שינוי שפה
התחל בעבודה עם ה-High-Tech 6-Layer PCB של PCBTok
על מנת להפוך את ה-PCB בן 6 השכבות לאמין ככל האפשר, אנו מקפידים על כללי עיצוב טובים של תעשיית האלקטרוניקה ומשתמשים בחומרים באיכות גבוהה. עם הניסיון רב השנים שלנו בייצור PCB, ביצענו אופטימיזציה של תהליכי הייצור והציוד כך שהלוחות שלנו יוכלו להגיע לדיוק. הנה למה אתה צריך את זה!
- שירות סיבוב מהיר 24 שעות עבור האב-טיפוס של PCB שלך
- מציעים 1-40 שכבות סוגים שונים של PCB
- קבל ביקורת ובדיקה של צד שלישי לפני פתיחת העסק שלנו
- 100% E-test ובדיקת AOI
איכות PCB 6-שכבות של PCBTok
איכות ה-PCB היא גורם מרכזי בקביעת המחיר של ה-PCB שלך. חשוב מאוד שתבחרו בחנות PCB שתוכל לספק לכם לוחות איכותיים במחיר סביר, כי אם לא, אז הפרויקט שלכם יתעכב ואולי לא תקבלו את מה ששילמתם עליו.
כשזה מגיע לייצור PCB, ודא שהחומר המשמש הוא FR4 (עובי .062 אינץ'). FR4 מספק עמידות מעולה מבלי לוותר על גמישות כלשהי.
כמו כן ודא שאין חללי נחושת על הלוח שכן חללים אלה עלולים לגרום לבעיות בהמשך הדרך בעת הרכבת המוצר שלך או אפילו במהלך שלבי הבדיקה לפני שליחתם ללקוחות.
אם אתה מחפש אפילו יותר אפשרויות בעת תכנון פריסת הלוח הבא שלך, אז PCBTok הוא בהחלט משהו שכדאי לקחת בחשבון! PCBTok מעניק למעצבים גמישות רבה יותר עם ניתוב אותות דרך לוח מעגלים מבלי שהם יחצו זה את הנתיבים של זה - ואם הם כן מצטלבים, הם לא יקצרו כמו שהם עושים עם פחות שכבות נחושת ביניהן.
PCB 6 שכבות לפי חומר
FR-4 6-Layer PCB תוכנן עבור אמינות, חזרתיות ואריכות ימים. זה מאפשר לייצר את העיצוב שלך בצורה החסכונית ביותר האפשרית תוך הבטחת ביצועים עקביים עם כל בנייה חדשה.
חלופה חסכונית למעגלים מודפסים מרובי-שכבתיים מסורתיים. הוא מספק לך את כל היכולות והביצועים של לוחות בעלות גבוהה יותר תוך הפחתה משמעותית של הזמן והעלות של מחזור העיצוב שלך.
לייצור גבוה ואיכותי, עם תערובת מאוזנת של נחושת ומצופה כסף למוליכות תרמית מקסימלית. אידיאלי למהנדסים המעוניינים ליצור לוחות קטנים יותר וחסכוניים יותר באנרגיה.
Isola 6-Layer PCB היא טכנולוגיה מתקדמת עם יעילות גבוהה, טביעת רגל קטנה וצריכת חשמל נמוכה. הרכיבים מצוידים עקבות נחושת עבות, עקבות רחבים יותר ועיצוב חסר חורים.
Shengyi 6-Layer PCB תוכנן במיוחד עבור שווקי הרשת והיישומים המהירים. למוצר זה יש ביצועים חשמליים מצוינים, בקרת תהליכי ייצור טובה, עד 90% שיעור תשואה.
ה- Kingboard 6-Layer PCB הוא הבחירה האידיאלית לתכנון מערכות צריכות חשמל גבוהות וזרם גדול, וניתן להשתמש בה ברוב היישומים בעלי הספק גבוה הדורשים מוליכות יעילה גבוהה בין כל הרכיבים.
PCB 6 שכבות של Surface Finish (6)
רמה נוספת של הגנה מפני הפרעות חשמליות מזיקות. זה מושג על ידי הוספת שכבה נוספת עם פח מצופה אלקטרוניקה מתחת למסכת ההלחמה הפועלת כמישור הארקה או מגן מובנה.
הטכנולוגיה המתקדמת ביותר 6 שכבות טבילה כסף מספקת חיבור חשמלי אמין יותר והעברת אותות מהירה יותר בין עקבות כך שתוכל לחזור ליצירת אב טיפוס מהר יותר.
זהו לוח מעגלים מודפס בן שש שכבות המאפשר לך להוסיף תכונות מתקדמות יותר לפרויקטי האלקטרוניקה שלך. הוא מגיע עם מישור מגן אורגני (OSP) בשכבה העליונה, המונע כניסת לחות דרך החלק העליון של הלוח.
HASL הוא קיצור של Hot Air Solder Leveling (HSOL), מה שמבטיח גימור משטח איכותי יותר עבור ה-PCB שלך. PCB זה בן 6 שכבות מכיל 6 צדדים וכל שכבה מופרדת עם חומר FR4. גימור HASL מוצג כדי למנוע חמצון, ניצוצות וכן הלאה.
PCB 6-שכבתי עם גימור ENIG הוא הפתרון הטוב ביותר עבור יישום תדר גבוה והספק. גימור ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) מספק הידבקות מצוינת בין מסכת ההלחמה לגימורים של המעגלים המודפסים שלך.
ENEPIG 6-Layer PCB קשיח, בהיותו אחד ממוצרי ה-6-שכבות הפרימיום שלנו, מגיע עם טכנולוגיית ENEPIG המבטיחה ייצור באיכות גבוהה. זוהי בחירה אידיאלית עבור מגוון רחב של יישומים כגון אלקטרוניקה תעשייתית ועוד.
PCB 6 שכבות לפי עובי (6)
PCB 0.8 מ"מ שלנו הוא בחירה מצוינת עבור לקוחות המעוניינים לחסוך במקום תוך יצירת מוצר באיכות גבוהה. אפשרות זו גם מאפשרת לך ליצור ערימה מותאמת אישית משלך, המספקת לך את הגמישות הדרושה לך כדי להתאים לצרכים שלך בצורה מושלמת.
לוח מורכב ובצפיפות גבוהה. זה יכול לספק מוליכות תרמית גבוהה ולשפר את יכולת העברת האות בין שכבות שונות. בנוסף לעיצוב המתקדם, הוא מגיע בסוגים שונים של חומרים וגימורים.
להתנגדות חשמלית נמוכה יותר ומאפשר ללוח להיות קל יותר מחומרים אחרים. שכבות הנחושת מבטיחות זרימת זרם טובה ופיזור חום בעיצובים שלך, מה שעוזר למנוע התחממות יתר ופגיעה בביצועים.
עם פיזור תרמי מעולה וחוזק כיפוף גבוה עבור יישומי מטען אלחוטי מהדור הבא. השכבות העליונות והתחתונות עשויות נחושת, ואילו השכבות האמצעיות עשויות מחומר FR4 המשיגים עובי של 1.6 מ"מ.
ה-PCB שלנו בגודל 2 מ"מ אידיאלי עבור יישומי גורמי צורה קטנים ויישומי IoT בגלל גודלו הקטן, העלות הנמוכה ואפשרויות העיצוב הגמישות שלו. המבנה הרב-שכבתי שלו עושה אותו חזק ויציב, בעוד שבסיס אפוקסי מבטיח פיזור חום מצוין.
אידיאלי עבור פרויקטים מורכבים ומתקדמים יותר הדורשים שטח גדול יותר ליישום חיבורי לוח. השכבות הנוספות נותנות לך יותר מקום לחיבור רכיבים, מה שמקל על שילוב אלקטרוניקה נוספת בעיצוב המעגל שלך.
שירותי 6-שכבות PCB Quick Turn של PCBTok
אם אתה צריך PCB 6 שכבות, PCBTok יכול לעשות את זה בשבילך! אנחנו יכולים להכין את העיצוב שלך תוך שבוע אחד בלבד, ואנו מציעים שירותי פנייה מהירה כדי לענות על הצרכים של הלקוחות שלנו.
זמן האספקה של אבות טיפוס בני 6 שכבות בדרך כלל לוקח בין שבועיים לארבעה שבועות, תלוי היכן בעולם הם מיוצרים (זמנים קצרים יותר פירושם משלוח מהיר יותר).
עם זאת, אם יש בעיות כלשהן במהלך הייצור, הדבר עשוי לדחות את תאריכי האספקה מעבר לצפוי במספר שבועות - הכל תלוי בכמה זמן ייקח להם לתקן טעויות שנמצאו במהלך תקופה זו!
אתה תמיד צריך להזמין מוקדם מספיק כדי שלא תהיה מעורבת יותר מדי טרחה כשאתה מנסה להתחיל מיד לאחר הזמנת אחד קרוב לסיום.
אישורי מוצר PCB 6-שכבות של PCBTok
אישורי מוצרי PCB 6-שכבות של PCBTok הם הבאים:
ISO 9001:2008 (מערכת ניהול איכות), ISO 13485:2003 (מכשירים רפואיים), ISO 14001:2004 (מערכות ניהול איכות הסביבה), TS 16949:2009.
בנוסף לאישורים לעיל, המוצרים הבאים כלולים גם עבור מוצרי ה-PCB שלנו עם 6 שכבות:
ISO/TS 16949:2009 - דרישות לספקי רכב; מערכת ניהול איכות – דרישות להרכבה ובדיקה של כלי רכב מונעים בחשמל.
ISO/TS 16949:2017 – דרישות לספקי רכב; מערכת ניהול איכות – דרישות להרכבה ובדיקה של כלי רכב מונעים בחשמל בהתאם לתקני ISO 90012008/EN91002008.
ה-PCB האמין ביותר של 6 שכבות מבית PCBTok
PCB 6-Layer הוא הסוג הנפוץ ביותר של מכלול הרכבה על פני השטח. ללוח חור דרך יש חורים שדרכם מולחמים רכיבים. החורים מסודרים בדרך כלל בשורות ובעמודות.
לוחות עם חורים עובריים יכולים להיות חד-צדדיים או דו-צדדיים . לוחות חד-צדדיים מכילים שכבה אחת בלבד שבה כל הרכיבים מולחמים עליה. לוחות דו-צדדיים מכילים שתי שכבות, אחת לצד העליון ואחת לצד התחתון. אין צורך להלחים את כל הרכיבים בלוח דו-צדדי. ניתן פשוט להלחים חלק מהם כדי להפחית את העלות והמשקל של המוצר.
ב-PCBTok אנו מספקים שירותי 6-שכבות PCB עם תפנית מהירה תוך שימוש בציוד דיוק גבוה וטכנולוגיה מתקדמת במחירים תחרותיים עם מוצרים ושירותים באיכות גבוהה ללקוחותינו ברחבי העולם!
PCB 6 שכבות של PCBTok עשוי מציוד היי-טק
PCBTok היא יצרנית מקצועית של PCB בסין. העסק שלנו כולל אבות טיפוס של PCB ועד ייצור המוני.
יצרנו PCB יוצא מן הכלל 6 שכבות על נייר נחושת, FR4, Rogers וחומרים אחרים על ידי שימוש בציוד היי-טק מתקדם.
PCBTok ידועה בתהליך ייצור 6 שכבות PCB באיכות גבוהה עם ציוד ייצור 6 שכבות מוכח בזמן המייצר לוחות באיכות הגבוהה ביותר.
המתקן החדיש שלנו משתמש רק בטכנולוגיה העדכנית ביותר של שקיעת מתכת ובמכונות הרכבה רובוטיות, מה שעוזר לנו להפחית את זמני הייצור שלנו, תוך הגברת איכות המוצר.
ייצור PCB 6 שכבות
עובי ה-PCB הסטנדרטי בעל 6 שכבות של PCBTok הוא אחד מעובי ה-PCB הנפוצים והאמינים ביותר . הוא זול למדי, אך יעיל מאוד עבור מגוון רחב של פרויקטים.
עובי סטנדרטי משמש לעתים קרובות ביישומים במהירות גבוהה ובמקומות שבהם נדרשים ביצועים תרמיים אחידים. זה גם עוזר בהפחתת עלות ייצור הלוח, מכיוון שהוא מפחית את מספר הרכיבים הדרושים ומכאן את כמות הנחושת בשימוש לאינץ' רבוע על הלוח כולו.
לחלקי PCB רבים יש עובי סטנדרטי של 1.6 מ"מ או 0.062 אינץ' עובי, אם כי כמה לוחות עבים יותר יכולים להתבצע בעובי של עד 4 מ"מ או 0.157 אינץ' עם עלות נוספת לאינץ' רבוע.
עם גימור פני השטח של 6 שכבות המעגל המודפס של PCBTok , אתם יכולים להיות סמוכים ובטוחים שלמעגל המודפס שלכם יהיו חיבורים משופרים, עמידות מוגברת וגימור עמיד בפני קורוזיה.
גימור משטח PCB 6-Layer PCB של PCBTok הוא תהליך שבו אנו מנקים, אופים ושוטפים את משטח המעגל המודפס. זה מגן על עקבות הנחושת ורכיבים אחרים על הלוחות שלך מפני חמצון וקורוזיה במהלך בדיקה, אחסון או משלוח.
תהליך ה- Surface Finish של PCBTok משלים את גימור פני השטח עם ציפוי לכה שקוף המספק עמידות והגנה מעולה מפני הכתמה, גרידה, שחיקה וגורמים סביבתיים נוספים.
יישומי 6-שכבות PCB של OEM & ODM
ה-PCB בן 6 השכבות עם הביצועים המשופרים של המשכיות גבוהה יותר ועכבת מעקב מופחתת מאשר ה-PCB ה3-שכבתי הרגיל, מבטיח את הקישוריות האמינה יותר.
עוצב עבור תעשיית התעופה והחלל כדי לעמוד בדרישות אמינות, דיוק ותרמיות. השכבה העליונה היא נחושת, ואין צורך בחומרים מיוחדים.
ה-PCB 6-Layers for Consumer Electronics הוא מוצר גמיש וקל משקל. PCB זה מורכב משש שכבות, מה שהופך אותו לעמיד ורב-תכליתי במיוחד.
בולט בין היתר בעמידות ובאמינות יוצאי דופן. עם עיצוב PCB שלנו, אתה יכול לייצר את המוצר בצורה מדויקת ולקבל את התוצאות האיכותיות הצפויות שלך.
בחירה מושלמת עבור הציוד הרפואי המתקדם שלך כדי להבטיח שלמות. עם השימוש בלמינציה של 6 שכבות, מובטחים מוליכות תרמית גבוהה וחוזק אמין.
פרטי ייצור PCB 6 שכבות בהמשך
- מתקן ייצור
- יכולות PCB
- שיטת משלוח
- שיטות תשלום
- שלח לנו פנייה
| לא | פריט | מפרט טכני | ||||||
| תֶקֶן | מתקדם | |||||||
| 1 | ספירת שכבות | 1-20 שכבות | שכבה 22-40 | |||||
| 2 | חומר בסיס | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、Rogers4、סדרת PTFE、סדרת PTFE/Rogersco/Arlonic/T. -4350 חומר (כולל למינציה היברידית Ro4B חלקית עם FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | סוג PCB | PCB קשיח/FPC/Flex-Rigid | מטוס אחורי、HDI、PCB עיוור וקבור רב-שכבתי גבוה、קיבול משובץ、לוח התנגדות משובץ 、PCB בהספק נחושת כבד、מקדחה אחורית. | |||||
| 4 | סוג למינציה | עיוור וקבור דרך סוג | צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-3 פעמים למינציה | צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-2 פעמים למינציה | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי | ||||||
| 5 | עובי לוח מוגמר | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | עובי ליבה מינימלי | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.1 מ"מ (4 מיליליטר) | |||||
| 7 | עובי נחושת | מינימום 1/2 OZ, מקסימום 4 אוז | מינימום 1/3 OZ, מקסימום 10 אוז | |||||
| 8 | קיר PTH | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | גודל לוח מקסימלי | 500*600 מ"מ (19 אינץ'*23 אינץ') | 1100*500 מ"מ (43 אינץ'*19 אינץ') | |||||
| 10 | חור | גודל קידוח לייזר מינימלי | 4 מיל | 4 מיל | ||||
| גודל קידוח לייזר מקסימלי | 6 מיל | 6 מיל | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לוחית חורים | 10:1 (קוטר חור＞8 מיל) | 20:1 | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לייזר באמצעות ציפוי מילוי | 0.9:1 (עומק כולל עובי נחושת) | 1:1 (עומק כולל עובי נחושת) | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי לעומק מכני- לוח קידוח בקרה (עומק קידוח חור עיוור/גודל חור עיוור) | 0.8:1 (גודל כלי קידוח≥10 מיל) | 1.3:1 (גודל כלי קידוח ≤8 מיל), 1.15:1 (גודל כלי קידוח ≥10 מיל) | ||||||
| מינימום עומק בקרת עומק מכנית (מקדחה אחורית) | 8 מיל | 8 מיל | ||||||
| פער מינימלי בין קיר החור ל מוליך (ללא עיוור וקבור באמצעות PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| רווח מינימלי בין מוליך קיר החור (עיוור וקבור באמצעות PCB) | 8 מיל (1 פעמים למינציה), 10 מיל (2 פעמים למינציה), 12 מיל (3 פעמים למינציה) | 7 מיל (למינציה פעם אחת), 1 מיל (8 פעמים למינציה), 2 מיל (9 פעמים למינציה) | ||||||
| גאב מינימלי בין מוליך קיר חור (חור עיוור לייזר קבור באמצעות PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| רווח מינימלי בין חורי לייזר ומוליך | 6 מיל | 5 מיל | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חור ברשת שונה | 10 מיל | 10 מיל | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חורים באותה רשת | 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) | 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חור NPTH | 8 מיל | 8 מיל | ||||||
| סובלנות למיקום חורים | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות NPTH | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לחורים Pressfit | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לעומק של כיור נגדי | ± 6 מיליליטר | ± 6 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לגודל חורים נגדי | ± 6 מיליליטר | ± 6 מיליליטר | ||||||
| 11 | רפידה (טבעת) | גודל כרית מינימלית לקידוחי לייזר | 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) | 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) | ||||
| גודל כרית מינימלית עבור קידוחים מכניים | 16 מיל (8 מיל קידוחים) | 16 מיל (8 מיל קידוחים) | ||||||
| גודל משטח BGA מינימלי | HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 10mil (7mil זה בסדר עבור פלאש זהב) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 7מייל | ||||||
| סובלנות לגודל רפידה (BGA) | ± 1.5 מיל (גודל רפידה≤ 10 מיל); ± 15% (גודל רפידה> 10 מיל) | ±1.2 מיל (גודל רפידה≤12 מיל); ±10%(גודל רפידה≥12 מיל) | ||||||
| 12 | רוחב/מרחב | שכבה פנימית | 1/2 OZ: 3/3 מיל | 1/2 OZ: 3/3 מיל | ||||
| 1OZ: 3/4 מיל | 1OZ: 3/4 מיל | |||||||
| 2OZ: 4/5.5 מיל | 2OZ: 4/5 מיל | |||||||
| 3OZ: 5/8 מיל | 3OZ: 5/8 מיל | |||||||
| 4OZ: 6/11 מיל | 4OZ: 6/11 מיל | |||||||
| 5OZ: 7/14 מיל | 5OZ: 7/13.5 מיל | |||||||
| 6OZ: 8/16 מיל | 6OZ: 8/15 מיל | |||||||
| 7OZ: 9/19 מיל | 7OZ: 9/18 מיל | |||||||
| 8OZ: 10/22 מיל | 8OZ: 10/21 מיל | |||||||
| 9OZ: 11/25 מיל | 9OZ: 11/24 מיל | |||||||
| 10OZ: 12/28 מיל | 10OZ: 12/27 מיל | |||||||
| שכבה חיצונית | 1/3 OZ: 3.5/4 מיל | 1/3 OZ: 3/3 מיל | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 מיל | 1/2 OZ: 3.5/3.5 מיל | |||||||
| 1OZ: 4.8/5 מיל | 1OZ: 4.5/5 מיל | |||||||
| 1.43OZ (חיובי): 4.5/7 | 1.43OZ (חיובי): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (שלילי): 5/8 | 1.43OZ (שלילי): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8 מיל | 2OZ: 6/7 מיל | |||||||
| 3OZ: 6/12 מיל | 3OZ: 6/10 מיל | |||||||
| 4OZ: 7.5/15 מיל | 4OZ: 7.5/13 מיל | |||||||
| 5OZ: 9/18 מיל | 5OZ: 9/16 מיל | |||||||
| 6OZ: 10/21 מיל | 6OZ: 10/19 מיל | |||||||
| 7OZ: 11/25 מיל | 7OZ: 11/22 מיל | |||||||
| 8OZ: 12/29 מיל | 8OZ: 12/26 מיל | |||||||
| 9OZ: 13/33 מיל | 9OZ: 13/30 מיל | |||||||
| 10OZ: 14/38 מיל | 10OZ: 14/35 מיל | |||||||
| 13 | סובלנות ממדים | מיקום חור | 0.08 (3 מילים) | |||||
| רוחב מוליך (W) | 20% סטייה של מאסטר A / w | סטיית מאסטר של 1 מיל A / w | ||||||
| ממד חלופי | 0.15 מ"מ (6 מילים) | 0.10 מ"מ (4 מילים) | ||||||
| מנצחים ומתאר ( שיתוף ) | 0.15 מ"מ (6 מילים) | 0.13 מ"מ (5 מילים) | ||||||
| עיוות וטוויסט | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | מסכת ריתוך | גודל כלי קידוח מרבי עבור דרך במילוי מסיכת הלחמה (צד בודד) | 35.4 מיל | 35.4 מיל | ||||
| צבע מסכת הלחמה | ירוק, שחור, כחול, אדום, לבן, צהוב, סגול מט / מבריק | |||||||
| צבע משי | לבן, שחור, כחול, צהוב | |||||||
| גודל חור מקסימלי עבור דרך במילוי אלומיניום דבק כחול | 197 מיל | 197 מיל | ||||||
| סיים את גודל החור עבור דרך מלאה בשרף | 4-25.4 מיל | 4-25.4 מיל | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור דרך עם לוח שרף | 8:1 | 12:1 | ||||||
| רוחב מינימלי של גשר מסכת הלחמה | נחושת בסיס ≤0.5 אונקיות, פח טבילה: 7.5 מיליליטר (שחור), 5.5 מיליליטר (צבע אחר), 8 מילין (על אזור הנחושת) | |||||||
| נחושת בסיס≤0.5 אונקיות、טיפול בגימור לא טבילה פח: 5.5 מיליליטר (שחור, קיצוניות 5 מיליליטר), 4 מיליליטר (אחר צבע, קיצוניות 3.5 מיליליטר), 8 מילין (על אזור נחושת | ||||||||
| נחושת בסיס 1 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5 מיל (צבע אחר), 5.5 מיל (שחור, קיצוניות 5 מיל), 8 מיל (על אזור נחושת) | ||||||||
| נחושת בסיס 1.43 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5.5 מיל (צבע אחר), 6 מיל (שחור), 8 מיל (על אזור הנחושת) | ||||||||
| בסיס נחושת 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (על אזור נחושת) | ||||||||
| 15 | טיפול שטח | ללא עופרת | זהב פלאש (זהב מצופה אלקטרו)、ENIG、זהב קשיח、זהב פלאש、ללא עופרת HASL、OSP、ENEPIG、זהב רך、כסף טבילה、פח טבילה、ENIG+OSP,ENIG+אצבע זהב,זהב פלאש (זהב מצופה אצבע)+זהב ,אצבע כסף+זהב טבילה, אצבע טבילה מפח+זהב | |||||
| מוביל | הוביל את HASL | |||||||
| יחס גובה-רוחב | 10:1(ללא עופרת HASL、עופרת HASL、ENIG、פח טבילה、כסף טבילה、ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| גודל מוגמר מקסימלי | HASL עופרת 22"*39"；HASL ללא עופרת 22"*24" ″；פח טבילה 24″*24″；כסף טבילה 24″*28″；OSP 21″*27″； | |||||||
| גודל מינימלי סיים | HASL עופרת 5"*6"；HASL ללא עופרת 10"*10"；פלאש זהב 12"*16"；זהב קשה 3"*3" 8 אינץ'；כסף טבילה 10 אינץ'*2 אינץ'；OSP 4 אינץ'*2 אינץ'; | |||||||
| עובי PCB | HASL עופרת 0.6-4.0 מ"מ; HASL נטול עופרת 0.6-4.0 מ"מ; זהב פלאש 1.0-3.2 מ"מ 0.1 מ"מ；כסף טבילה 5.0-0.2 מ"מ；OSP 7.0-0.15 מ"מ | |||||||
| מקסימום גבוה עד אצבע זהב | 1.5inch | |||||||
| רווח מינימלי בין אצבעות זהב | 6 מיל | |||||||
| שטח בלוק מינימלי לאצבעות זהב | 7.5 מיל | |||||||
| 16 | חיתוך V | גודל לוח | 500 מ"מ X 622 מ"מ ( מקסימום ) | 500 מ"מ X 800 מ"מ ( מקסימום ) | ||||
| עובי לוח | 0.50 מ"מ (20 מיל) דקות | 0.30 מ"מ (12 מיל) דקות | ||||||
| עובי נשאר | 1/3 עובי לוח | 0.40 +/-0.10 מ"מ (16+/-4 מיל) | ||||||
| סובלנות | ±0.13 מ"מ (5 מיל) | ±0.1 מ"מ (4 מיל) | ||||||
| רוחב חריץ | 0.50 מ"מ (20 מיל) מקסימום | 0.38 מ"מ (15 מיל) מקסימום | ||||||
| גרוב לגרוב | 20 מ"מ (787 מיל) דקות | 10 מ"מ (394 מיל) דקות | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 מ"מ (18 מיל) דקות | 0.38 מ"מ (15 מיל) דקות | ||||||
| 17 | חריץ | גודל חריץ tol.L≥2W | חריץ PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | חריץ PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| חריץ NPTH (מ"מ) L+/-0.10 (4 מיל) W：+/-0.05 (2 מיל) | חריץ NPTH (מ"מ) L：+/-0.08 (3 מיל) W：+/-0.05 (2 מיל) | |||||||
| 18 | מרווח מינימלי מקצה חור לקצה חור | 0.30-1.60 (קוטר חור) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.10 מ"מ (4 מיליליטר) | ||||
| 1.61-6.50 (קוטר חור) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.13 מ"מ (5 מיליליטר) | ||||||
| 19 | מרווח מינימלי בין קצה החור לתבנית המעגל | חור PTH: 0.20 מ"מ (8 מיל) | חור PTH: 0.13 מ"מ (5 מיל) | |||||
| חור NPTH: 0.18 מ"מ (7 מיל) | חור NPTH: 0.10 מ"מ (4 מיל) | |||||||
| 20 | העברת תמונה טלפון הרשמה | דפוס מעגל לעומת חור אינדקס | 0.10(4מייל) | 0.08(3מייל) | ||||
| דפוס מעגל לעומת חור קידוח 2 | 0.15(6מייל) | 0.10(4מייל) | ||||||
| 21 | סובלנות רישום של תמונה קדמית/אחורית | 0.075 מ"מ (3 מיליליטר) | 0.05 מ"מ (2 מיליליטר) | |||||
| 22 | רב שכבתי | רישום שגוי של שכבה-שכבה | 4 שכבות: | 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום | 4 שכבות: | 0.10 מ"מ (4 מיל) מקסימום | ||
| 6 שכבות: | 0.20 מ"מ (8 מיל) מקסימום | 6 שכבות: | 0.13 מ"מ (5 מיל) מקסימום | |||||
| 8 שכבות: | 0.25 מ"מ (10 מיל) מקסימום | 8 שכבות: | 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום | |||||
| מינימום מרווח בין קצה החור לתבנית השכבה הפנימית | 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | ||||||
| מרווח מינימלי מתאר לדפוס השכבה הפנימית | 0.38 מ"מ (15 מיליליטר) | 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) | ||||||
| מינימום עובי לוח | 4 שכבות: 0.30 מ"מ (12 מיל) | 4 שכבות: 0.20 מ"מ (8 מיל) | ||||||
| 6 שכבות: 0.60 מ"מ (24 מיל) | 6 שכבות: 0.50 מ"מ (20 מיל) | |||||||
| 8 שכבות: 1.0 מ"מ (40 מיל) | 8 שכבות: 0.75 מ"מ (30 מיל) | |||||||
| סובלנות לעובי לוח | 4 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) | 4 שכבות: +/- 0.10 מ"מ (4 מיל) | ||||||
| 6 שכבות: +/- 0.15 מ"מ (6 מיל) | 6 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) | |||||||
| 8-12 שכבות:+/-0.20 מ"מ (8 מיל) | 8-12 שכבות:+/-0.15 מ"מ (6 מיל) | |||||||
| 23 | התנגדות בידוד | 10KΩ~20MΩ (טיפוסי: 5MΩ) | ||||||
| 24 | מוליכות | <50Ω(אופייני:25Ω) | ||||||
| 25 | מבחן מתח | 250V | ||||||
| 26 | בקרת עכבה | ±5ohm(±50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok מציעה שיטות משלוח גמישות ללקוחות שלנו, אתה יכול לבחור באחת מהשיטות שלהלן.
1. DHL
DHL מציעה שירותי אקספרס בינלאומיים בלמעלה מ-220 מדינות.
DHL משתפת פעולה עם PCBTok ומציעה תעריפים תחרותיים מאוד ללקוחות PCBTok.
בדרך כלל נדרשים 3-7 ימי עסקים עד שהחבילה נמסרת ברחבי העולם.
2 UPS
UPS מקבלת את העובדות והנתונים על חברת משלוחי החבילות הגדולה בעולם ואחת הספקיות המובילות בעולם של שירותי הובלה ולוגיסטיקה מיוחדים.
בדרך כלל לוקח 3-7 ימי עסקים לספק חבילה לרוב הכתובות בעולם.
3.TNT
ל-TNT 56,000 עובדים ב-61 מדינות.
לוקח 4-9 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.
4 FedEx
FedEx מציעה פתרונות משלוח ללקוחות ברחבי העולם.
לוקח 4-7 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.
5. אוויר, ים/אוויר, וים
אם ההזמנה שלך היא בנפח גדול עם PCBTok, אתה יכול גם לבחור
לשלוח דרך אוויר, ים/אוויר בשילוב, וים בעת הצורך.
אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.
הערה: אם אתה צריך אחרים, אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.
אתה יכול להשתמש באמצעי התשלום הבאים:
העברה טלגרפית (TT): העברה טלגרפית (TT) היא שיטה אלקטרונית להעברת כספים המשמשת בעיקר לעסקאות בנקאיות בחו"ל. היא נוחה מאוד להעברה.
העברה בנקאית/בנקאית: כדי לשלם באמצעות העברה בנקאית באמצעות חשבון הבנק שלך, עליך לגשת לסניף הבנק הקרוב ביותר עם פרטי ההעברה הבנקאית. התשלום שלך יושלם 3-5 ימי עסקים לאחר שתסיים את העברת הכספים.
פייפאל: שלמו בקלות, במהירות ובבטחה עם פייפאל. כרטיסי אשראי וחיוב רבים אחרים דרך פייפאל.
כרטיס אשראי: ניתן לשלם באמצעות כרטיס אשראי: ויזה, ויזה אלקטרון, מאסטרקארד, מאסטרו.
מוצרים קשורים
PCB 6-Layer: המדריך האולטימטיבי לשאלות נפוצות
אם אינכם מכירים את תכנון המעגלים המודפסים (PCB), ספר זה יעזור לכם להתחיל. הוא יסייע לכם לאורך כל תהליך התכנון, החל מבחירת המעגלים ועד להרכבתם. מדריך זה יכסה גם את יסודות ייצור המעגלים המודפסים בעלי 6 שכבות . במדריך זה נדון בסוגים השונים של מעגלים מודפסים ונענה על כמה מהשאלות הנפוצות ביותר לגביהם.
היתרון העיקרי של PCB 6 שכבתי הוא שיש לו יותר נתיבי אותות מאשר לוח 4 שכבות, מה שמאפשר יותר רכיבים וספירה נטו גבוהה יותר. בנוסף, ערימת 6 השכבות הבסיסית משתמשת באותה פריסת אותות כמו לוח בן 4 שכבות אך מוסיפה את האותות למרכז שני ערימות נוספות. למרות שזה יכול לשפר את ה-EMC, זה לא תמיד הבחירה הטובה ביותר עבור יישומים רבים.
PCB 6 שכבות מורכבים מרכיבים קלים שאינם דורשים מחברים. יש להם פריסה פשוטה ותיוג ברור, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור מכשירים מיניאטוריים. בנוסף, הערימה שלהם חוסכת בחומר ובמקום, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור מכשירים קטנים יותר. בנוסף, קל יותר להרכיב ולחבר לוחות 6 שכבות, מה שהופך אותם לבחירה טובה יותר עבור מכשירים קטנים יותר.
בעת תכנון מעגל מודפס בן 6 שכבות, זכור כי פריסות בצפיפות גבוהה יותר יעילות יותר בכל הנוגע לחיווט מתח. למעשה, ניתן לבצע כבלי חשמל בשכבה אחת, ולפנות מקום לרכיבים. בתהליך, ניתן לשלב את שכבות הכוח והקרקע. ניתן לנתב אותות גם באמצעות שכבות נוספות.
הערימה של 6 שכבות PCB היא פרמטר עיצובי קריטי שיכול להיות בעל השפעה משמעותית על הביצועים של המוצר שלך. ישנן סיבות רבות להשתמש בלוח בן 6 שכבות בעיצוב שלך. בתור התחלה, לוח זה קל בהרבה מהמקביל שלו. בנוסף, הוא דורש פחות מחברים, מה שמפחית את המשקל הכולל של הלוח.
６-שכבת PCB מחסנית
סיבה נוספת להשתמש בערימה זו היא שהיא מאפשרת לך להשתמש במסילות חשמל על שכבה אחת. שכבת האות מוקפת בדרך כלל בשתי שכבות של כוח, אך כדי לאזן את ה-EMI, ניתן למקם מסילת חשמל בודדת על L4. כדי למנוע צימוד קיבולי, ניתן להארקה את שתי השכבות האחרות. בדרך זו, אין שני חלקים של הלוח בקשר ישיר.
הסיבה השנייה לשימוש בשכבות מוערמות היא להפחית את מיגון שכבת האות. ניתן להפחית את מספר פחיות המיגון החיצוניות על ידי שימוש בשכבות חשמל והארקה נפרדות. הערמה מאפשרת גם פריסות לוח צפופות יותר ואזורי טביעת רגל קטנים יותר. הם גם מפשטים את החיווט מכיוון שניתן לחבר ארבע שכבות אות ושכבת קרקע אחת על אותו לוח.
הערמת מעגלים מודפסים בעלי 6 שכבות היא שלב חשוב בתהליך הייצור. תהליך זה מנחה את כל תהליך הייצור וקובע את החומרים שיש להשתמש בהם. הוא ידוע גם בשם " רשימת חומרים" ועוזר לתכנן את החומרים בצורה נכונה. החומר נחתך לגודל המתאים במהלך תהליך הערימה. בהתאם ליישום, הערימה עשויה לדרוש סוגים שונים של מכונות.