PCB חזק 12 שכבות מ-PCBTok

לפני שיגור, PCB 12-Layer PCB של PCBTok מאומת ביסודיות לאורך תהליך הייצור כדי לנשל כל שגיאה ולהבטיח שהן ללא רבב. הם יכולים לספק לך את הביצועים הטובים ביותר.

  • ספק תמיכה מקיפה בהתאמה אישית של PCB.
  • אנו מספקים אחריות בדיקה של 100% (AOI ו-E-Test).
  • משאבים גולמיים זמינים.
  • שירות לקוחות זמין 24 שעות ביממה ו-7 ימים בשבוע.
  • לפני אישור מספר רב של רכישות, אנו מפיצים מוצרי בדיקה.
קבל את הצעת המחיר הטובה ביותר שלנו
ציטוט מהיר

מוצרי PCB 12 שכבות ללא תחרות מבית PCBTok

המטרה העיקרית שלנו ב-PCBTok היא לתת לך 12 שכבות PCB מושלם, ולכן אנו תמיד מבטיחים שהמוצרים שלנו עמדו בכל ההנחיות הסטנדרטיות.

לשרת אותך עם שירות הלקוחות הטוב ביותר האפשרי הוא מרכיב הכרחי כדי לתת לך מוצר 12 שכבות PCB משביע רצון. לפיכך, אנו תמיד מספקים סיוע 24/7.

אלה מבוצעים על ידינו כבר יותר מעשר שנים. היו לנו אלפי לקוחות מרוצים ברחבי העולם במהלך תקופה זו.

תמיד הייתה המחשבה שלנו שהשמחה של לקוחותינו מהמוצרים שלנו משמשת כמקור מוטיבציה קבוע שלנו. לפיכך, אנו כל הזמן משפרים את היכולות שלנו.

למידע נוסף

PCB 12 שכבות לפי תכונה

PCB גבוה TG 12 שכבות

ה-High TG PCB ידוע כבעל עמידות יוצאת דופן בפני כימיקלים, חום ולחות. ה-TG מייצג את טמפרטורת מעבר הזכוכית; הוא קובע את מגבלת הטמפרטורה ש-PCB יכול לעמוד בו מבלי לגרום לבעיות בביצועים שלו.

HDI PCB 12 שכבות

ה-HDI PCB מוכר בזכות ביצועי האותות הגבוהים לשבח שלו. סוג זה של לוח נפרס בדרך כלל ב תעופה וחלל ו רכב תעשיות שבהן קל משקל חיוני לפונקציונליות הכוללת של מכשירים כגון אלה.

PCB קשיח-גמיש 12 שכבות

PCB Rigid-Flex הוא די פופולרי בתעשיות הרכב והחלל כבר יותר מ-40 שנה. להלן כמה מהיתרונות של לוח 12 שכבות: אמינות מבחינת חיבור, צפיפות חיבור גבוהה וקומפקטיות.

FR4 PCB 12 שכבות

ה-FR4 12-Layer PCB מציע בידוד טוב בין שכבות נחושת המסייע בהפחתת הפרעות האות; לפיכך, הפקת שידור אות יוצא דופן. בנוסף, החומר FR4 מוכר בזכות עמידותו, ויכולתו לעמוד בפני מים.

FR4+Rogers Mixed 12-Layer PCB

FR4+Rogers Mixed 12-Layer PCB פופולרי בקרב צרכנים שרוצים חופש עבור העיצוב והיישומים שלהם בגלל הרבגוניות והעמידות שלו. רובם נפרסים בציוד ייצור, מוצרי אלקטרוניקה וכלי רכב.

PCB 12 שכבות של רוג'רס

ה-Rogers PCB נחשב לחומר בתדירות גבוהה בגלל יכולתו לפעול במצבים כאלה. חלק מהיתרונות שיש לחומר של רוג'רס הוא היכולת שלו להפחית את אובדן האותות, שהיא אופציה נהדרת עבור תעשיית הטלקומוניקציה.

PCB 12 שכבות לפי סוג (5)

  • PCB RFID 12 שכבות

    ה-RFID PCB המכונה גם זיהוי תדרי רדיו, מתפקד כשבב מעקב ומשלב אנטנה וכמות משמעותית של נתונים. לפיכך, יש להשתמש ב-PCB של 12 שכבות עבור יישומים אלה מכיוון שהוא מספק העברת נתונים טובה.

  • בקרה תעשייתית PCB 12 שכבות

    מערכת הבקרה התעשייתית דורשת לוח שיכול לעמוד בעיבוד של נפח נתונים גדול בשידור מהיר כגון עבור יישומי תמונה ואותות קול. אחד היתרונות שלו הוא סובלנות למטרות אלו.

  • PCB מותאם אישית של 12 שכבות

    ה-PCB המותאם אישית עם 12 שכבות הוא אופציה נהדרת אם האפליקציות שלך דורשות ייחודיות בעיצוב וערימה מיוחדת. יש לך את החופש לעצב את ה-PCB שלך בהתאם לצרכים שלך; אתה יכול לשלב רכיבים אחרים שאתה רוצה.

  • אב טיפוס PCB 12 שכבות

    אב הטיפוס PCB יכול להיות חלופה מושלמת אם אתה רוצה להפחית את עלות הייצור הכוללת שלך ואת מסגרת הזמן הייצור של PCB השכבות שלך. אלה נבחרים בדרך כלל על ידי צרכנים בכל פעם שהם פורסים מוצרים חדשים לעסק שלהם.

  • PCB 12 שכבות מצופה אלקטרו

    המעגל האלקטרוני בעל 12 שכבות משתמש בדרך כלל ב- a נוקשה לוח על זה, הם נפרסים לעתים קרובות ביישומים תעשייתיים בגלל האמינות והעמידות הראויים לשבח שלהם. הלוח האלקטרוני מגדיל את עובי הלוח ורפידות פני השטח שלו.

PCB 12 שכבות לפי עובי (5)

  • 1.6 מ"מ PCB 12 שכבות

    העובי המינימלי עבור PCB בעל 12 שכבות הוא 1.6 מ"מ. הוא נפרס באופן נרחב באלקטרוניקה וציוד אלקטרוני אחר מכיוון שהוא כבר יכול לתמוך ברכיבים המשולבים בלוח מעגלים.

  • 1.8 מ"מ PCB 12 שכבות

    ה-1.8 מ"מ 12-Layer PCB לא כל כך שונה מה-1.6 מ"מ בכל הנוגע ליכולות שלו. עם זאת, עשויים להיות יישומים מסוימים שעשויים לדרוש ממך לפרוס זאת; כגון עבור לוח מותאם אישית.

  • 2.0 מ"מ PCB 12 שכבות

    2.0 מ"מ 12-שכבות PCB נפרס בדרך כלל ב ספק כוח יישומים, כמו גם עובי 3.0 מ"מ מכיוון שהוא דורש שילוב של רכיבים בעלי הספק גבוה בלוח.

  • 2.4 מ"מ PCB 12 שכבות

    PCB 2.4 מ"מ 12 שכבות דומה למדי לעובי של 2.0 מ"מ. עם זאת, אותו הדבר עם 1.8 מ"מ, גם ישתנה בהתאם למטרות שלך. לרוב, הם משמשים בלוחות מעוצבים בהתאמה אישית.

  • 3.0 מ"מ PCB 12 שכבות

    ל-3.0 מ"מ 12-שכבות PCB יש את אותה פונקציונליות כמו בעובי 2.0 מ"מ; הם אידיאליים ליישומים שבהם זה דורש שילוב של שנאי כבד ורכיבים בעלי הספק גבוה בלוח שלך.

היתרונות של פריסת ה-PCB 12-Layer של PCBTok

להלן כמה מהיתרונות של שימוש ב-PCB 12-Layer PCB של PCBTok:

  • העברת אותות - הוא מסוגל לסבול שידורים במהירות גבוהה.
  • ידידותי לסביבה - PCB 12 השכבות שלנו אינו מכיל עופרת; לפיכך, הם אינם מציעים פגיעה בסביבה.
  • תקופת אחסון - בשל החבילה האנטי סטטית והוואקום שלו, ניתן לאחסן אותו לאורך זמן ללא בעיות.
  • עמידות - יש לו את היכולת לסבול חום וטמפרטורה קיצוניים.

אתה יכול לשלוח לנו הודעה ישירה כדי לדעת יותר על היתרונות של PCB שלנו; אנחנו יותר משמחים לשרת אותך.

היתרונות של פריסת ה-PCB 12-Layer של PCBTok
מאפיינים שיש לקחת בחשבון עבור פונקציונליות 12-שכבות PCB

מאפיינים שיש לקחת בחשבון עבור פונקציונליות 12-שכבות PCB

ניתן להשתמש במאפיינים הבאים כדי להעריך את הביצועים והפונקציונליות של PCB בעל 12 שכבות:

  • תרמי - זה אמור להיות מסוגל לסבול חום כאשר הוא נחשף אליו, אז שימו לב לזה.
  • חשמל - מלבד סבילות החום שלו, כדאי גם לוודא את הסבילות שלו לשדה החשמל. זה יחשוף את המוליכות החשמלית של החומר.
  • מכני - שימו לב ליכולתו לסבול כוח; זה צריך להיות מאוד אמין.
  • כימיקלים - העריכו את ספיגת הלחות, רמת הרעילות והשריפות שלו.

להסבר מפורט על הנכסים האמורים, אתה יכול לשלוח לנו הודעה.

PCB 12 שכבות: סידור שכבות

שאלתם פעם את האמינות של PCB 12 שכבות מתוצרת PCBTok? נשתף אתכם בסטאק-אפ הזה כדי שתוכלו להעריך את עמידותו.

הערימה עוברת מהשכבה העליונה, טרום-פרג, שכבה 2, טרום-פרג, שכבה 3, קדם-פרג, שכבה 4, טרום-פרג, שכבה 5, קדם-הכנה, שכבה 6, קדם-פרג, שכבה 7, pre-preg, שכבה 8, pre-preg, שכבה 9, pre-preg, שכבה 10, pre-preg, שכבה 11, pre-preg, ושכבה תחתונה.

12-שכבות PCB בדרך כלל מוערמים בצורה זו. עם זאת, אנו פתוחים לכל התאמה אישית שתרצה בהתבסס על העדפותיך ודרישות היישום שלך.

אנחנו יותר משמחים לספק את הצרכים שלך הקשורים להצטברות שלו.

PCB 12 שכבות: סידור שכבות

היתרון של PCBTok בייצור PCB יוקרתי בן 12 שכבות

היתרון של PCBTok בייצור PCB יוקרתי בן 12 שכבות
היתרון של PCBTok בייצור PCB יוקרתי בן 12 שכבות

בניגוד לאחרים יצרני PCB סיניים, PCB 12-Layer PCB של PCBTok כולל תהליך ייצור מתוכנן בקפידה. ההליך מתוכנן במטרה להניב סחורה ללא שגיאות וללא תקלות.

כל אלה נעשים על ידי המומחים של PCBTok כדי לספק ללקוחותינו את מוצר ה-12-Layer PCB הטוב ביותר בשוק.

יחד עם תהליך הייצור היעיל, אנו מעריכים ביסודיות את המוצרים שלך בהתאם לסטנדרטים בינלאומיים. בדיקת AOI, בדיקות רנטגן ובדיקות פונקציונליות אחרות כלולים בזה.

כל אלה לא היו אפשריים ללא הניסיון הרב שלנו בתעשיית ה-PCB, וללא העזרה של אנשי המקצוע המיומנים שלנו.

ייצור PCB 12 שכבות

תהליך ייצור PCB 12 שכבות

ישנם מספר תהליכים ש-PCB בן 12 שכבות עובר, עם זאת, נדון רק בחמשת (5) השלבים העיקריים והייצור המעורב.

ה-PCB בן 12 השכבות עובר את שלב התכנון, מבנה, למינציה, בדיקה ובדיקה, ומסירה.

בדיוק כמו כל PCB שכבות, PCB בן 12 שכבות עובר דרך הדמיה של PCB, תחריט PCB, עיבוד שבבי ו ציפוי PCB שבו כרוך ביישום א גימור פני השטח.

השלבים וטכניקות הייצור שאנו פורסים ל-PCB 12 השכבות שלנו, כולם חיוניים לספק לך מוצר איכותי ופונקציונלי.

אתה יכול לשלוח לנו אינבוקס כדי לקבל מידע מפורט על אלה.

אישורי איכות עבור PCB 12 שכבות

אישור איכות של מוצר PCB הוא אחד הדברים החשובים ביותר שיש לשים לב אליהם לפני רכישת PCB 12 שכבות.

PCBTok רכשה את הדברים הבאים: CE, UL, RoHS, ארגון התקנים הבינלאומי (ISO), ואישורי האיכות של IATF.

אלו הם אישורי האיכות שעליך לחפש לפני ביצוע הזמנה עם יצרן PCB. עם PCBTok, אנחנו יכולים להציג את כל אלה בפניכם.

כדי להבטיח ש-PCB 12-Layer שלך הוא ברמה גבוהה, ולא יציע בעיות כלשהן במהלך תקופת השימוש, יש צורך להיזהר מהם.

פשוט תיכנס לנו דואר אלקטרוני אם אתה רוצה לבדוק את כל האישורים האלה.

יישומי 12-שכבות PCB של OEM & ODM

PCB 12 שכבות עבור יישומי תעופה וחלל

רוב מכשירי התעופה והחלל דורשים PCB שיציב מאוד ואמין בעת ​​פריסה; עם 12 שכבות PCB, כל אלה אפשריים.

PCB 12 שכבות לתקשורת

אחת התכונות של 12 שכבות PCB היא יכולתו להעביר אותות במהירות וביעילות שהם חיוניים מאוד בתעשיית הטלקומוניקציה.

PCB 12 שכבות עבור ציוד היקפי למחשב

עם ההתקדמות בתעשיית המחשבים, כעת נדרש לוח שהוא קומפקטי אך אמין להשתלב במכשירים שלהם; 12-Layer PCB מסוגל לזה.

PCB 12 שכבות עבור מוצרי אלקטרוניקה

תכונה נהדרת נוספת של PCB 12 שכבות היא העמידות יוצאת הדופן שלו שיכולה לעמוד בחום ללא בעיות; לפיכך, הם נפרסים לעתים קרובות במוצרי אלקטרוניקה.

PCB 12 שכבות עבור מכשירים רפואיים

היכולת של PCB 12 שכבות להיות עיצוב חזק, איכותי וקומפקטי הופכת אותם לפופולריים ב רפואי מכשירים מכיוון שהוא מציע דיוק ואמינות.

PCB 12 שכבות
PCBTok - יצרן PCB 12 שכבות בעל הכשרה מקצועית של סין

הניסיון שלנו בייצור PCB משתרע על פני יותר מ-12 שנים.

אנו שואפים לספק לך רק את המוצרים והשירותים הטובים ביותר של 12 שכבות PCB.

פרטי ייצור PCB 12 שכבות בהמשך

לא פריט מפרט טכני
תֶקֶן מתקדם
1 ספירת שכבות 1-20 שכבות שכבה 22-40
2 חומר בסיס KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、Rogers4、סדרת PTFE、סדרת PTFE/Rogersco/Arlonic/T. -4350 חומר (כולל למינציה היברידית Ro4B חלקית עם FR-XNUMX)
3 סוג PCB PCB קשיח/FPC/Flex-Rigid מטוס אחורי、HDI、PCB עיוור וקבור רב-שכבתי גבוה、קיבול משובץ、לוח התנגדות משובץ 、PCB בהספק נחושת כבד、מקדחה אחורית.
4 סוג למינציה עיוור וקבור דרך סוג צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-3 פעמים למינציה צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-2 פעמים למינציה
HDI PCB 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי
5 עובי לוח מוגמר 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 עובי ליבה מינימלי 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) 0.1 מ"מ (4 מיליליטר)
7 עובי נחושת מינימום 1/2 OZ, מקסימום 4 אוז מינימום 1/3 OZ, מקסימום 10 אוז
8 קיר PTH 20um(0.8mil) 25um(1mil)
9 גודל לוח מקסימלי 500*600 מ"מ (19 אינץ'*23 אינץ') 1100*500 מ"מ (43 אינץ'*19 אינץ')
10 חור גודל קידוח לייזר מינימלי 4 מיל 4 מיל
גודל קידוח לייזר מקסימלי 6 מיל 6 מיל
יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לוחית חורים 10:1 (קוטר חור>8 מיל) 20:1
יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לייזר באמצעות ציפוי מילוי 0.9:1 (עומק כולל עובי נחושת) 1:1 (עומק כולל עובי נחושת)
יחס רוחב-גובה מקסימלי לעומק מכני-
לוח קידוח בקרה (עומק קידוח חור עיוור/גודל חור עיוור)
0.8:1 (גודל כלי קידוח≥10 מיל) 1.3:1 (גודל כלי קידוח ≤8 מיל), 1.15:1 (גודל כלי קידוח ≥10 מיל)
מינימום עומק בקרת עומק מכנית (מקדחה אחורית) 8 מיל 8 מיל
פער מינימלי בין קיר החור ל
מוליך (ללא עיוור וקבור באמצעות PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
רווח מינימלי בין מוליך קיר החור (עיוור וקבור באמצעות PCB) 8 מיל (1 פעמים למינציה), 10 מיל (2 פעמים למינציה), 12 מיל (3 פעמים למינציה) 7 מיל (למינציה פעם אחת), 1 מיל (8 פעמים למינציה), 2 מיל (9 פעמים למינציה)
גאב מינימלי בין מוליך קיר חור (חור עיוור לייזר קבור באמצעות PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
רווח מינימלי בין חורי לייזר ומוליך 6 מיל 5 מיל
רווח מינימלי בין קירות חור ברשת שונה 10 מיל 10 מיל
רווח מינימלי בין קירות חורים באותה רשת 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור)
רווח מינימלי בין קירות חור NPTH 8 מיל 8 מיל
סובלנות למיקום חורים ± 2 מיליליטר ± 2 מיליליטר
סובלנות NPTH ± 2 מיליליטר ± 2 מיליליטר
סובלנות לחורים Pressfit ± 2 מיליליטר ± 2 מיליליטר
סובלנות לעומק של כיור נגדי ± 6 מיליליטר ± 6 מיליליטר
סובלנות לגודל חורים נגדי ± 6 מיליליטר ± 6 מיליליטר
11 רפידה (טבעת) גודל כרית מינימלית לקידוחי לייזר 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות)
גודל כרית מינימלית עבור קידוחים מכניים 16 מיל (8 מיל קידוחים) 16 מיל (8 מיל קידוחים)
גודל משטח BGA מינימלי HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 10mil (7mil זה בסדר עבור פלאש זהב) HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 7מייל
סובלנות לגודל רפידה (BGA) ± 1.5 מיל (גודל רפידה≤ 10 מיל); ± 15% (גודל רפידה> 10 מיל) ±1.2 מיל (גודל רפידה≤12 מיל); ±10%(גודל רפידה≥12 מיל)
12 רוחב/מרחב שכבה פנימית 1/2 OZ: 3/3 מיל 1/2 OZ: 3/3 מיל
1OZ: 3/4 מיל 1OZ: 3/4 מיל
2OZ: 4/5.5 מיל 2OZ: 4/5 מיל
3OZ: 5/8 מיל 3OZ: 5/8 מיל
4OZ: 6/11 מיל 4OZ: 6/11 מיל
5OZ: 7/14 מיל 5OZ: 7/13.5 מיל
6OZ: 8/16 מיל 6OZ: 8/15 מיל
7OZ: 9/19 מיל 7OZ: 9/18 מיל
8OZ: 10/22 מיל 8OZ: 10/21 מיל
9OZ: 11/25 מיל 9OZ: 11/24 מיל
10OZ: 12/28 מיל 10OZ: 12/27 מיל
שכבה חיצונית 1/3 OZ: 3.5/4 מיל 1/3 OZ: 3/3 מיל
1/2 OZ: 3.9/4.5 מיל 1/2 OZ: 3.5/3.5 מיל
1OZ: 4.8/5 מיל 1OZ: 4.5/5 מיל
1.43OZ (חיובי): 4.5/7 1.43OZ (חיובי): 4.5/6
1.43OZ (שלילי): 5/8 1.43OZ (שלילי): 5/7
2OZ: 6/8 מיל 2OZ: 6/7 מיל
3OZ: 6/12 מיל 3OZ: 6/10 מיל
4OZ: 7.5/15 מיל 4OZ: 7.5/13 מיל
5OZ: 9/18 מיל 5OZ: 9/16 מיל
6OZ: 10/21 מיל 6OZ: 10/19 מיל
7OZ: 11/25 מיל 7OZ: 11/22 מיל
8OZ: 12/29 מיל 8OZ: 12/26 מיל
9OZ: 13/33 מיל 9OZ: 13/30 מיל
10OZ: 14/38 מיל 10OZ: 14/35 מיל
13 סובלנות ממדים מיקום חור 0.08 (3 מילים)
רוחב מוליך (W) 20% סטייה של מאסטר
A / w
סטיית מאסטר של 1 מיל
A / w
ממד חלופי 0.15 מ"מ (6 מילים) 0.10 מ"מ (4 מילים)
מנצחים ומתאר
( שיתוף )
0.15 מ"מ (6 מילים) 0.13 מ"מ (5 מילים)
עיוות וטוויסט 0.75% 0.50%
14 מסכת ריתוך גודל כלי קידוח מרבי עבור דרך במילוי מסיכת הלחמה (צד בודד) 35.4 מיל 35.4 מיל
צבע מסכת הלחמה ירוק, שחור, כחול, אדום, לבן, צהוב, סגול מט / מבריק
צבע משי לבן, שחור, כחול, צהוב
גודל חור מקסימלי עבור דרך במילוי אלומיניום דבק כחול 197 מיל 197 מיל
סיים את גודל החור עבור דרך מלאה בשרף  4-25.4 מיל  4-25.4 מיל
יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור דרך עם לוח שרף 8:1 12:1
רוחב מינימלי של גשר מסכת הלחמה נחושת בסיס ≤0.5 אונקיות, פח טבילה: 7.5 מיליליטר (שחור), 5.5 מיליליטר (צבע אחר), 8 מילין (על אזור הנחושת)
נחושת בסיס≤0.5 אונקיות、טיפול בגימור לא טבילה פח: 5.5 מיליליטר (שחור, קיצוניות 5 מיליליטר), 4 מיליליטר (אחר
צבע, קיצוניות 3.5 מיליליטר), 8 מילין (על אזור נחושת
נחושת בסיס 1 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5 מיל (צבע אחר), 5.5 מיל (שחור, קיצוניות 5 מיל), 8 מיל (על אזור נחושת)
נחושת בסיס 1.43 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5.5 מיל (צבע אחר), 6 מיל (שחור), 8 מיל (על אזור הנחושת)
בסיס נחושת 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (על אזור נחושת)
15 טיפול שטח ללא עופרת זהב פלאש (זהב מצופה אלקטרו)、ENIG、זהב קשיח、זהב פלאש、ללא עופרת HASL、OSP、ENEPIG、זהב רך、כסף טבילה、פח טבילה、ENIG+OSP,ENIG+אצבע זהב,זהב פלאש (זהב מצופה אצבע)+זהב ,אצבע כסף+זהב טבילה, אצבע טבילה מפח+זהב
מוביל הוביל את HASL
יחס גובה-רוחב 10:1(ללא עופרת HASL、עופרת HASL、ENIG、פח טבילה、כסף טבילה、ENEPIG);8:1(OSP)
גודל מוגמר מקסימלי HASL עופרת 22"*39";HASL ללא עופרת 22"*24" ″;פח טבילה 24″*24″;כסף טבילה 24″*28″;OSP 21″*27″;
גודל מינימלי סיים HASL עופרת 5"*6";HASL ללא עופרת 10"*10";פלאש זהב 12"*16";זהב קשה 3"*3" 8 אינץ';כסף טבילה 10 אינץ'*2 אינץ';OSP 4 אינץ'*2 אינץ';
עובי PCB HASL עופרת 0.6-4.0 מ"מ; HASL נטול עופרת 0.6-4.0 מ"מ; זהב פלאש 1.0-3.2 מ"מ 0.1 מ"מ;כסף טבילה 5.0-0.2 מ"מ;OSP 7.0-0.15 מ"מ
מקסימום גבוה עד אצבע זהב 1.5inch
רווח מינימלי בין אצבעות זהב 6 מיל
שטח בלוק מינימלי לאצבעות זהב 7.5 מיל
16 חיתוך V גודל לוח 500 מ"מ X 622 מ"מ ( מקסימום ) 500 מ"מ X 800 מ"מ ( מקסימום )
עובי לוח 0.50 מ"מ (20 מיל) דקות 0.30 מ"מ (12 מיל) דקות
עובי נשאר 1/3 עובי לוח 0.40 +/-0.10 מ"מ (16+/-4 מיל)
סובלנות ±0.13 מ"מ (5 מיל) ±0.1 מ"מ (4 מיל)
רוחב חריץ 0.50 מ"מ (20 מיל) מקסימום 0.38 מ"מ (15 מיל) מקסימום
גרוב לגרוב 20 מ"מ (787 מיל) דקות 10 מ"מ (394 מיל) דקות
Groove to Trace 0.45 מ"מ (18 מיל) דקות 0.38 מ"מ (15 מיל) דקות
17 חריץ גודל חריץ tol.L≥2W חריץ PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) חריץ PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
חריץ NPTH (מ"מ) L+/-0.10 (4 מיל) W:+/-0.05 (2 מיל) חריץ NPTH (מ"מ) L:+/-0.08 (3 מיל) W:+/-0.05 (2 מיל)
18 מרווח מינימלי מקצה חור לקצה חור 0.30-1.60 (קוטר חור) 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) 0.10 מ"מ (4 מיליליטר)
1.61-6.50 (קוטר חור) 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) 0.13 מ"מ (5 מיליליטר)
19 מרווח מינימלי בין קצה החור לתבנית המעגל חור PTH: 0.20 מ"מ (8 מיל) חור PTH: 0.13 מ"מ (5 מיל)
חור NPTH: 0.18 מ"מ (7 מיל) חור NPTH: 0.10 מ"מ (4 מיל)
20 העברת תמונה טלפון הרשמה דפוס מעגל לעומת חור אינדקס 0.10(4מייל) 0.08(3מייל)
דפוס מעגל לעומת חור קידוח 2 0.15(6מייל) 0.10(4מייל)
21 סובלנות רישום של תמונה קדמית/אחורית 0.075 מ"מ (3 מיליליטר) 0.05 מ"מ (2 מיליליטר)
22 רב שכבתי רישום שגוי של שכבה-שכבה 4 שכבות: 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום 4 שכבות: 0.10 מ"מ (4 מיל) מקסימום
6 שכבות: 0.20 מ"מ (8 מיל) מקסימום 6 שכבות: 0.13 מ"מ (5 מיל) מקסימום
8 שכבות: 0.25 מ"מ (10 מיל) מקסימום 8 שכבות: 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום
מינימום מרווח בין קצה החור לתבנית השכבה הפנימית 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) 0.15 מ"מ (6 מיליליטר)
מרווח מינימלי מתאר לדפוס השכבה הפנימית 0.38 מ"מ (15 מיליליטר) 0.225 מ"מ (9 מיליליטר)
מינימום עובי לוח 4 שכבות: 0.30 מ"מ (12 מיל) 4 שכבות: 0.20 מ"מ (8 מיל)
6 שכבות: 0.60 מ"מ (24 מיל) 6 שכבות: 0.50 מ"מ (20 מיל)
8 שכבות: 1.0 מ"מ (40 מיל) 8 שכבות: 0.75 מ"מ (30 מיל)
סובלנות לעובי לוח 4 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) 4 שכבות: +/- 0.10 מ"מ (4 מיל)
6 שכבות: +/- 0.15 מ"מ (6 מיל) 6 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל)
8-12 שכבות:+/-0.20 מ"מ (8 מיל) 8-12 שכבות:+/-0.15 מ"מ (6 מיל)
23 התנגדות בידוד 10KΩ~20MΩ (טיפוסי: 5MΩ)
24 מוליכות <50Ω(אופייני:25Ω)
25 מבחן מתח 250V
26 בקרת עכבה ±5ohm(±50ohm), ±10%(≥50ohm)

PCBTok מציעה שיטות משלוח גמישות ללקוחות שלנו, אתה יכול לבחור באחת מהשיטות שלהלן.

1. DHL

DHL מציעה שירותי אקספרס בינלאומיים בלמעלה מ-220 מדינות.
DHL משתפת פעולה עם PCBTok ומציעה תעריפים תחרותיים מאוד ללקוחות PCBTok.
בדרך כלל נדרשים 3-7 ימי עסקים עד שהחבילה נמסרת ברחבי העולם.

DHL

2 UPS

UPS מקבלת את העובדות והנתונים על חברת משלוחי החבילות הגדולה בעולם ואחת הספקיות המובילות בעולם של שירותי הובלה ולוגיסטיקה מיוחדים.
בדרך כלל לוקח 3-7 ימי עסקים לספק חבילה לרוב הכתובות בעולם.

יו פי אס

3.TNT

ל-TNT 56,000 עובדים ב-61 מדינות.
לוקח 4-9 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.

TNT

4 FedEx

FedEx מציעה פתרונות משלוח ללקוחות ברחבי העולם.
לוקח 4-7 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.

FedEx

5. אוויר, ים/אוויר, וים

אם ההזמנה שלך היא בנפח גדול עם PCBTok, אתה יכול גם לבחור
לשלוח דרך אוויר, ים/אוויר בשילוב, וים בעת הצורך.
אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.

הערה: אם אתה צריך אחרים, אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.

אתה יכול להשתמש באמצעי התשלום הבאים:

העברה טלגרפית (TT): העברה טלגרפית (TT) היא שיטה אלקטרונית להעברת כספים המשמשת בעיקר לעסקאות בנקאי בחו"ל. זה מאוד נוח להעברה.

העברה בנקאית: כדי לשלם בהעברה בנקאית באמצעות חשבון הבנק שלך, עליך לבקר בסניף הבנק הקרוב שלך עם פרטי ההעברה הבנקאית. התשלום שלך יושלם 3-5 ימי עסקים לאחר שתסיים את העברת הכסף.

Paypal: שלם בקלות, מהר ומאובטח באמצעות PayPal. כרטיסי אשראי וחיוב רבים אחרים באמצעות PayPal.

כרטיס אשראי: ניתן לשלם בכרטיס אשראי: ויזה, ויזה אלקטרון, מאסטרקארד, מאסטרו.

ציטוט מהיר
  • "הם הבטיחו לספק לי את הסחורה הטובה ביותר מבלי להתפשר על האיכות, והם נתנו לי את השירות הטוב והמצוין ביותר שאי פעם יכולתי לבקש. לפי הטענות שלהם, הם מקדמים את תשומת הלב לתת ללקוחותיהם את השירותים והמוצרים הטובים ביותר שיש להם להציע; הם יכולים להכיל את זה. באופן מדהים, הם באמת סיפקו לי את הטענות האלה! הם מודעים להעדפות שלי ופועלים כל הזמן כדי לתת לי את המקסימום. אתה בהחלט צריך לתת הזדמנות PCBTok; לא היית משתבש. לאחר שעשיתי איתך עסקים, PCBTok היה תענוג שלי. אני מצפה לרכישה הבאה שלי איתך!"

    ברנדון סילבה, מהנדס תקשורת מדרלינגטון, בריטניה
  • "מעולם לא היו לי קשיים עם תעריפי המוצרים של PCBTok כי הם נותנים לך משהו שבאמת מגיע לך ואני באמת מרוצה מהתוצאות של השירות והמוצרים שהם מספקים. הם לא חשבו פעמיים על ביצוע התוכניות והמושגים שכבר חשבתי עליהם. הם גם תמיד מודיעים לי על התקדמות הרכישה שלי; לעשות איתם עסקים זו זכות. אם אתה רוצה יצרן שיתייחס אליך כאדם וייקח את הבעיות שלך ברצינות, אל תלך רחוק יותר מ-PCBTok!"

    מייקל הואנג, מהנדס עיצוב מאדמונטון, קנדה
  • "ב-PCBTok קיבלתי הכרה והרעיונות שלי יושמו באופן שמעולם לא חוויתי בעבר. השתמשתי בכמה ספקי PCB אחרים, אבל זו החוויה הראשונה בעבודה עם התוכניות שלי ועם מוצר שהלך כל כך טוב. למרות אזורי הזמן השונים שלנו, הם עונים באופן עקבי על שאלותי במהירות. רק לאחרונה, קיבלתי החלטה ענקית להישאר איתם בעת רכישת מוצרי ה-PCB שלי. זו הייתה זכות לעבוד איתך, PCBTok!"

    מליסה מיינרד, מהנדסת תהליכים מבריסביין, אוסטרליה

12-Layer PCB - המדריך האולטימטיבי לשאלות נפוצות

אם אתה מחפש PCB בן 12 שכבות, ייתכן שאתה תוהה מאיפה להתחיל. הנה כמה טיפים שיעזרו לך להתחיל. ישנן שכבות רבות ושונות על לוחות אלו, כולל חורי רכיבים, דרך, מסכות הלחמה, וחיבורי רפידה לחור. למרבה המזל, עם מעקב ייצור לוח 12 שכבות, אתה יכול לעקוב בקלות אחר ייצור על ידי השוואת שכבות נחושת פנימיות.

ראשית, שקול את היתרונות של לוחות 12 שכבות. ייצור המוצר עשוי להימשך עד 32 ימים. לבסוף, אם אתה צריך גודל קטן תוך שמירה על ביצועים גבוהים, הם בחירה טובה. שימוש בתוכנת עיצוב עם הדמיית שלמות אותות רבת עוצמה הוא קריטי להשגת פונקציונליות באיכות גבוהה.

היכולת התפעולית של מעגל מודפס בן 12 שכבות היא יתרון נוסף. בשל בנייתו, הוא גם מחוספס. השכבה העליונה שלו עשויה מרדיד נחושת בעובי 18 מיקרון שצופו ב-35 מיקרון לפחות. השכבה השנייה והשלישית הן 0.13 מ"מ FR4 ליבות בעובי נחושת של 35 אום. הלחמה מתנגדת השכבה מגינה על השכבה החיצונית. לבסוף, טיפול משטח מוחל על השכבה האחרונה.

לסיכום, היתרונות של PCB 12 שכבות הם רבים. למרות שהוא עבה ודק ממנו שכבה אחת מקביל, הוא גם גמיש וגם דק, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור מגוון יישומים. זה גם אידיאלי עבור מכשירים עם מספר מחברים. לוחות 12 שכבות מציעים יתרונות רבים אחרים, כולל מופחת משקל ושטח, והיכולת ליצור בקלות מכשירים עם מגוון תכונות.

מהו 12-שכבת PCB?

לוח מעגל המורכב מלמינציה של שנים עשר יריעות נחושת נקרא PCB 12 שכבות. שכבות הלוח הן שכבות הנחושת הפנימיות והחיצוניות, ומצע אפוקסי סיבי זכוכית. שני צידי הלוח מכוסים בנייר נחושת. השלב האחרון הוא טיפול פני השטח כדי להגן על משטח ה-PCB ולהקל על הלחמה נכונה. למרות שתהליך ה-PCB בן 12 השכבות גוזל זמן, היתרונות עולים בהרבה על הסיכונים.

מדגם PCB 12 שכבות

מדגם PCB 12 שכבות

פעם אחת מכלול אב טיפוס נוצר, יש לבדוק את היכולת, הפונקציונליות והאמינות. זה חייב להיעשות במעבדת הנדסה. לאחר שהרכבת אב הטיפוס נבדקה והוכחה כפועלת כהלכה, ניתן להשתמש בה עבור היישום המיועד. ערכו מחקר מקומי לפני שתחליטו על יצרן. אם היצרן ממוקם בעיר שלך, אתה יכול לבקר במתקנים שלו ולהימנע מעלויות משלוח. כך גם לגבי אתר האינטרנט ושירות הלקוחות של החברה.

עיצוב ה-PCB בן 12 השכבות עוקב אחר מערכת כללים ומפרטים. אלה כוללים מפרטים ופרמטרים הנדרשים עבור סמיקונדקטור תהליכי ייצור, ערימת לוחות ואישור של PCBs בני 12 שכבות. עליך גם לבחור את סוג החור המתאים עבור היישום שלך. שכבת אספקת החשמל הפנימית חייבת להיות צמודה לשכבת האות. השכבה החיצונית של המעגל צריכה להיות צמודה לשכבת הקרקע.

מהו מחסנית PCB עם 12 שכבות?

אם אתה תוהה "מהו ערימת PCB של 12 שכבות?" אז הגעת למקום הנכון. למרות שמו, סוג PCB זה אינו נפוץ כמו מקבילו. במקום זאת, זוהי גרסה מורכבת יותר של ה-PCB הסטנדרטי. בין אם אתה מעצב קונסולת משחקים או מערכת בינה מלאכותית, הם מאפשרים לך להשתמש ביותר מעגלים בפחות מקום.

הבחירה הפופולרית ביותר עבור מגוון יישומים היא ערימת לוח 12 שכבות. טכנולוגיה זו הוכחה כיעילה ביישומי לוויין ו-GPS וכן בציוד טלקומוניקציה. יש הרבה יתרונות לטכנולוגיה הזו. המשך לקרוא כדי ללמוד עוד על האופן שבו ערימת PCB של 12 שכבות יכולה לשפר את ביצועי המוצר. הנה למה. ישנן סיבות רבות לשקול להשתמש בסוג זה של PCB.

ערימת PCB 12 שכבות

ערימת PCB 12 שכבות

הדרך היעילה ביותר לשפר את ביצועי המוצר היא להשתמש בחומרים ובנהלים הנכונים. נחושת, כסף וזהב הם החומרים המוליכים הנפוצים ביותר. הם במחיר סביר ויש להם מוליכות מעולה. כדי להגן מפני קרינה מהירה, מועדפים זהב וכסף. מצעים אחרים הנפוצים בשימוש בערימות PCB של 12 שכבות כוללים אפוקסי זכוכית ו-FR-4.

שימוש בטכנולוגיית 12-Layer PCB Stack-up אינו זול. אתה צריך לשלם מחיר גבוה עבור אב הטיפוס, ואתה צריך לצפות לשלם יותר ממה שאתה מצפה. הזמנות קטנות יותר יחויבו גם בתשלום גבוה. עלות התהליך תלויה במידה רבה בטכנולוגיה המשמשת. טכנולוגיית הרכבה על פני השטח זולה יותר ודורשת פחות עבודה. משלוח רכיבים אלקטרוניים שבירים יכול להגדיל את עלויות הייצור.

כמה דק הוא PCB בן 12 שכבות?

"כמה עבה הוא PCB בן 12 שכבות?" אתה אולי תוהה. אז הגעתם למקום הנכון. ישנם מספר יתרונות לשימוש בלוח מסוג זה, חלקם יקרים יותר מאחרים. מאמר זה ידון בכל אחד מהם. מידע זה הוא קריטי לתהליך התכנון והייצור שלך, הן מבחינת עלות והן מבחינת ייצור.

PCB בן 12 שכבות בנוי בדרך כלל מרדיד נחושת ואפוקסי סיבי זכוכית. שכבת הייחוס מפרידה בין שכבת האות לבין שכבת המצע, אשר משני הצדדים יש רדיד נחושת. זה מאפשר החזרת זרם לזרום דרך נתיב האות תוך הפחתת הפרעות אלקטרומגנטיות. בעת תכנון PCB 12 שכבות, כמו בכל גורם אחר, יש לקחת בחשבון גורמים רבים. שקול את עלות החומרים, טכניקות הייצור הזמינות והציוד שישתמש ב-PCB.

ל-PCB 12 שכבות יש יתרונות רבים. הוא מתכווץ תוך הוספת פונקציונליות. הוא מאפשר לשלב מעגלים מורכבים בטביעות רגל קטנות יותר במערכות בקרה תעשייתיות אוטומטיות. מכיוון שה-vias מצופים נחושת, תהליך יצירת PCB בן 12 שכבות דורש פריסה מדויקת. ויאס סטנדרטי, ויאס עיוור, ו-vias קבור הם שלושת סוגי vias.

מהם היישומים של PCB 12 שכבות?

אחד מהיישומים הרבים עבור PCB 12 שכבות הוא היכולת להפחית את עכבת הקרקע ורמות הקרינה של הלוח. כדי ליצור PCB טוב של 12 שכבות, שקול להשתמש בתוכנה איכותית ושליטה בעובי של שכבות האות. כדאי גם להסתכל על תכונות החומר. אחרון חביב, שקול את החתך של הלוח. בדוק את המעגל שלך עבור קצרים ופגמים אחרים כדי לוודא שהעיצוב שלך עומד בקנה אחד.

טכנולוגיה זו משמשת במגוון מכשירים אלקטרוניים, כולל שלטי טלוויזיה. פרויקטים אלה דורשים מעגלים יעילים. ה-PCB בן 12 השכבות מתאים היטב ליישומים כאלה מכיוון שהוא מציע פונקציונליות נהדרת תוך שמירה על משקל קל. הוא משמש במגוון מכשירים רפואיים, כגון דפיברילטורים, מדי חום אינפרא אדום ומכונות רנטגן מודרניות. בנוסף לכך, מכשירים אלקטרוניים כמו מערכות ניווט, בקרות פנסים ופונקציות נוספות הופכים נפוצים יותר ויותר ברכבים.

יישום של 12 שכבות PCB

יישום של 12 שכבות PCB

הדמיית שכבה פנימית, תחריט שכבה פנימית ולמינציה הם כולם שלבים בתהליך יצירת PCB בן 12 שכבות. בנוסף, יש לקחת בחשבון מספר שכבות גימור שיכולות לייקר את המחיר. שכבת הגימור, שיכולה להיות זהב, כסף או נחושת, היא אחת מהשכבות הללו. לאחר מכן מגיעה השכבה החיצונית, ואחריה שכבת ההתנגדות להלחמה. השלב האחרון, הנקרא "הכנת פני השטח", מגן על משטח ה-PCB מפני נזק. מכיוון שהלוח גם מולחם, גימור משטח טוב הוא חיוני.

שלח את שאלתך עוד היום
ציטוט מהיר
עדכן העדפות קובצי Cookie
גלול למעלה