שינוי שפה
PCB 8-שכבות ההיי-טק והמהירות הגבוהה של PCBTok
PCB 8-Layer PCB ההייטק והמהיר של PCBTok משלב את החידושים הטכנולוגיים העדכניים ביותר בתכנון, חומרים ועיבוד PCB כדי לספק מוצר סופי אמין, חסכוני ומתאים לייצור בנפח המוני. למה אתה צריך לבחור בנו? הנה כמה סיבות:
- מעל 12 שנות ניסיון בייצור PCB
- מציעים 1-40 שכבות סוגים שונים של PCB
- חומר גלם מספיק במלאי כדי לתמוך בהזמנות שלך
- הצע דוח COC, מיקרו-חתך ודגימת הלחמה עבור ההזמנה שלך
אמינות PCB 8-שכבות של PCBTok
אמנם מספר השכבות ב-PCB אינו משפיע על האמינות שלו, אך נכון שככל שאתה משתמש ביותר שכבות, כך העיצוב שלך הופך מורכב יותר.
זה יכול להשפיע על מידת האמינות של המעגל שלך מכיוון שלוקח לייצור זמן רב יותר ומגדיל את הסיכויים לטעות אנוש במהלך ההרכבה.
עם זאת, לוחות 8 שכבות עדיין אמינים מאוד! הבעיה הנפוצה ביותר עם לוח בן 8 שכבות היא שיש יותר מדי אותות מנותבים דרך חלל קטן מדי.
אם אתה זהיר בעיצוב פריסת הלוח שלך ו ניתוב העקבות שלך כמו שצריך, אז זה לא אמור להיות בעיה עבורך בכלל!
PCBTok8-Layer PCB של מובנה בכל הזמנה מההתחלה ועד הסוף. מתהליך הייעוץ וההצעת המחיר הראשוני שלנו, ועד לייצור, משלוח ובקרת איכות מצדך - אנו מספקים עבורך חוויה חלקה בעת הזמנת PCB.
PCB 8 שכבות לפי חומר
FR-4 8-Layer PCB הוא החומר הנפוץ למעגלים מודפסים (PCB). חומר זה מספק ביצועים טובים בעלות נמוכה עם יחס חוזק למשקל גבוה עבור מכשירים עמידים לאורך זמן.
ה-Nelco 8-Layer PCB מבטיח ביצועים מכניים ותרמיים גבוהים. יש לו מאפיינים חשמליים מצוינים, דיוק ייצור גבוה ואמינות יוצאת דופן.
Rogers 8-Layer PCB, הידוע גם בשם היברידי בתדירות גבוהה PCB, הוא מעין לוח בתדר גבוה המיוצר על ידי חברת Rogers, שנמצאת בתעשיית ה-PCB למעלה מ-40 שנה.
לוחות Isola 8-Layer PCB הם בעלי ביצועים גבוהים עם ליבת נחושת מוגנת בפטנט וחומר דיאלקטרי המספקים תדר גבוה במיוחד, ביצועים תרמיים ומכאניים.
בעל טמפרטורת שינוי זכוכית גבוהה במיוחד, חוזק מתיחה גבוה, הידבקות מעולה ועמידות כימית טובה, מתאים לכל מיני מכשירים בעלי טמפרטורה גבוהה או עומס חשמלי גבוה.
מיועד ליישומים האלקטרוניים המתקדמים ביותר. היתרונות העיקריים של למינציה של אפוקסי זכוכית PCB שלנו הם הקבוע הדיאלקטרי הגבוה שלו, משיק אובדן נמוך ומוליכות תרמית גבוהה.
PCB 8 שכבות של Surface Finish (6)
-
להפחית או אפילו להעלים את הפעילות של יוני נחושת ולשפר את התכונות האלקטרוכימיות של הנחושת, ולהוריד את סרט התחמוצת למגע פיזי טוב יותר בין רכיבים.
-
ערימה של 8 שכבות עם כסף טבילה על כל המשטחים. זהו גימור משטח פופולרי, המספק יותר עמידות ופחות קורוזיה מאשר פח טבילה.
-
PCB 8-Layer PCB עם OSP הוא התהליך האחרון שלנו לטיפול פני השטח של רדיד נחושת במעגלים מודפסים (PCB) בהתאם להוראות RoHS. הוא משתמש בתרכובת אורגנית על בסיס מים.
-
טבול באמבט של הלחמה מותכת כך שכל משטחי הנחושת החשופים מכוסים בהלחמה. לאחר מכן מורחים אוויר חם על הלוח כדי להמיס את כל הלחמה שנותרה ולאלץ אותה בין הרפידות והעקבות של כל שכבה.
-
זוהי שכבה דקה של זהב טבילה המשמשת כשכבת הגנה המגנה על מעגלים מודפסים מפני חמצון. ENIG אמינה יותר משיטות אחרות, כגון HASL או כסף טבילה.
-
סוג של גימור משטח שצבר פופולריות בשנים האחרונות בשל עלותו הנמוכה יחסית לסוגי זהב אחרים צפוי עבור PCB, במיוחד כאשר עובי שכבת הציפוי עולה על 10 מיקרון.
PCB 8 שכבות לפי סוג (6)
-
עשוי מחומר לא גמיש שהוא עמיד יותר, עמיד יותר לכימיקלים ואידיאלי עבור יישומים בעלי קרינה גבוהה כגון תאים סולאריים, לד תצוגות, טורבינות רוח וכו'.
-
PCB גמיש הוא סוג מיוחד של לוח מעגלים שניתן לכופף לצורה הרצויה. הוא מושלם להכנת משטחים מעוקלים, כגון גב מעוגל של שעון חכם או נרתיק לטלפון.
-
הכלאה של מעגלים קשיחים וגמישים. ניתן לעיבוד עם חומרים שונים, ייצור בעלות נמוכה וקל להרכבה בתהליך הרכבת המודול.
-
ידוע בחיבור הצפיפות הגבוה שלו והלוח הזה אינו שונה. עם עיוור, קבור ומיקרווויות, הוא מספק חוזק לוח מעולה ויכולות ביצועים.
-
PCB בתדר גבוה 8-שכבות שלנו כולל טווח תדרים של עד 100 GHz. בין אם הוא קשיח או גמיש, לוח מעגלים מודפסים זה בתדר גבוה מציע קצבי זרימת אותות מהירים יותר.
-
למכשירים בטוחים יותר, עשויים ללא כלור, ברום, פלואור וכו'. חומרי הלוגן מסוכנים ביותר לחיים על פני כדור הארץ והם רעילים לבני אדם.
יתרונות PCB 8 שכבות
PCBTok יכול להציע עבורך תמיכה מקוונת 24 שעות ביממה. כאשר יש לך שאלות הקשורות ל-PCB, אנא אל תהסס ליצור קשר.
PCBTok יכול לבנות אבות טיפוס PCB שלך במהירות. אנו מספקים גם ייצור 24 שעות ביממה עבור PCB עם סיבוב מהיר במתקן שלנו.
לעתים קרובות אנו שולחים סחורה על ידי משלחים בינלאומיים כגון UPS, DHL ו-FedEx. אם הם דחופים, אנו משתמשים בשירות אקספרס עדיפות.
PCBTok עבר את ISO9001 ו-14001, ויש לו גם אישורי UL של ארה"ב וקנדה. אנו מקפידים על תקני IPC Class 2 או Class 3 עבור המוצרים שלנו.
אבטחת איכות PCB 8-שכבות של PCBTok
PCBTok הוא יצרן PCB מקצועי, שיכול לספק לך אבטחת איכות מעולה של 8 שכבות PCB. חברתנו מתמחה בייצור מעגלים איכותיים משנת 2010.
תהליך ייצור PCB 8-שכבות של PCBTok תוכנן למהירות, דיוק ואיכות גבוהה. לאחר העלאת קבצי העיצוב שלך לאתר ותשלם עבור ההזמנה שלך, מהנדס תכנון PCB יבצע סקירה של הקובץ כדי להבטיח מיקום נכון של רכיבים, ניתוב, הדפסת משיופרטים נוספים.
כל שלב נעשה באופן ידני על ידי טכנאים מנוסים שמבינים עד כמה חשוב שכל לוח ייוצר בצורה הכי מדויקת שאפשר כי אין מקום לטעויות על לוחות 8 שכבות כאלה - גם אם רק ל-5% יש בעיות זה יכול להשפיע משמעותית על שיעורי האמינות!
תהליך ייצור PCB 8-שכבות של PCBTok
כדי לעמוד בדרישות של לקוחותינו, יש לנו נהלי בקרת איכות קפדניים מרכישת חומר ועד סחורה מוגמרת.
מחלקת בקרת האיכות שלנו אחראית לבדיקת כל פיסת חומרי גלם ומוצרים מוגמרים במונחים של התאמה לדרישות הלקוח, לרבות מראה, מידות, משקל וכו'.
בדרך זו, נוכל להבטיח שכל אצווה עומדת במפרטי הלקוח.
יש לנו מתקני בדיקה משלנו כדי שנוכל לבדוק PCB לפני שהם נשלחים החוצה או אחרי שהם מגיעים ליעדי הלקוחות!
בנוסף לבדיקת תכונות חשמליות כגון התנגדות בין שכבות ו ספק כוח קווים, ישנם גורמים נוספים כגון מקדם התפשטות תרמית (TEC), תאימות אלקטרומגנטית (EMC), יציבות תרמית/מרחק זחילה
PCB 8 שכבות מבית PCBTok עבור התקנים עמידים לאורך זמן
זה נכון, ש-PCB 8-Layer עמידים יותר משלהם 4 שכבת בני דודים. והם גם עמידים יותר מאשר PCB של 6 שכבות.
למעשה, הסוג היחיד של לוח מעגלים שיכול להחזיק נר ללוח מעגל מודפס בן 8 שכבות הוא כזה עם 10 שכבות או יותר (אם כי לוחות אלה נוטים להיות יקרים באופן בלתי רגיל עבור רוב היישומים).
אז מה זה אומר עבורך? ובכן, אם אתה מייצר מוצר שצריך להחזיק מעמד במשך שנים בתנאים קשים - כמו ציוד אוויוניקה או מכשירים רפואיים - אולי כדאי לשקול להשתמש בלוח שמונה שכבות מ-PCBTok.
תהליכי בדיקת איכות PCB עם 8 שכבות של PCBTok
תהליך בדיקת האיכות של דגימות PCB אינו זהה לזה של PCB מוגמרים. השלב הראשון בתהליך בדיקת איכות ה-PCB המוגמר הוא לבחון את קבצי העיצוב הסופי שלך כראוי על ידי מומחה מיומן במתקן שלנו. אנו נספק לך משוב על העיצוב שלך בהקדם האפשרי כדי שתוכל לבצע את כל השינויים הדרושים לפני תחילת הייצור.
לאחר השלמת פעולה זו, נתחיל בייצור הלוחות שלך באמצעות הציוד והתהליכים המתקדמים שלנו. אנו עובדים קשה כדי להבטיח שכל הזמנה עומדת בתקני התעשייה או עולה עליהן עבור בקרת איכות לאורך כל שלבי הייצור; עם זאת, אם אכן מתרחשת שגיאה במהלך הייצור (שיכולה לקרות), אנו נעשה כל שביכולתנו כדי לתקן אותה באופן מיידי, כך שהיא לא תשפיע על הזמנות עתידיות או פרויקטים מתמשכים.
ייצור PCB 8 שכבות
PCB 8-Layer של PCBTok גימור פני השטח מהווה חלק חיוני מתהליך עיצוב PCB, שכן הוא משפיע ישירות על האיכות הכוללת של המוצר שלך. לכן אנו מקפידים מאוד בבחירת המתאים לכל פרויקט.
האפשרויות הפופולריות ביותר הן Isola ו-Nelco. איזולה מציעה הידבקות טובה בין נחושת למסכת הלחמה, וכתוצאה מכך הולכה אמינה עם עכבה נמוכה. זה יכול לשמש גם כשכבת בידוד בשילוב עם גימורים אחרים כמו רוג'רס.
ל-Nelco חוזק מכני מעולה ויציבות מימדית שהופכת אותו לאידיאלי לשימוש במהירות גבוהה או לסביבות קשות. הוא מספק עמידות מעולה בפני גורמים סביבתיים כגון חום, אור שמש, לחות וזיהום אטמוספרי.
PCBTok הוא יצרן PCB אמין המתמחה ב-8-Layer PCBs. יש לנו בקרת איכות ותהליכי ייצור קפדניים כדי להבטיח שלמכשיר שלך יהיה תוחלת חיים ארוכה. אנו משתמשים גם בחומרים איכותיים, כמו נייר כסף ונחושת ועובי נחושת. המוצרים שלנו יכולים לעמוד בשינויי טמפרטורה ללא כל בעיה מכיוון שהם עשויים מחומרים מתקדמים כמו FR4 או סרטי פוליאמיד עם קבוע דיאלקטרי גבוה (K).
השימוש בחומרים מתקדמים הגביר את האמינות של לוחות PCB והפחית את עלות הייצור. תהליך הבטחת האיכות (QA) מיושם במהלך הייצור, הבדיקה והאספקה כדי להבטיח שכל הדרישות מתקיימות. בנוסף לשימוש בחומרים מתקדמים, אנו גם מבטיחים שהתהליך והטכנולוגיה שלנו יהיו עדכניים כדי לענות על הדרישות המדויקות שלך.
יישומי 8-שכבות PCB של OEM & ODM
8-Layer PCB לציוד רשת מיועד לכל מיני מכשירים הנדרשים לתקשורת ואינטראקציה בין מכשירים ברשת מחשבים.
ה-PCB בעל 8 השכבות לתעשיית התעופה נועד לעמוד בפני רטט קיצוני ותנועה מתמדת, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור ציוד מטוסים המופעל באמצעות סוללות.
מוצר אמינות גבוה שנועד לענות על הצרכים של תעשיית החלל. ניתן ליישם בפעילויות כלכליות הקשורות לייצור רכיבים הנכנסים למסלול כדור הארץ או מעבר לכך.
אנו ספקים מובילים בתעשיית הרכב של PCB והמוצרים שלנו משמשים בכל מיני מכוניות, כגון טויוטה, הונדה, פורד, ניסאן ועוד רבים.
PCB 8-Layer PCB עבור מכשירים רפואיים מיועדים לשימוש ביישומים שבהם נדרש לוח מעגלים בעל ביצועים גבוהים, כגון רפואי מכשירים ומדים.
פרטי ייצור PCB 8 שכבות בהמשך
- מתקן ייצור
- יכולות PCB
- שיטת משלוח
- שיטות תשלום
- שלח לנו פנייה
| לא | פריט | מפרט טכני | ||||||
| תֶקֶן | מתקדם | |||||||
| 1 | ספירת שכבות | 1-20 שכבות | שכבה 22-40 | |||||
| 2 | חומר בסיס | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、Rogers4、סדרת PTFE、סדרת PTFE/Rogersco/Arlonic/T. -4350 חומר (כולל למינציה היברידית Ro4B חלקית עם FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | סוג PCB | PCB קשיח/FPC/Flex-Rigid | מטוס אחורי、HDI、PCB עיוור וקבור רב-שכבתי גבוה、קיבול משובץ、לוח התנגדות משובץ 、PCB בהספק נחושת כבד、מקדחה אחורית. | |||||
| 4 | סוג למינציה | עיוור וקבור דרך סוג | צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-3 פעמים למינציה | צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-2 פעמים למינציה | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי | ||||||
| 5 | עובי לוח מוגמר | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | עובי ליבה מינימלי | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.1 מ"מ (4 מיליליטר) | |||||
| 7 | עובי נחושת | מינימום 1/2 OZ, מקסימום 4 אוז | מינימום 1/3 OZ, מקסימום 10 אוז | |||||
| 8 | קיר PTH | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | גודל לוח מקסימלי | 500*600 מ"מ (19 אינץ'*23 אינץ') | 1100*500 מ"מ (43 אינץ'*19 אינץ') | |||||
| 10 | חור | גודל קידוח לייזר מינימלי | 4 מיל | 4 מיל | ||||
| גודל קידוח לייזר מקסימלי | 6 מיל | 6 מיל | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לוחית חורים | 10:1 (קוטר חור＞8 מיל) | 20:1 | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לייזר באמצעות ציפוי מילוי | 0.9:1 (עומק כולל עובי נחושת) | 1:1 (עומק כולל עובי נחושת) | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי לעומק מכני- לוח קידוח בקרה (עומק קידוח חור עיוור/גודל חור עיוור) |
0.8:1 (גודל כלי קידוח≥10 מיל) | 1.3:1 (גודל כלי קידוח ≤8 מיל), 1.15:1 (גודל כלי קידוח ≥10 מיל) | ||||||
| מינימום עומק בקרת עומק מכנית (מקדחה אחורית) | 8 מיל | 8 מיל | ||||||
| פער מינימלי בין קיר החור ל מוליך (ללא עיוור וקבור באמצעות PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| רווח מינימלי בין מוליך קיר החור (עיוור וקבור באמצעות PCB) | 8 מיל (1 פעמים למינציה), 10 מיל (2 פעמים למינציה), 12 מיל (3 פעמים למינציה) | 7 מיל (למינציה פעם אחת), 1 מיל (8 פעמים למינציה), 2 מיל (9 פעמים למינציה) | ||||||
| גאב מינימלי בין מוליך קיר חור (חור עיוור לייזר קבור באמצעות PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| רווח מינימלי בין חורי לייזר ומוליך | 6 מיל | 5 מיל | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חור ברשת שונה | 10 מיל | 10 מיל | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חורים באותה רשת | 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) | 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חור NPTH | 8 מיל | 8 מיל | ||||||
| סובלנות למיקום חורים | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות NPTH | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לחורים Pressfit | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לעומק של כיור נגדי | ± 6 מיליליטר | ± 6 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לגודל חורים נגדי | ± 6 מיליליטר | ± 6 מיליליטר | ||||||
| 11 | רפידה (טבעת) | גודל כרית מינימלית לקידוחי לייזר | 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) | 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) | ||||
| גודל כרית מינימלית עבור קידוחים מכניים | 16 מיל (8 מיל קידוחים) | 16 מיל (8 מיל קידוחים) | ||||||
| גודל משטח BGA מינימלי | HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 10mil (7mil זה בסדר עבור פלאש זהב) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 7מייל | ||||||
| סובלנות לגודל רפידה (BGA) | ± 1.5 מיל (גודל רפידה≤ 10 מיל); ± 15% (גודל רפידה> 10 מיל) | ±1.2 מיל (גודל רפידה≤12 מיל); ±10%(גודל רפידה≥12 מיל) | ||||||
| 12 | רוחב/מרחב | שכבה פנימית | 1/2 OZ: 3/3 מיל | 1/2 OZ: 3/3 מיל | ||||
| 1OZ: 3/4 מיל | 1OZ: 3/4 מיל | |||||||
| 2OZ: 4/5.5 מיל | 2OZ: 4/5 מיל | |||||||
| 3OZ: 5/8 מיל | 3OZ: 5/8 מיל | |||||||
| 4OZ: 6/11 מיל | 4OZ: 6/11 מיל | |||||||
| 5OZ: 7/14 מיל | 5OZ: 7/13.5 מיל | |||||||
| 6OZ: 8/16 מיל | 6OZ: 8/15 מיל | |||||||
| 7OZ: 9/19 מיל | 7OZ: 9/18 מיל | |||||||
| 8OZ: 10/22 מיל | 8OZ: 10/21 מיל | |||||||
| 9OZ: 11/25 מיל | 9OZ: 11/24 מיל | |||||||
| 10OZ: 12/28 מיל | 10OZ: 12/27 מיל | |||||||
| שכבה חיצונית | 1/3 OZ: 3.5/4 מיל | 1/3 OZ: 3/3 מיל | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 מיל | 1/2 OZ: 3.5/3.5 מיל | |||||||
| 1OZ: 4.8/5 מיל | 1OZ: 4.5/5 מיל | |||||||
| 1.43OZ (חיובי): 4.5/7 | 1.43OZ (חיובי): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (שלילי): 5/8 | 1.43OZ (שלילי): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8 מיל | 2OZ: 6/7 מיל | |||||||
| 3OZ: 6/12 מיל | 3OZ: 6/10 מיל | |||||||
| 4OZ: 7.5/15 מיל | 4OZ: 7.5/13 מיל | |||||||
| 5OZ: 9/18 מיל | 5OZ: 9/16 מיל | |||||||
| 6OZ: 10/21 מיל | 6OZ: 10/19 מיל | |||||||
| 7OZ: 11/25 מיל | 7OZ: 11/22 מיל | |||||||
| 8OZ: 12/29 מיל | 8OZ: 12/26 מיל | |||||||
| 9OZ: 13/33 מיל | 9OZ: 13/30 מיל | |||||||
| 10OZ: 14/38 מיל | 10OZ: 14/35 מיל | |||||||
| 13 | סובלנות ממדים | מיקום חור | 0.08 (3 מילים) | |||||
| רוחב מוליך (W) | 20% סטייה של מאסטר A / w |
סטיית מאסטר של 1 מיל A / w |
||||||
| ממד חלופי | 0.15 מ"מ (6 מילים) | 0.10 מ"מ (4 מילים) | ||||||
| מנצחים ומתאר ( שיתוף ) |
0.15 מ"מ (6 מילים) | 0.13 מ"מ (5 מילים) | ||||||
| עיוות וטוויסט | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | מסכת ריתוך | גודל כלי קידוח מרבי עבור דרך במילוי מסיכת הלחמה (צד בודד) | 35.4 מיל | 35.4 מיל | ||||
| צבע מסכת הלחמה | ירוק, שחור, כחול, אדום, לבן, צהוב, סגול מט / מבריק | |||||||
| צבע משי | לבן, שחור, כחול, צהוב | |||||||
| גודל חור מקסימלי עבור דרך במילוי אלומיניום דבק כחול | 197 מיל | 197 מיל | ||||||
| סיים את גודל החור עבור דרך מלאה בשרף | 4-25.4 מיל | 4-25.4 מיל | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור דרך עם לוח שרף | 8:1 | 12:1 | ||||||
| רוחב מינימלי של גשר מסכת הלחמה | נחושת בסיס ≤0.5 אונקיות, פח טבילה: 7.5 מיליליטר (שחור), 5.5 מיליליטר (צבע אחר), 8 מילין (על אזור הנחושת) | |||||||
| נחושת בסיס≤0.5 אונקיות、טיפול בגימור לא טבילה פח: 5.5 מיליליטר (שחור, קיצוניות 5 מיליליטר), 4 מיליליטר (אחר צבע, קיצוניות 3.5 מיליליטר), 8 מילין (על אזור נחושת |
||||||||
| נחושת בסיס 1 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5 מיל (צבע אחר), 5.5 מיל (שחור, קיצוניות 5 מיל), 8 מיל (על אזור נחושת) | ||||||||
| נחושת בסיס 1.43 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5.5 מיל (צבע אחר), 6 מיל (שחור), 8 מיל (על אזור הנחושת) | ||||||||
| בסיס נחושת 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (על אזור נחושת) | ||||||||
| 15 | טיפול שטח | ללא עופרת | זהב פלאש (זהב מצופה אלקטרו)、ENIG、זהב קשיח、זהב פלאש、ללא עופרת HASL、OSP、ENEPIG、זהב רך、כסף טבילה、פח טבילה、ENIG+OSP,ENIG+אצבע זהב,זהב פלאש (זהב מצופה אצבע)+זהב ,אצבע כסף+זהב טבילה, אצבע טבילה מפח+זהב | |||||
| מוביל | הוביל את HASL | |||||||
| יחס גובה-רוחב | 10:1(ללא עופרת HASL、עופרת HASL、ENIG、פח טבילה、כסף טבילה、ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| גודל מוגמר מקסימלי | HASL עופרת 22"*39"；HASL ללא עופרת 22"*24" ″；פח טבילה 24″*24″；כסף טבילה 24″*28″；OSP 21″*27″； | |||||||
| גודל מינימלי סיים | HASL עופרת 5"*6"；HASL ללא עופרת 10"*10"；פלאש זהב 12"*16"；זהב קשה 3"*3" 8 אינץ'；כסף טבילה 10 אינץ'*2 אינץ'；OSP 4 אינץ'*2 אינץ'; | |||||||
| עובי PCB | HASL עופרת 0.6-4.0 מ"מ; HASL נטול עופרת 0.6-4.0 מ"מ; זהב פלאש 1.0-3.2 מ"מ 0.1 מ"מ；כסף טבילה 5.0-0.2 מ"מ；OSP 7.0-0.15 מ"מ | |||||||
| מקסימום גבוה עד אצבע זהב | 1.5inch | |||||||
| רווח מינימלי בין אצבעות זהב | 6 מיל | |||||||
| שטח בלוק מינימלי לאצבעות זהב | 7.5 מיל | |||||||
| 16 | חיתוך V | גודל לוח | 500 מ"מ X 622 מ"מ ( מקסימום ) | 500 מ"מ X 800 מ"מ ( מקסימום ) | ||||
| עובי לוח | 0.50 מ"מ (20 מיל) דקות | 0.30 מ"מ (12 מיל) דקות | ||||||
| עובי נשאר | 1/3 עובי לוח | 0.40 +/-0.10 מ"מ (16+/-4 מיל) | ||||||
| סובלנות | ±0.13 מ"מ (5 מיל) | ±0.1 מ"מ (4 מיל) | ||||||
| רוחב חריץ | 0.50 מ"מ (20 מיל) מקסימום | 0.38 מ"מ (15 מיל) מקסימום | ||||||
| גרוב לגרוב | 20 מ"מ (787 מיל) דקות | 10 מ"מ (394 מיל) דקות | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 מ"מ (18 מיל) דקות | 0.38 מ"מ (15 מיל) דקות | ||||||
| 17 | חריץ | גודל חריץ tol.L≥2W | חריץ PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | חריץ PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| חריץ NPTH (מ"מ) L+/-0.10 (4 מיל) W：+/-0.05 (2 מיל) | חריץ NPTH (מ"מ) L：+/-0.08 (3 מיל) W：+/-0.05 (2 מיל) | |||||||
| 18 | מרווח מינימלי מקצה חור לקצה חור | 0.30-1.60 (קוטר חור) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.10 מ"מ (4 מיליליטר) | ||||
| 1.61-6.50 (קוטר חור) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.13 מ"מ (5 מיליליטר) | ||||||
| 19 | מרווח מינימלי בין קצה החור לתבנית המעגל | חור PTH: 0.20 מ"מ (8 מיל) | חור PTH: 0.13 מ"מ (5 מיל) | |||||
| חור NPTH: 0.18 מ"מ (7 מיל) | חור NPTH: 0.10 מ"מ (4 מיל) | |||||||
| 20 | העברת תמונה טלפון הרשמה | דפוס מעגל לעומת חור אינדקס | 0.10(4מייל) | 0.08(3מייל) | ||||
| דפוס מעגל לעומת חור קידוח 2 | 0.15(6מייל) | 0.10(4מייל) | ||||||
| 21 | סובלנות רישום של תמונה קדמית/אחורית | 0.075 מ"מ (3 מיליליטר) | 0.05 מ"מ (2 מיליליטר) | |||||
| 22 | רב שכבתי | רישום שגוי של שכבה-שכבה | 4 שכבות: | 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום | 4 שכבות: | 0.10 מ"מ (4 מיל) מקסימום | ||
| 6 שכבות: | 0.20 מ"מ (8 מיל) מקסימום | 6 שכבות: | 0.13 מ"מ (5 מיל) מקסימום | |||||
| 8 שכבות: | 0.25 מ"מ (10 מיל) מקסימום | 8 שכבות: | 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום | |||||
| מינימום מרווח בין קצה החור לתבנית השכבה הפנימית | 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | ||||||
| מרווח מינימלי מתאר לדפוס השכבה הפנימית | 0.38 מ"מ (15 מיליליטר) | 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) | ||||||
| מינימום עובי לוח | 4 שכבות: 0.30 מ"מ (12 מיל) | 4 שכבות: 0.20 מ"מ (8 מיל) | ||||||
| 6 שכבות: 0.60 מ"מ (24 מיל) | 6 שכבות: 0.50 מ"מ (20 מיל) | |||||||
| 8 שכבות: 1.0 מ"מ (40 מיל) | 8 שכבות: 0.75 מ"מ (30 מיל) | |||||||
| סובלנות לעובי לוח | 4 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) | 4 שכבות: +/- 0.10 מ"מ (4 מיל) | ||||||
| 6 שכבות: +/- 0.15 מ"מ (6 מיל) | 6 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) | |||||||
| 8-12 שכבות:+/-0.20 מ"מ (8 מיל) | 8-12 שכבות:+/-0.15 מ"מ (6 מיל) | |||||||
| 23 | התנגדות בידוד | 10KΩ~20MΩ (טיפוסי: 5MΩ) | ||||||
| 24 | מוליכות | <50Ω(אופייני:25Ω) | ||||||
| 25 | מבחן מתח | 250V | ||||||
| 26 | בקרת עכבה | ±5ohm(±50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok מציעה שיטות משלוח גמישות ללקוחות שלנו, אתה יכול לבחור באחת מהשיטות שלהלן.
1. DHL
DHL מציעה שירותי אקספרס בינלאומיים בלמעלה מ-220 מדינות.
DHL משתפת פעולה עם PCBTok ומציעה תעריפים תחרותיים מאוד ללקוחות PCBTok.
בדרך כלל נדרשים 3-7 ימי עסקים עד שהחבילה נמסרת ברחבי העולם.
2 UPS
UPS מקבלת את העובדות והנתונים על חברת משלוחי החבילות הגדולה בעולם ואחת הספקיות המובילות בעולם של שירותי הובלה ולוגיסטיקה מיוחדים.
בדרך כלל לוקח 3-7 ימי עסקים לספק חבילה לרוב הכתובות בעולם.
3.TNT
ל-TNT 56,000 עובדים ב-61 מדינות.
לוקח 4-9 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.
4 FedEx
FedEx מציעה פתרונות משלוח ללקוחות ברחבי העולם.
לוקח 4-7 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.
5. אוויר, ים/אוויר, וים
אם ההזמנה שלך היא בנפח גדול עם PCBTok, אתה יכול גם לבחור
לשלוח דרך אוויר, ים/אוויר בשילוב, וים בעת הצורך.
אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.
הערה: אם אתה צריך אחרים, אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.
אתה יכול להשתמש באמצעי התשלום הבאים:
העברה טלגרפית (TT): העברה טלגרפית (TT) היא שיטה אלקטרונית להעברת כספים המשמשת בעיקר לעסקאות בנקאי בחו"ל. זה מאוד נוח להעברה.
העברה בנקאית: כדי לשלם בהעברה בנקאית באמצעות חשבון הבנק שלך, עליך לבקר בסניף הבנק הקרוב שלך עם פרטי ההעברה הבנקאית. התשלום שלך יושלם 3-5 ימי עסקים לאחר שתסיים את העברת הכסף.
Paypal: שלם בקלות, מהר ומאובטח באמצעות PayPal. כרטיסי אשראי וחיוב רבים אחרים באמצעות PayPal.
כרטיס אשראי: ניתן לשלם בכרטיס אשראי: ויזה, ויזה אלקטרון, מאסטרקארד, מאסטרו.
מוצרים קשורים
PCB 8-Layer: המדריך האולטימטיבי לשאלות נפוצות
ישנם גורמים רבים שיש לקחת בחשבון בעת בחירת PCB בן 8 שכבות. ההיבט החשוב ביותר בכיוון של עקבות האות. נתיבים אנכיים מסייעים בהפחתת דיבור הצלב ומבטיחים ביצועים מיטביים. מאמר זה יכסה כמה מהגורמים החשובים ביותר שיש לקחת בחשבון בעת בחירת PCB בן 8 שכבות. המדריך האולטימטיבי לשאלות נפוצות
כמה קשה צריך להיות PCB בן 8 שכבות? התשובה תלויה בחומרים המשמשים לייצור הלוח. נחושת וחומרים מוליכים הם החומרים הטובים ביותר עבור PCB 8 שכבות. נחושת היא החומר הטוב ביותר לשימוש בגלל המוליכות התרמית והחשמלית המצוינת שלה. בגלל המורכבות שלו, הוא בחירה מצוינת עבור יישומים אלקטרוניים רבים. עם זאת, בחירת החומר אינה השיקול היחיד. בחר את חומר ה-PCB המתאים לצרכים שלך.
הסכימה היא נקודת המוצא לתכנון PCB. זהו העיצוב של ה-PCB החדש שלך. כל פרט בערימת הלוח בן 8 השכבות כלול. לאחר החלטה על השכבות והערימות, עליך לבחור את תוכנת העיצוב הנכונה להשלמת פרויקט ה-PCB שלך. לאחר שתחליט על התוכנה, תוכל להתחיל בפיתוח סכמות והוספת מידע למחסנית. אם יש לך רעיון עיצובי, קיימות מספר אפשרויות נוספות העומדות לרשותך.
PCB HDI 8 שכבות
אלקטרוניקה בעלת ביצועים גבוהים נהנית מ-PCB של 8 שכבות, הניתנות לערום במבנה בן 8 שכבות לשיפור הביצועים ושלמות האות. מכיוון שהם כה מורכבים, יש לעצב אותם בקפידה כדי למנוע הפרעות. בין אם אתה משתמש ב- a 6 שכבת או PCB 8 שכבות, זכרו שאיכות המעגל 8 שכבות תקבע את הצלחתו.
בעת תכנון PCB משלך, הדבר הראשון שיש לקחת בחשבון הוא מספר השכבות. PCB בן 8 שכבות הוא דרך יעילה לשיפור הביצועים הכוללים וחיי המדף. זה גם יכול לעזור להפחית את העלויות הכוללות ולהבטיח יישום באיכות גבוהה. עם זאת, זה קריטי שתבחר את החברה והמוצר הנכונים לייצור PCB 8 השכבות שלך. אם אינך בטוח אם החברה שאיתה אתה עובד יכולה לספק PCBs באיכות גבוהה, המשך לקרוא.
ערימת המעגלים בת 8 השכבות מספקת שטח חיווט בשפע עבור איי חשמל מרובים. לכל שכבות האותות, למעט אותות במהירות גבוהה, יש לפחות שכבת כוח ייחוס אחת. שכבות הכוח והקרקע ממוקמות בשכבה המרכזית כדי למקסם את הקיבול הבין-שכבתי. זה הכרחי כדי להפחית דיבור צולב. בנוסף, מסלול ההחזרה של השכבה התחתונה מתייחס לשכבת אספקת החשמל אך אינו צמוד לשכבת הקרקע.
בנוסף ליתרונות אלה, ערימת PCB של 8 שכבות יכולה להיות מורכבת יותר מסטנדרט PCB בעל 4 שכבות. מספר השכבות ב-PCB בן 8 שכבות משתנה בהתאם ליצרן, אך אם רכיבים מחוברים זה לזה, כולם חולקים עיצוב משותף. עיצובים מרובי מטוסים עוזרים להפחית את העכבה, אך יש לקחת בחשבון גם גורמים אחרים.
PCB קשיח-גמיש 8 שכבות
מגוון של מצעים משמשים לייצור PCB 8 שכבות. שכבות פני השטח החיצוניות והפנימיות של PCB עשויות בדרך כלל מרדיד נחושת. החספוס של נייר הכסף מפחית את ההתנגדות של הנחושת בתפזורת ב-10% עד 50%. באופן כללי, ככל שהמשטח מחוספס יותר, כך ההתנגדות גבוהה יותר. לדוגמה, הגדלת התדר בחצי וולט תגדיל את הנחושת בתפזורת בחצי וולט. לרדיד RTF/DSTF יש יתרון בשל החספוס הנמוך יותר.
העלות הסופית של PCB 8 שכבות תלויה בצפיפות שלו. ללוחות עבים יותר יהיו יותר רכיבים, מה שמעלה את המחיר. מצד שני, לוחות דקים יותר יהיו זולים יותר. לכן, יש לקבוע את המחיר הסופי של PCB 8 שכבות לפני ההחלטה על יצרן PCB. כאשר בוחרים א מצע PCB, חפש אחד שהוא קדח בלייזר ויציב מבחינה מימדית.
שכבות האות, הכוח והאדמה הן כולן שכבות נפוצות ב-PCB בן 8 שכבות. פיזור השכבות צריך להיות מבנה מאוזן. שכבות אלו מוערמות באמצעות prepreg, טכניקה המשתמשת בשכבות מוערמות בטמפרטורה גבוהה. הליבות עשויות בדרך כלל מרבדים אפוקסי מחוזקים בזכוכית בעובי של 0.1 מ"מ עד 0.3 מ"מ.
8-שכבות PCB Sustrate
הרכיבים העיקריים המשמשים לייצור ה-PCB בן 8 השכבות הם שכבות ה-prepreg. הם משמשים כבסיס. רדיד נחושת משמש לשכבה הפנימית. חורים מצופים נחושת מחברים את השכבה לשאר הלוח. כדי להבטיח שניתן לטפל בלוחות בבטחה במהלך הייצור, יצרני PCB רב שכבתיים חייבים לנקוט באמצעי זהירות מיוחדים. התהליך חייב להתבצע בסביבה בטוחה ל-ESD כדי למנוע חיבורים צולבים. ייצור של 8 שכבות PCB דורש שימוש בציוד מיוחד.
מה זה בעצם ערימת PCB של 8 שכבות וכיצד זה יכול להועיל לעיצוב שלי? התהליך מתחיל בתכנון פריסת המעגל, לאחר מכן הוספת מזהים ותוויות, ויצירת העיצוב הסופי, אב טיפוס, ובדיקת אב טיפוס. המטרה העיקרית של עיצוב PCB היא לנתב אותות במהירות גבוהה דרך שכבות קבורות תוך שמירה על קרינה למינימום. מאמר זה דן בסוגים השונים של PCBs ויתרונותיהם.
אתה יכול לעצב לוח מעגל 8 שכבות בשתי דרכים. אתה יכול להתחיל ביצירת סכמטי עבודה. ברגע שיש לך את זה, אתה צריך להחליט איזה סוג מחסנית אתה צריך. ברור שככל שאתה צריך יותר שכבות, כך העלות גבוהה יותר. אז אתה צריך לבחור תוכנת עיצוב. לאחר יצירת הסכימה, עליך לאכלס את הלוח בנתונים.
מכיוון שהוא ממזער הפרעות אלקטרומגנטיות וקרינה, ומגן על השכבות הפנימיות, יצרני PCB משתמשים בערימת PCB של 8 שכבות. זוהי גם אפשרות עמידה הדורשת תחזוקה מועטה. סוג זה של ערימת PCB יקר לייצור, אך יש לה יתרונות רבים. בעת תכנון PCB בן 8 שכבות, צפו שהעיצוב יימשך זמן רב.
החומר המשמש לייצור PCB הוא אחד הגורמים החשובים ביותר שיש לקחת בחשבון בעת תכנון PCB. מעגלים מודפסים בני 8 שכבות עשויים בדרך כלל מנחושת או חומרים מוליכים אחרים. נחושת היא בחירה טובה מכיוון שהיא מצוינת במוליכות תרמית וחשמלית כאחד. זה גם זול יותר מחומרים אחרים. כתוצאה מכך, לעתים קרובות זהו חומר הבחירה עבור מגוון מכשירים חשמליים.
יתרון משמעותי נוסף של לוחות 8 שכבות הוא הביצועים הגבוהים שלהם והפרעות האות הנמוכות. חשוב לציין שתהליך יצירת PCB 8 שכבות הוא מורכב למדי. לכן דרושים יצרנים מיומנים במיוחד כדי להבטיח מוצר סופי באיכות גבוהה. מכיוון שיש הרבה עבודה לעשות בייצור, זה חיוני לקבל את ה-PCB המדויק ביותר. PCBs בני 8 שכבות יעלו על גבי PCB אחרים והם גם זולים יותר.
ערימת PCB 8 שכבות
ביצועי EMC משופרים הם אחד היתרונות המשמעותיים ביותר של PCB 8 שכבות. זה מוביל לשיפור שלמות האות. ניתן לשקול שתי שכבות הארקה נוספות. בנוסף, שכבת החיווט הממוגנת משולבת בין השניים. בנוסף, טכנולוגיה קיבולת PCB משפרת את ניתוק התדר הגבוה. שכבות הקרקע והכוח צריכות להיות קרובות ככל האפשר. שכבת האות צריכה להיות קרובה למישור.
ל-Stack-up יש השפעה משמעותית על הביצועים הכוללים. מספר השכבות של הלוח קובע את העובי הכללי שלו, ולחומר המשמש לבניית כל שכבה יש השפעה משמעותית על כך. כדי להשיג את הביצועים הרצויים, ניתן לשנות את המחסנית במהלך תהליך הייצור. יש לשקול היטב את עובי החומר ורוחב היישור, ותהליך הערימה חייב להיות מוסכם על ידי היצרן והיוצר.
אם אתם מחפשים לוחות 8 שכבות, כדאי שתבינו מדוע כדאי לעבוד עם יצרן מנוסה. ראשית, ודא ש יצרן PCB אתה שוקל שיש לו רקורד מוכח. צריכה להיות להם גם מחלקת שירות לקוחות טובה ומערכת הזמנות PCB מקוונת. הם גם חייבים להיות מסוגלים לספק PCB בדרגה צבאיתs כחלק מהיצע המוצרים שלהם.
העלות הסופית של מעגל מודפס בן 8 שכבות תלויה בגימור פני השטח שתבחר. ככל שהגימור יקר יותר, המחיר גבוה יותר. גימורים באיכות גבוהה יותר, כגון ציפוי זהב או פילוס הלחמה באוויר חם (HASL), צפויים להיות יקרים יותר מדגמים תחתונים. עם זאת, עלויות נוספות אלו עשויות להוסיף לעלות הכוללת של ה-PCB הסופי. בנוסף, הם יאריכו את חיי הציוד שלך.
שיקול נוסף הוא זמן אספקה. יצרן PCB טוב אמור להיות מסוגל לספק כל מספר של לוחות, ללא קשר לגודל. מכיוון שחלק מהיצרנים יכולים לספק כמויות מוגבלות בלבד, עליך להחליט אם אתה זקוק להזמנה גדולה יותר. עם זאת, אם אינך רוצה לסכן את איכות ה-PCB 8 השכבות שלך, חיוני למצוא יצרן עם זמן אספקה קצר. אתה יכול למצוא את הפרטים האלה על ידי קריאת הביקורות שהשאירו לקוחות קודמים.
לבסוף, העיצוב שלך צריך להיות מוכר ליצרני PCB 8 שכבות. PCBs אלה מוערמים לעתים קרובות היטב יחד עם חיבורים מוגדרים מראש. למעשה, יצרן 8-שכבות PCB יבין כיצד להפחית את ההצלבה בין שכבות האות. PCBs בני 8 שכבות יעזרו לך לשמור על שלמות האות שאין שני לו. עם זאת, התהליך מורכב ויש לבצע בדיקות מסוימות על מנת להבטיח את איכות המוצר הסופי.