוט יותר. בנוסף, 10 עוז או 20 גרם של עובי נחושת מותאמים עם microvias.

Microvia PCB רב שכבתי

PCB רב שכבתי של Microvia מתחילים בארבע שכבות. אנו מייצרים פריט שימושי זה, אשר מחזיק מעמד זמן רב יותר בעת שימוש בזהב (ENIG) טיפול.

מיקרווויה מול דרך חור, קבורה ועיוורת

סוג זה של PCB מציע מהימנות ואמינות שיחזיקו מעמד שנים רבות. אבל במה שונה המיקרו-וויה מחור המעבר האופייני המשמש בייצור PCB?

PCBs טיפוסיים משתמשים בצינורות קבורים, עיוורים ומעבר חורים.

ניתן להבדיל בין מיקרווויות בגלל:

  • לעומת רגיל קבור ויה, מיקרווויה מבטלת שכבות נוספות
  • לעומת רגיל ויה עיוור, מיקרווויה מביאה לניתוב בעל רווח פריצה טוב יותר.
  • מיקרווויה נקדח באמצעות לאסט, בעוד שמעברי חורים משתמשים במקדחים מכניים.
מיקרווויה מול דרך חור קבורים ועיוורים
עיצוב PCB של Microvia

עיצוב PCB של Microvia

המפרט הטכני לעיצוב של microvia הוא יחס רוחב-גובה של 1:1.

דרך נוספת לחשוב על זה היא שילוב Microvias ב-PCB שלך.

שקול את ה-PCB עם Microvias הכלולים בעיצוב שלך אם:

  • אם PCB HDI שלך צריך רק כמה שכבות
  • אם אתה זקוק ליעילות ויסות תרמית, השתמש בעיצוב מיקרווויה מוערם
  • אתה שוקל פריצת BGA ב-PCB שלך (מפחית את השכבות הדרושים)
  • הימנע מאוכלוסיות יתר ב-Fine Pitch BGA

מהם היתרונות של PCB של Microvia?

היתרונות הבלתי ניתנים לערעור של שימוש בסוג זה של מעגלים הם כדלקמן:

  • זה אמין יותר מבחינה תרמית.
  • זה חזק יותר מבחינה מכנית מאשר לוחות אחרים
  • מכיוון שעשויים להיות יותר חורים לכל לוח, גודל הלוח עשוי להצטמצם
  • יכולת EMI משופרת
  • זה מתאים ליישומי RF.

אנחנו לא משתמשים במכונות CNC כדי לכרסם או לקדוח חורים בסוג זה של PCB. פעולה זו תפחית שאריות על הפריט המוגמר.

מהם היתרונות של PCB של Microvia

מציאת יצרן PCB מכובד של Microvia

מציאת יצרן PCB מכובד של Microvia
מציאת יצרן PCB נייד 2

אנחנו ב PCBTok הקפד להציע PCBs מהשורה הראשונה שיכולים להתאים כמעט לכל דרישה אלקטרונית. אם אתה מהנדס, בעל עסק, רוכש או קונה, ראה אותנו כשותף שלך ב-Microvia וסוגי Via PCB אחרים (Buried Via, Blind Via)

  • לא נדרשת כמות מינימלית עבור ההזמנה החדשה שלך
  • שירות מענה מהיר 24 שעות ביממה לצרכיך
  • 500+ אנשים עובדים במתקן שלנו.
  • אם אתה זקוק לביקורת ובדיקה של צד שלישי במפעל, אנו מתחייבים

צור קשר עכשיו!

ייצור PCB של Microvia

סוגי Microvias

כל מיני microvias חייבים בסופו של דבר לסיים את שלושת השלבים. אלה הם באמצעות היווצרות, באמצעות מתכת, והאחרון, יישור. סוגי Microvia הם:

  • מיקרווויה מוערמת - המיקום של דרך אחד נמצא על גבי דרך אחרת. מומלץ לשתי שכבות של PCB בלבד
  • מיקרווויה מדורגת - ה-vias נמצאים זה על גבי זה, אבל בצורה מאופסט. סוג זה נוטה פחות לגרום לשגיאות.

לא משנה איזה סוג של מיקרווויה אתה מעצב, אתה צריך לוודא שהיישור מדויק.

ייצור של Microvias

יש יעדים חשובים שיש לעמוד בהם בעת ייצור ה-microvia PCB. יש לקחת בחשבון את הדברים הבאים:

  • יש להשתמש ביחס רוחב-גובה של 1:1 PCB.
  • עליו להגיע לקוטר של 100 מ"מ או פחות.
  • זה חייב לגרום רק לחוסר יישור קל של צירי X ו-Y.
  • יישור שכבה לשכבה חיוני עבור PCB קרמיים.
  • נדרש יצרן עם מכונת מחסנית.

לכן אתה צריך מומחה PCB מוסמך כדי לטפל במשימה.

יישומי OEM & ODM Microvia PCB

ענף התעופה

סוג זה של PCB משמש במוצרים כמו לוויינים וחלליות מכיוון שהאיכות הגבוהה שלו מובטחת.

יישומי רכב

אחד השווקים הטובים ביותר עבור יצרני OEM של לוחות מסוג זה הוא תעשיית הרכב. לשקול PCB קשיח-פלקס עבור רכב גם יישום.

כלים רפואיים

הצמיחה של IOT ומכשירים חכמים במגזר הבריאות הובילו לעלייה בפופולריות של סוגים חדשים של PCB שמשתמשים במיקרווויה.

פריטי צריכה

למרות שהשימוש בלוח מסוג זה הוא יקר יותר, מוצרי צריכה מסתדרים היטב עם מיקרווויה מכיוון שאתה תמיד יכול למכור אותם ללקוחות עשירים יותר.

באנר של microvia pcb 2
היה אחד ממשתמשי Microvia PCB רבים

אתה תהיה מרוצה בעת השימוש ב-PCB זה

במיוחד אם זה מגיע מה-PCB Professional, PCBTok.

פרטי ייצור PCB של Microvia בהמשך

לא פריט מפרט טכני
תֶקֶן מתקדם
1 ספירת שכבות 1-20 שכבות שכבה 22-40
2 חומר בסיס KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、Rogers4、סדרת PTFE、סדרת PTFE/Rogersco/Arlonic/T. -4350 חומר (כולל למינציה היברידית Ro4B חלקית עם FR-XNUMX)
3 סוג PCB PCB קשיח/FPC/Flex-Rigid מטוס אחורי、HDI、PCB עיוור וקבור רב-שכבתי גבוה、קיבול משובץ、לוח התנגדות משובץ 、PCB בהספק נחושת כבד、מקדחה אחורית.
4 סוג למינציה עיוור וקבור דרך סוג צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-3 פעמים למינציה צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-2 פעמים למינציה
HDI PCB 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי
5 עובי לוח מוגמר 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 עובי ליבה מינימלי 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) 0.1 מ"מ (4 מיליליטר)
7 עובי נחושת מינימום 1/2 OZ, מקסימום 4 אוז מינימום 1/3 OZ, מקסימום 10 אוז
8 קיר PTH 20um(0.8mil) 25um(1mil)
9 גודל לוח מקסימלי 500*600 מ"מ (19 אינץ'*23 אינץ') 1100*500 מ"מ (43 אינץ'*19 אינץ')
10 חור גודל קידוח לייזר מינימלי 4 מיל 4 מיל
גודל קידוח לייזר מקסימלי 6 מיל 6 מיל
יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לוחית חורים 10:1 (קוטר חור>8 מיל) 20:1
יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לייזר באמצעות ציפוי מילוי 0.9:1 (עומק כולל עובי נחושת) 1:1 (עומק כולל עובי נחושת)
יחס רוחב-גובה מקסימלי לעומק מכני-
לוח קידוח בקרה (עומק קידוח חור עיוור/גודל חור עיוור)
0.8:1 (גודל כלי קידוח≥10 מיל) 1.3:1 (גודל כלי קידוח ≤8 מיל), 1.15:1 (גודל כלי קידוח ≥10 מיל)
מינימום עומק בקרת עומק מכנית (מקדחה אחורית) 8 מיל 8 מיל
פער מינימלי בין קיר החור ל
מוליך (ללא עיוור וקבור באמצעות PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
רווח מינימלי בין מוליך קיר החור (עיוור וקבור באמצעות PCB) 8 מיל (1 פעמים למינציה), 10 מיל (2 פעמים למינציה), 12 מיל (3 פעמים למינציה) 7 מיל (למינציה פעם אחת), 1 מיל (8 פעמים למינציה), 2 מיל (9 פעמים למינציה)
גאב מינימלי בין מוליך קיר חור (חור עיוור לייזר קבור באמצעות PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
רווח מינימלי בין חורי לייזר ומוליך 6 מיל 5 מיל
רווח מינימלי בין קירות חור ברשת שונה 10 מיל 10 מיל
רווח מינימלי בין קירות חורים באותה רשת 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור)
רווח מינימלי בין קירות חור NPTH 8 מיל 8 מיל
סובלנות למיקום חורים ± 2 מיליליטר ± 2 מיליליטר
סובלנות NPTH ± 2 מיליליטר ± 2 מיליליטר
סובלנות לחורים Pressfit ± 2 מיליליטר ± 2 מיליליטר
סובלנות לעומק של כיור נגדי ± 6 מיליליטר ± 6 מיליליטר
סובלנות לגודל חורים נגדי ± 6 מיליליטר ± 6 מיליליטר
11 רפידה (טבעת) גודל כרית מינימלית לקידוחי לייזר 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות)
גודל כרית מינימלית עבור קידוחים מכניים 16 מיל (8 מיל קידוחים) 16 מיל (8 מיל קידוחים)
גודל משטח BGA מינימלי HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 10mil (7mil זה בסדר עבור פלאש זהב) HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 7מייל
סובלנות לגודל רפידה (BGA) ± 1.5 מיל (גודל רפידה≤ 10 מיל); ± 15% (גודל רפידה> 10 מיל) ±1.2 מיל (גודל רפידה≤12 מיל); ±10%(גודל רפידה≥12 מיל)
12 רוחב/מרחב שכבה פנימית 1/2 OZ: 3/3 מיל 1/2 OZ: 3/3 מיל
1OZ: 3/4 מיל 1OZ: 3/4 מיל
2OZ: 4/5.5 מיל 2OZ: 4/5 מיל
3OZ: 5/8 מיל 3OZ: 5/8 מיל
4OZ: 6/11 מיל 4OZ: 6/11 מיל
5OZ: 7/14 מיל 5OZ: 7/13.5 מיל
6OZ: 8/16 מיל 6OZ: 8/15 מיל
7OZ: 9/19 מיל 7OZ: 9/18 מיל
8OZ: 10/22 מיל 8OZ: 10/21 מיל
9OZ: 11/25 מיל 9OZ: 11/24 מיל
10OZ: 12/28 מיל 10OZ: 12/27 מיל
שכבה חיצונית 1/3 OZ: 3.5/4 מיל 1/3 OZ: 3/3 מיל
1/2 OZ: 3.9/4.5 מיל 1/2 OZ: 3.5/3.5 מיל
1OZ: 4.8/5 מיל 1OZ: 4.5/5 מיל
1.43OZ (חיובי): 4.5/7 1.43OZ (חיובי): 4.5/6
1.43OZ (שלילי): 5/8 1.43OZ (שלילי): 5/7
2OZ: 6/8 מיל 2OZ: 6/7 מיל
3OZ: 6/12 מיל 3OZ: 6/10 מיל
4OZ: 7.5/15 מיל 4OZ: 7.5/13 מיל
5OZ: 9/18 מיל 5OZ: 9/16 מיל
6OZ: 10/21 מיל 6OZ: 10/19 מיל
7OZ: 11/25 מיל 7OZ: 11/22 מיל
8OZ: 12/29 מיל 8OZ: 12/26 מיל
9OZ: 13/33 מיל 9OZ: 13/30 מיל
10OZ: 14/38 מיל 10OZ: 14/35 מיל
13 סובלנות ממדים מיקום חור 0.08 (3 מילים)
רוחב מוליך (W) 20% סטייה של מאסטר
A / w
סטיית מאסטר של 1 מיל
A / w
ממד חלופי 0.15 מ"מ (6 מילים) 0.10 מ"מ (4 מילים)
מנצחים ומתאר
( שיתוף )
0.15 מ"מ (6 מילים) 0.13 מ"מ (5 מילים)
עיוות וטוויסט 0.75% 0.50%
14 מסכת ריתוך גודל כלי קידוח מרבי עבור דרך במילוי מסיכת הלחמה (צד בודד) 35.4 מיל 35.4 מיל
צבע מסכת הלחמה ירוק, שחור, כחול, אדום, לבן, צהוב, סגול מט / מבריק
צבע משי לבן, שחור, כחול, צהוב
גודל חור מקסימלי עבור דרך במילוי אלומיניום דבק כחול 197 מיל 197 מיל
סיים את גודל החור עבור דרך מלאה בשרף  4-25.4 מיל  4-25.4 מיל
יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור דרך עם לוח שרף 8:1 12:1
רוחב מינימלי של גשר מסכת הלחמה נחושת בסיס ≤0.5 אונקיות, פח טבילה: 7.5 מיליליטר (שחור), 5.5 מיליליטר (צבע אחר), 8 מילין (על אזור הנחושת)
נחושת בסיס≤0.5 אונקיות、טיפול בגימור לא טבילה פח: 5.5 מיליליטר (שחור, קיצוניות 5 מיליליטר), 4 מיליליטר (אחר
צבע, קיצוניות 3.5 מיליליטר), 8 מילין (על אזור נחושת
נחושת בסיס 1 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5 מיל (צבע אחר), 5.5 מיל (שחור, קיצוניות 5 מיל), 8 מיל (על אזור נחושת)
נחושת בסיס 1.43 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5.5 מיל (צבע אחר), 6 מיל (שחור), 8 מיל (על אזור הנחושת)
בסיס נחושת 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (על אזור נחושת)
15 טיפול שטח ללא עופרת זהב פלאש (זהב מצופה אלקטרו)、ENIG、זהב קשיח、זהב פלאש、ללא עופרת HASL、OSP、ENEPIG、זהב רך、כסף טבילה、פח טבילה、ENIG+OSP,ENIG+אצבע זהב,זהב פלאש (זהב מצופה אצבע)+זהב ,אצבע כסף+זהב טבילה, אצבע טבילה מפח+זהב
מוביל הוביל את HASL
יחס גובה-רוחב 10:1(ללא עופרת HASL、עופרת HASL、ENIG、פח טבילה、כסף טבילה、ENEPIG);8:1(OSP)
גודל מוגמר מקסימלי HASL עופרת 22"*39";HASL ללא עופרת 22"*24" ″;פח טבילה 24″*24″;כסף טבילה 24″*28″;OSP 21″*27″;
גודל מינימלי סיים HASL עופרת 5"*6";HASL ללא עופרת 10"*10";פלאש זהב 12"*16";זהב קשה 3"*3" 8 אינץ';כסף טבילה 10 אינץ'*2 אינץ';OSP 4 אינץ'*2 אינץ';
עובי PCB HASL עופרת 0.6-4.0 מ"מ; HASL נטול עופרת 0.6-4.0 מ"מ; זהב פלאש 1.0-3.2 מ"מ 0.1 מ"מ;כסף טבילה 5.0-0.2 מ"מ;OSP 7.0-0.15 מ"מ
מקסימום גבוה עד אצבע זהב 1.5inch
רווח מינימלי בין אצבעות זהב 6 מיל
שטח בלוק מינימלי לאצבעות זהב 7.5 מיל
16 חיתוך V גודל לוח 500 מ"מ X 622 מ"מ ( מקסימום ) 500 מ"מ X 800 מ"מ ( מקסימום )
עובי לוח 0.50 מ"מ (20 מיל) דקות 0.30 מ"מ (12 מיל) דקות
עובי נשאר 1/3 עובי לוח 0.40 +/-0.10 מ"מ (16+/-4 מיל)
סובלנות ±0.13 מ"מ (5 מיל) ±0.1 מ"מ (4 מיל)
רוחב חריץ 0.50 מ"מ (20 מיל) מקסימום 0.38 מ"מ (15 מיל) מקסימום
גרוב לגרוב 20 מ"מ (787 מיל) דקות 10 מ"מ (394 מיל) דקות
Groove to Trace 0.45 מ"מ (18 מיל) דקות 0.38 מ"מ (15 מיל) דקות
17 חריץ גודל חריץ tol.L≥2W חריץ PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) חריץ PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
חריץ NPTH (מ"מ) L+/-0.10 (4 מיל) W:+/-0.05 (2 מיל) חריץ NPTH (מ"מ) L:+/-0.08 (3 מיל) W:+/-0.05 (2 מיל)
18 מרווח מינימלי מקצה חור לקצה חור 0.30-1.60 (קוטר חור) 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) 0.10 מ"מ (4 מיליליטר)
1.61-6.50 (קוטר חור) 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) 0.13 מ"מ (5 מיליליטר)
19 מרווח מינימלי בין קצה החור לתבנית המעגל חור PTH: 0.20 מ"מ (8 מיל) חור PTH: 0.13 מ"מ (5 מיל)
חור NPTH: 0.18 מ"מ (7 מיל) חור NPTH: 0.10 מ"מ (4 מיל)
20 העברת תמונה טלפון הרשמה דפוס מעגל לעומת חור אינדקס 0.10(4מייל) 0.08(3מייל)
דפוס מעגל לעומת חור קידוח 2 0.15(6מייל) 0.10(4מייל)
21 סובלנות רישום של תמונה קדמית/אחורית 0.075 מ"מ (3 מיליליטר) 0.05 מ"מ (2 מיליליטר)
22 רב שכבתי רישום שגוי של שכבה-שכבה 4 שכבות: 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום 4 שכבות: 0.10 מ"מ (4 מיל) מקסימום
6 שכבות: 0.20 מ"מ (8 מיל) מקסימום 6 שכבות: 0.13 מ"מ (5 מיל) מקסימום
8 שכבות: 0.25 מ"מ (10 מיל) מקסימום 8 שכבות: 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום
מינימום מרווח בין קצה החור לתבנית השכבה הפנימית 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) 0.15 מ"מ (6 מיליליטר)
מרווח מינימלי מתאר לדפוס השכבה הפנימית 0.38 מ"מ (15 מיליליטר) 0.225 מ"מ (9 מיליליטר)
מינימום עובי לוח 4 שכבות: 0.30 מ"מ (12 מיל) 4 שכבות: 0.20 מ"מ (8 מיל)
6 שכבות: 0.60 מ"מ (24 מיל) 6 שכבות: 0.50 מ"מ (20 מיל)
8 שכבות: 1.0 מ"מ (40 מיל) 8 שכבות: 0.75 מ"מ (30 מיל)
סובלנות לעובי לוח 4 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) 4 שכבות: +/- 0.10 מ"מ (4 מיל)
6 שכבות: +/- 0.15 מ"מ (6 מיל) 6 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל)
8-12 שכבות:+/-0.20 מ"מ (8 מיל) 8-12 שכבות:+/-0.15 מ"מ (6 מיל)
23 התנגדות בידוד 10KΩ~20MΩ (טיפוסי: 5MΩ)
24 מוליכות <50Ω(אופייני:25Ω)
25 מבחן מתח 250V
26 בקרת עכבה ±5ohm(±50ohm), ±10%(≥50ohm)

PCBTok מציעה שיטות משלוח גמישות ללקוחות שלנו, אתה יכול לבחור באחת מהשיטות שלהלן.

1. DHL

DHL מציעה שירותי אקספרס בינלאומיים בלמעלה מ-220 מדינות.
DHL משתפת פעולה עם PCBTok ומציעה תעריפים תחרותיים מאוד ללקוחות PCBTok.
בדרך כלל נדרשים 3-7 ימי עסקים עד שהחבילה נמסרת ברחבי העולם.

DHL

2 UPS

UPS מקבלת את העובדות והנתונים על חברת משלוחי החבילות הגדולה בעולם ואחת הספקיות המובילות בעולם של שירותי הובלה ולוגיסטיקה מיוחדים.
בדרך כלל לוקח 3-7 ימי עסקים לספק חבילה לרוב הכתובות בעולם.

יו פי אס

3.TNT

ל-TNT 56,000 עובדים ב-61 מדינות.
לוקח 4-9 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.

TNT

4 FedEx

FedEx מציעה פתרונות משלוח ללקוחות ברחבי העולם.
לוקח 4-7 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.

FedEx

5. אוויר, ים/אוויר, וים

אם ההזמנה שלך היא בנפח גדול עם PCBTok, אתה יכול גם לבחור
לשלוח דרך אוויר, ים/אוויר בשילוב, וים בעת הצורך.
אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.

הערה: אם אתה צריך אחרים, אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.

אתה יכול להשתמש באמצעי התשלום הבאים:

העברה טלגרפית (TT): העברה טלגרפית (TT) היא שיטה אלקטרונית להעברת כספים המשמשת בעיקר לעסקאות בנקאי בחו"ל. זה מאוד נוח להעברה.

העברה בנקאית: כדי לשלם בהעברה בנקאית באמצעות חשבון הבנק שלך, עליך לבקר בסניף הבנק הקרוב שלך עם פרטי ההעברה הבנקאית. התשלום שלך יושלם 3-5 ימי עסקים לאחר שתסיים את העברת הכסף.

Paypal: שלם בקלות, מהר ומאובטח באמצעות PayPal. כרטיסי אשראי וחיוב רבים אחרים באמצעות PayPal.

כרטיס אשראי: ניתן לשלם בכרטיס אשראי: ויזה, ויזה אלקטרון, מאסטרקארד, מאסטרו.

ציטוט מהיר
  • "ללא ספק אחזור לכאן לצרכי השירות הקרובים שלי ואספקת PCB. תודה על עזרתך, צוות PCBTok. זה הגיע ברגע מרכזי. קיבלתי את השירות האדיב, המהיר והיעיל ביותר. כולם היו כל כך אדיבים ועוזרים. עם פרויקט שבדרך כלל עשה לי צרות, השגתי את רמת ההשלמה הגבוהה ביותר שלי. מעולם לא חוויתי שירות לקוחות כל כך מעולה לפני כן."

    הרדי לאנס, מנהל רכש מבונאו, הרפובליקה הדומיניקנית
  • "רציתי סקירה לא משוחדת להזמנה הראשונה שלי, כי אני מחפש סביבי את מקור ה-PCB שלי. הם הסבירו מה הם יעשו כדי למצוא את הבעיה והציבו ציפיות סבירות לגבי כמות המחקר שהם יצטרכו לעשות. זה נתן לי אינדיקציה חזקה שאני במקום הנכון. ניסיון חיובי אומר שבקרוב אחזור לשירותים נוספים בהזמנת ה-PCB הבאה שלי."

    אריק ליין, מהנדס פריסה ל-PCB מ-Ballarat, אוסטרליה
  • ”המיקום הזה פנטסטי. הצוות ידידותי באופן עקבי, מכבד ומקצועי. העובדים ב-PCBTok ישרים ומיומנים ב-PCB ובשירות לקוחות. הם תמיד שולחים לי מיילים עם ביקורות יסודיות, שאני מעריץ. יש למלא את הדוח. עם תמונות וסרטונים שמציגים כל פרט. אתה לא תרגיש שום לחץ לעשות שום דבר. אפילו המלצות לעסקאות הטובות ביותר מוצעות".

    ג'יימס באקה, מנהל פיתוח עסקי מווסטלנד, נורבגיה
מתי אתה בוחר בבניית מיקרווויה מוערמת או מדורגת?

עבור microvias מוערמים לעומת microvias מדורגים, שקול את הגורמים הבאים:

  • מהו יחס הגובה-רוחב של PCB?
  • עלות - מדורג זול יותר
  • מורכבות העיצוב - סטאג'ר מורכב יותר לעיצוב
  • בכמה שכבות של ויא משתמשים?
  • אם יש יותר מ-2 שכבות, השתמש ב-Staggered, שכן זה מוכיח שיש פחות כשלים.
  • אם יש קבורים דרך חורים, ערימת microvias למעלה עלולה להוביל לכשלים.
שלח את שאלתך עוד היום
ציטוט מהיר
עדכן העדפות קובצי Cookie
גלול למעלה