שינוי שפה
PCB בדוק ונבדק של 10 שכבות של PCBTok
PCBTok הפכה למובילה בתעשייה בייצור של PCBs בני 10 שכבות. יש לנו ניסיון עשיר שאנו יכולים לחלוק עם הלקוחות שלנו, יחד עם מוצרים ושירותים באיכות גבוהה. אם תרצה מידע נוסף על איך אנחנו יכולים לעזור לך להתחיל בפרויקט הבא שלך, אנא צור איתנו קשר עוד היום!
- מעל 12 שנות ניסיון בייצור PCB
- הצע דוח COC, מיקרו-חתך ודגימת הלחמה עבור ההזמנה שלך
- השתתפות בתערוכות כגון Electronica Munich ו- PCBWest
- טווח התשלום גמיש מאוד בהתאם להזמנה שלך
PCB עמיד 10 שכבות של PCBTok
PCBTok היא יצרנית מובילה של מעגלים מודפסים בסין. PCBTok מספקת מעגלים מודפסים בעלי 10 שכבות עם מפרטים ודרישות שונים. אנו מספקים גם שירות עיצוב דו-ממדי/תלת-ממדי באיכות גבוהה במחיר תחרותי מאוד כדי לענות על הדרישות שלכם.
למעגל המודפס (PCB) בעל 10 השכבות של PCBTok יש דירוג טמפרטורה גבוה וגמישות גבוהה, מה שהופך אותו לאידיאלי לשימוש בתעשיית הרכב.
בנוסף, האמינות שלו פירושה שאתה יכול לסמוך על הלוח שלך שיתפקד כמצופה, לא משנה לאיזו סביבה הוא נתון.
הלוחות שלנו עומדים ב-100% בתקנות RoHS, כך שאתה יכול להיות בטוח שהם יענו על הצרכים שלך, לא משנה היכן בסופו של דבר נעשה בהם שימוש.
PCBTok הפכה למובילה בתעשייה בייצור של PCBs בני 10 שכבות. יש לנו ניסיון עשיר שאנו יכולים לחלוק עם הלקוחות שלנו, יחד עם מוצרים ושירותים באיכות גבוהה. אם תרצה מידע נוסף על איך אנחנו יכולים לעזור לך להתחיל בפרויקט הבא שלך, אנא צור איתנו קשר עוד היום!
PCB 10 שכבות לפי חומר
משתמש בחומר FR4 קשיח בעל ביצועים גבוהים העדכניים ביותר המכיל מוליכות תרמית מעולה ועמיד בפני קורוזיה, כימיקלים, הפרעות אלקטרומגנטיות (EMI) ולחות.
קל משקל וגמיש, PCB זה בן 10 שכבות ניתן לכיפוף כדי לעמוד בפני פגיעה ולהכיל אלקטרוניקה. זה יכול לשמש לייצור אוזניות, שעון חכם וגשש כושר וכו '.
Rigid-Flex 10-Layer PCB הוא PCB גמיש, קשיח ואמין. Rigid-Flex 10-Layer PCB אידיאלי לשימוש במגוון רחב של יישומים כולל לוחות מעגלים במחשבים, התקני תקשורת.
PCB HDI 10-שכבתי לשימוש ביישומים מתקדמים, שרתים ומכונות בעלות ביצועים גבוהים. הוא משמש גם עבור מגוון רחב של מוצרים תעשייתיים, ציוד רפואי ומערכות בצפיפות גבוהה.
PCB בתדר גבוה משמשים ביישומי העברת נתונים ויישומי RFID הדורשים אותות בתדר גבוה באוויר. עיצובים בתדר גבוה גדלים עם כל שנה שעוברת.
PCB 10 שכבות ללא הלוגן עם אישור RoHS מתאים לטמפרטורה גבוהה עד 200C ולסביבת לחות גבוהה. במוצרים ללא הלוגן אין כלור או ברום.
PCB 10 שכבות לפי חומר (6)
FR-4 10-Layer PCB הוא לוח מעגלים מודפס רב-שכבתי המשמש ליישומים בטמפרטורה גבוהה ובתדר גבוה. משמש ביישומים כגון מכשור רפואי, אלקטרוניקה לרכב ועוד.
למעגלים מהירים וצפיפות גבוהה, מביאים לביצועים גבוהים יותר ופיזור חום טוב יותר. יש לו מאפיינים חשמליים מצוינים כגון התנגדות בידוד גבוהה, עכבה נמוכה וקיבול נמוך.
מוצר מתקדם, בעל מוליכות מעולה, פיזור חום גבוה ומאפייני בידוד טובים. נעשה בו שימוש נרחב ברכיבים אלקטרוניים של תעופה, חלליות, ספינות וכן הלאה.
בשל המהירות הגבוהה ומאפייני צריכת האנרגיה הנמוכה שלו, PCB 10-Layer של Shengyi נמצאים בשימוש נרחב בציוד תשתית תקשורת, ציוד טלקומוניקציה, לוויינים וכו'.
Kingboard 10-Layer PCB נועד לעמוד במפרט הגבוה של המשתמשים ומצויד בטכנולוגיה העדכנית ביותר. הוא תומך במהירות גבוהה, עכבה נמוכה, רוחב פס רחב וביצועי שידור יציבים.
PCB 10 שכבות של Surface Finish (6)
לוח PCB זה הוא מוצר אידיאלי לייצור מוצרי IoT והתקנים הדורשים חיבורים באיכות גבוהה.
PCB זה כולל את השילוב הטוב ביותר של ביצועים ועלות, מה שהופך אותו לבחירה מצוינת עבור יישומים רבים.
PCB בעל 10 שכבות עם טכנולוגיית OSP נועד לתמוך ביישומי תקשורת מתקדמים ונתונים במהירות גבוהה כמו אלקטרוניקה לחלל.
PCB 10 השכבות שלנו עם גימור HASL הוא פתרון חסכוני וחסכוני לייצור בנפח גבוה ויצירת אב טיפוס של המעגלים המודפסים שלך.
PCB 10 שכבות זה כולל ENIG המספק גימור עמיד, חלק ועמיד בפני קורוזיה עבור כבישי נתונים מהירים מאוד וחיבורי זיכרון.
PCB ללא אלקטרו ניקל / פלדיום ללא אלקטרו / טבילה זהב עבור תהליך דיפוזיה במהירות גבוהה שכבה לשכבה לייצור רכיבים פסיביים.
PCBTok התמחות בייצור PCB 10 שכבות
אנו מייצרים PCB 10 שכבות עם חומרים מיוחדים ודיוק גבוה. אנו מייצרים PCB מאז 2008. הניסיון, הידע וההסמכה שלנו יעזרו לך להשיג את המטרות שלך.
החברה בנתה מומחיות בייצור מוצרים באיכות גבוהה בתעריפים אטרקטיביים. לוחות 10 השכבות שלנו מיוצרים תחת הנחיות איכות מחמירות.
PCBTok נמצא בעסקי PCB כבר יותר מעשור. אנחנו החברה המובילה בתחום זה ויש לנו צוות מו"פ חזק. ציוד הייצור שלנו הוא המתקדם בעולם, מה שמאפשר לנו לייצר 10 שכבות PCB באיכות גבוהה בעלות נמוכה, יעילות גבוהה וזמן אספקה מהיר.
תהליך ייצור PCB 10 שכבות של PCBTok
תהליך ייצור PCB 10-שכבות של PCBTok הוא שילוב של ציוד היי-טק ומהנדסים מנוסים. השלב הראשון בתהליך ייצור PCB בן 10 השכבות שלנו הוא קיזור דיאלקטרי.
טכניקה זו משתמשת בשיטת הקפיצה כדי להפקיד סרט דק של נחושת על הלוח שלך, הפועל כמבודד בין השכבות האחרות.
לאחר מכן, אנו משתמשים במישור כימי-מכני (CMP), שהוא בעצם מלטש את כל הנחושת על הלוח שלך עד שהיא מיושרת עם החומרים הסובבים אותו, מה שמבטיח שתקבל חיבור טוב בין כל השכבות שלך.
אנו מציעים גם שירותי עיצוב בהתאמה אישית כדי שתוכל לקבל בדיוק את מה שאתה צריך ללא כל טרחה!
PCB 10 שכבות מ-PCBTok עונה על מפרט הלקוח
מעגלים מודפסים בעלי 10 שכבות מיוצרים על ידי הצבת 10 שכבות נחושת . לאחר מכן, כל שכבה מודבקת זו לזו ואל המצע , שהוא בדרך כלל זכוכית, קרמיקה או פלסטיק.
תהליך זה נקרא למינציה של נחושת, וה-PCB המתקבל נקראים רב שכבתי לוחות.
כיצרנית של מוצרים אלקטרוניים, הלקוחות שלנו יכולים לפרט את הדרישות שלהם ולצפות שנמלא אותן.
כאשר אתה בוחר בנו כספק PCB שלך, אנו ממליצים לך לתת לנו את דרישות העיצוב שלך כדי שנוכל לעמוד בהן בצורה יעילה יותר מספקים אחרים בתעשייה שלנו.
ה-PCB שלנו מתוכננים לענות על מפרט הלקוח על ידי עמידה בדרישות הלקוח, ציפיות ושרטוט עיצובי.
PCB 10 שכבות של PCBTok עשוי מציוד ברמה עולמית
PCB Tok היא ספקית מובילה של לוחות PCB 10 שכבות, עם טכנולוגיית הייצור והציוד המתקדמים ביותר. אנו מספקים ללקוחותינו את המוצרים האיכותיים ביותר, ומציעים להם מגוון רחב של פתרונות בתחום התכנון והייצור של מעגלים אלקטרוניים.
עם יותר מעשר שנות ניסיון בענף זה, פיתחנו תהליך ייצור ייחודי המאפשר לנו לייצר מוצרים באיכות גבוהה במחירים נמוכים.
PCBTok מספקת מגוון רחב של שירותי ייצור מעגלים מודפסים בעלי 10 שכבות באיכות גבוהה ובמחיר נמוך. בעזרת ציוד מתקדם זה, תוכלו לבצע את הרכבת וייצור אבות הטיפוס של המעגלים המודפסים הדרושים לכם בזמן הקצר ביותר האפשרי.
ייצור PCB 10 שכבות
PCB 10 שכבות עם חומרים מוסמכים של PCBTok הם פתרון אידיאלי לפרויקט הבא שלך.
לוחות 10 השכבות שלנו עשויים מחומרים איכותיים המבטיחים שהמוצר שלך עמיד ואמין, לא משנה מה התנאים.
הלוחות שלנו גם תואמים ל-RoHS, מה שאומר שהם נקיים מחומרים מסוכנים ועופרת. הם גם ניתנים למחזור ב-100%, כך שאתה יכול להרגיש טוב עם השימוש בהם.
עם לוחות 10 שכבות של PCBTok, אתה יכול להיות בטוח שהמוצר שלך יהיה בטוח ויעיל לטווח ארוך.
ניתן להשתמש במוצרים שלנו בתעשיות רבות, כגון תעופה וחלל, צבא , רפואה, תקשורת וכן הלאה. יש לנו מערכת ניהול איכות קפדנית כדי לוודא שכל המוצרים שלנו באיכות גבוהה ואמינים.
גימור פני השטח המעולה של PCB המיוצרים על ידי PCBTok הוא תוצאה של שילוב של טכנולוגיות הכוללות את תהליך הבדיקה המדוקדק שלנו ומשטר הבדיקה הקפדני.
גימור פני השטח של מעגל מודפס הוא גורם חשוב באיכות המעגל. גימור פני השטח משפיע על הביצועים והאמינות של מעגלי המעגל ולכן יש לבצע אופטימיזציה שלו.
כל PCB בודד המיוצר במתקן שלנו עובר בדיקה ויזואלית, הכוללת בחינת גימור פני השטח של הלוח בהגדלה.
זה מאפשר לנו לזהות כל פגמים קלים, או 'כתמים' כפי שאנו מכנים אותם בתעשייה, לפני שהם נשלחים ללקוח שלך. תהליך הייצור שלנו כולל ליטוש כל לוח לאחר הלחמה כדי להבטיח שיהיה לו גימור חלק ומבריק.
יישומי 10-שכבות PCB של OEM & ODM
עם מימד קטן, עיצוב מסובך וביצועים טובים בהרבה מ-PCB של 6 שכבות, PCB של 10 שכבות מתאימים ליישומי מכשור רפואי רבים.
אנחנו הספק האמין של PCB 10 שכבות לתעשיית החלל. ה-PCBs שאנו מייצרים תואמים ב-100% ROHS ומשמשים בשווקי תעופה וחלל, צבא ולוויין.
כדי ליצור ציוד רשת שיכול להתמודד עם קצבי נתונים גבוהים, לוחות 10 שכבות זה מספקים צפיפות גבוהה יותר של עקבות ומעברים, מה שעוזר לתמוך בביצועי רוחב פס גדולים יותר
הוא משמש לתכנון פרוטוקולי שידור מהירים ומנות גבוהים, אשר מיושמים באופן נרחב במכשירי אלקטרוניקה של מכוניות בתעשייה.
עוצב ומיוצר עבור תעשיית התעופה ומשמש במכשור האווירוני כדי להבטיח אמינות של מערכות ניווט במטוסים כדי למנוע מערבולות וסכנות טיסה אחרות.
פרטי ייצור PCB 10 שכבות בהמשך
- מתקן ייצור
- יכולות PCB
- שיטת משלוח
- שיטות תשלום
- שלח לנו פנייה
| לא | פריט | מפרט טכני | ||||||
| תֶקֶן | מתקדם | |||||||
| 1 | ספירת שכבות | 1-20 שכבות | שכבה 22-40 | |||||
| 2 | חומר בסיס | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、Rogers4、סדרת PTFE、סדרת PTFE/Rogersco/Arlonic/T. -4350 חומר (כולל למינציה היברידית Ro4B חלקית עם FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | סוג PCB | PCB קשיח/FPC/Flex-Rigid | מטוס אחורי、HDI、PCB עיוור וקבור רב-שכבתי גבוה、קיבול משובץ、לוח התנגדות משובץ 、PCB בהספק נחושת כבד、מקדחה אחורית. | |||||
| 4 | סוג למינציה | עיוור וקבור דרך סוג | צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-3 פעמים למינציה | צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-2 פעמים למינציה | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי | ||||||
| 5 | עובי לוח מוגמר | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | עובי ליבה מינימלי | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.1 מ"מ (4 מיליליטר) | |||||
| 7 | עובי נחושת | מינימום 1/2 OZ, מקסימום 4 אוז | מינימום 1/3 OZ, מקסימום 10 אוז | |||||
| 8 | קיר PTH | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | גודל לוח מקסימלי | 500*600 מ"מ (19 אינץ'*23 אינץ') | 1100*500 מ"מ (43 אינץ'*19 אינץ') | |||||
| 10 | חור | גודל קידוח לייזר מינימלי | 4 מיל | 4 מיל | ||||
| גודל קידוח לייזר מקסימלי | 6 מיל | 6 מיל | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לוחית חורים | 10:1 (קוטר חור＞8 מיל) | 20:1 | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לייזר באמצעות ציפוי מילוי | 0.9:1 (עומק כולל עובי נחושת) | 1:1 (עומק כולל עובי נחושת) | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי לעומק מכני- לוח קידוח בקרה (עומק קידוח חור עיוור/גודל חור עיוור) | 0.8:1 (גודל כלי קידוח≥10 מיל) | 1.3:1 (גודל כלי קידוח ≤8 מיל), 1.15:1 (גודל כלי קידוח ≥10 מיל) | ||||||
| מינימום עומק בקרת עומק מכנית (מקדחה אחורית) | 8 מיל | 8 מיל | ||||||
| פער מינימלי בין קיר החור ל מוליך (ללא עיוור וקבור באמצעות PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| רווח מינימלי בין מוליך קיר החור (עיוור וקבור באמצעות PCB) | 8 מיל (1 פעמים למינציה), 10 מיל (2 פעמים למינציה), 12 מיל (3 פעמים למינציה) | 7 מיל (למינציה פעם אחת), 1 מיל (8 פעמים למינציה), 2 מיל (9 פעמים למינציה) | ||||||
| גאב מינימלי בין מוליך קיר חור (חור עיוור לייזר קבור באמצעות PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| רווח מינימלי בין חורי לייזר ומוליך | 6 מיל | 5 מיל | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חור ברשת שונה | 10 מיל | 10 מיל | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חורים באותה רשת | 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) | 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חור NPTH | 8 מיל | 8 מיל | ||||||
| סובלנות למיקום חורים | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות NPTH | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לחורים Pressfit | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לעומק של כיור נגדי | ± 6 מיליליטר | ± 6 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לגודל חורים נגדי | ± 6 מיליליטר | ± 6 מיליליטר | ||||||
| 11 | רפידה (טבעת) | גודל כרית מינימלית לקידוחי לייזר | 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) | 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) | ||||
| גודל כרית מינימלית עבור קידוחים מכניים | 16 מיל (8 מיל קידוחים) | 16 מיל (8 מיל קידוחים) | ||||||
| גודל משטח BGA מינימלי | HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 10mil (7mil זה בסדר עבור פלאש זהב) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 7מייל | ||||||
| סובלנות לגודל רפידה (BGA) | ± 1.5 מיל (גודל רפידה≤ 10 מיל); ± 15% (גודל רפידה> 10 מיל) | ±1.2 מיל (גודל רפידה≤12 מיל); ±10%(גודל רפידה≥12 מיל) | ||||||
| 12 | רוחב/מרחב | שכבה פנימית | 1/2 OZ: 3/3 מיל | 1/2 OZ: 3/3 מיל | ||||
| 1OZ: 3/4 מיל | 1OZ: 3/4 מיל | |||||||
| 2OZ: 4/5.5 מיל | 2OZ: 4/5 מיל | |||||||
| 3OZ: 5/8 מיל | 3OZ: 5/8 מיל | |||||||
| 4OZ: 6/11 מיל | 4OZ: 6/11 מיל | |||||||
| 5OZ: 7/14 מיל | 5OZ: 7/13.5 מיל | |||||||
| 6OZ: 8/16 מיל | 6OZ: 8/15 מיל | |||||||
| 7OZ: 9/19 מיל | 7OZ: 9/18 מיל | |||||||
| 8OZ: 10/22 מיל | 8OZ: 10/21 מיל | |||||||
| 9OZ: 11/25 מיל | 9OZ: 11/24 מיל | |||||||
| 10OZ: 12/28 מיל | 10OZ: 12/27 מיל | |||||||
| שכבה חיצונית | 1/3 OZ: 3.5/4 מיל | 1/3 OZ: 3/3 מיל | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 מיל | 1/2 OZ: 3.5/3.5 מיל | |||||||
| 1OZ: 4.8/5 מיל | 1OZ: 4.5/5 מיל | |||||||
| 1.43OZ (חיובי): 4.5/7 | 1.43OZ (חיובי): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (שלילי): 5/8 | 1.43OZ (שלילי): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8 מיל | 2OZ: 6/7 מיל | |||||||
| 3OZ: 6/12 מיל | 3OZ: 6/10 מיל | |||||||
| 4OZ: 7.5/15 מיל | 4OZ: 7.5/13 מיל | |||||||
| 5OZ: 9/18 מיל | 5OZ: 9/16 מיל | |||||||
| 6OZ: 10/21 מיל | 6OZ: 10/19 מיל | |||||||
| 7OZ: 11/25 מיל | 7OZ: 11/22 מיל | |||||||
| 8OZ: 12/29 מיל | 8OZ: 12/26 מיל | |||||||
| 9OZ: 13/33 מיל | 9OZ: 13/30 מיל | |||||||
| 10OZ: 14/38 מיל | 10OZ: 14/35 מיל | |||||||
| 13 | סובלנות ממדים | מיקום חור | 0.08 (3 מילים) | |||||
| רוחב מוליך (W) | 20% סטייה של מאסטר A / w | סטיית מאסטר של 1 מיל A / w | ||||||
| ממד חלופי | 0.15 מ"מ (6 מילים) | 0.10 מ"מ (4 מילים) | ||||||
| מנצחים ומתאר ( שיתוף ) | 0.15 מ"מ (6 מילים) | 0.13 מ"מ (5 מילים) | ||||||
| עיוות וטוויסט | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | מסכת ריתוך | גודל כלי קידוח מרבי עבור דרך במילוי מסיכת הלחמה (צד בודד) | 35.4 מיל | 35.4 מיל | ||||
| צבע מסכת הלחמה | ירוק, שחור, כחול, אדום, לבן, צהוב, סגול מט / מבריק | |||||||
| צבע משי | לבן, שחור, כחול, צהוב | |||||||
| גודל חור מקסימלי עבור דרך במילוי אלומיניום דבק כחול | 197 מיל | 197 מיל | ||||||
| סיים את גודל החור עבור דרך מלאה בשרף | 4-25.4 מיל | 4-25.4 מיל | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור דרך עם לוח שרף | 8:1 | 12:1 | ||||||
| רוחב מינימלי של גשר מסכת הלחמה | נחושת בסיס ≤0.5 אונקיות, פח טבילה: 7.5 מיליליטר (שחור), 5.5 מיליליטר (צבע אחר), 8 מילין (על אזור הנחושת) | |||||||
| נחושת בסיס≤0.5 אונקיות、טיפול בגימור לא טבילה פח: 5.5 מיליליטר (שחור, קיצוניות 5 מיליליטר), 4 מיליליטר (אחר צבע, קיצוניות 3.5 מיליליטר), 8 מילין (על אזור נחושת | ||||||||
| נחושת בסיס 1 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5 מיל (צבע אחר), 5.5 מיל (שחור, קיצוניות 5 מיל), 8 מיל (על אזור נחושת) | ||||||||
| נחושת בסיס 1.43 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5.5 מיל (צבע אחר), 6 מיל (שחור), 8 מיל (על אזור הנחושת) | ||||||||
| בסיס נחושת 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (על אזור נחושת) | ||||||||
| 15 | טיפול שטח | ללא עופרת | זהב פלאש (זהב מצופה אלקטרו)、ENIG、זהב קשיח、זהב פלאש、ללא עופרת HASL、OSP、ENEPIG、זהב רך、כסף טבילה、פח טבילה、ENIG+OSP,ENIG+אצבע זהב,זהב פלאש (זהב מצופה אצבע)+זהב ,אצבע כסף+זהב טבילה, אצבע טבילה מפח+זהב | |||||
| מוביל | הוביל את HASL | |||||||
| יחס גובה-רוחב | 10:1(ללא עופרת HASL、עופרת HASL、ENIG、פח טבילה、כסף טבילה、ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| גודל מוגמר מקסימלי | HASL עופרת 22"*39"；HASL ללא עופרת 22"*24" ″；פח טבילה 24″*24″；כסף טבילה 24″*28″；OSP 21″*27″； | |||||||
| גודל מינימלי סיים | HASL עופרת 5"*6"；HASL ללא עופרת 10"*10"；פלאש זהב 12"*16"；זהב קשה 3"*3" 8 אינץ'；כסף טבילה 10 אינץ'*2 אינץ'；OSP 4 אינץ'*2 אינץ'; | |||||||
| עובי PCB | HASL עופרת 0.6-4.0 מ"מ; HASL נטול עופרת 0.6-4.0 מ"מ; זהב פלאש 1.0-3.2 מ"מ 0.1 מ"מ；כסף טבילה 5.0-0.2 מ"מ；OSP 7.0-0.15 מ"מ | |||||||
| מקסימום גבוה עד אצבע זהב | 1.5inch | |||||||
| רווח מינימלי בין אצבעות זהב | 6 מיל | |||||||
| שטח בלוק מינימלי לאצבעות זהב | 7.5 מיל | |||||||
| 16 | חיתוך V | גודל לוח | 500 מ"מ X 622 מ"מ ( מקסימום ) | 500 מ"מ X 800 מ"מ ( מקסימום ) | ||||
| עובי לוח | 0.50 מ"מ (20 מיל) דקות | 0.30 מ"מ (12 מיל) דקות | ||||||
| עובי נשאר | 1/3 עובי לוח | 0.40 +/-0.10 מ"מ (16+/-4 מיל) | ||||||
| סובלנות | ±0.13 מ"מ (5 מיל) | ±0.1 מ"מ (4 מיל) | ||||||
| רוחב חריץ | 0.50 מ"מ (20 מיל) מקסימום | 0.38 מ"מ (15 מיל) מקסימום | ||||||
| גרוב לגרוב | 20 מ"מ (787 מיל) דקות | 10 מ"מ (394 מיל) דקות | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 מ"מ (18 מיל) דקות | 0.38 מ"מ (15 מיל) דקות | ||||||
| 17 | חריץ | גודל חריץ tol.L≥2W | חריץ PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | חריץ PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| חריץ NPTH (מ"מ) L+/-0.10 (4 מיל) W：+/-0.05 (2 מיל) | חריץ NPTH (מ"מ) L：+/-0.08 (3 מיל) W：+/-0.05 (2 מיל) | |||||||
| 18 | מרווח מינימלי מקצה חור לקצה חור | 0.30-1.60 (קוטר חור) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.10 מ"מ (4 מיליליטר) | ||||
| 1.61-6.50 (קוטר חור) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.13 מ"מ (5 מיליליטר) | ||||||
| 19 | מרווח מינימלי בין קצה החור לתבנית המעגל | חור PTH: 0.20 מ"מ (8 מיל) | חור PTH: 0.13 מ"מ (5 מיל) | |||||
| חור NPTH: 0.18 מ"מ (7 מיל) | חור NPTH: 0.10 מ"מ (4 מיל) | |||||||
| 20 | העברת תמונה טלפון הרשמה | דפוס מעגל לעומת חור אינדקס | 0.10(4מייל) | 0.08(3מייל) | ||||
| דפוס מעגל לעומת חור קידוח 2 | 0.15(6מייל) | 0.10(4מייל) | ||||||
| 21 | סובלנות רישום של תמונה קדמית/אחורית | 0.075 מ"מ (3 מיליליטר) | 0.05 מ"מ (2 מיליליטר) | |||||
| 22 | רב שכבתי | רישום שגוי של שכבה-שכבה | 4 שכבות: | 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום | 4 שכבות: | 0.10 מ"מ (4 מיל) מקסימום | ||
| 6 שכבות: | 0.20 מ"מ (8 מיל) מקסימום | 6 שכבות: | 0.13 מ"מ (5 מיל) מקסימום | |||||
| 8 שכבות: | 0.25 מ"מ (10 מיל) מקסימום | 8 שכבות: | 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום | |||||
| מינימום מרווח בין קצה החור לתבנית השכבה הפנימית | 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | ||||||
| מרווח מינימלי מתאר לדפוס השכבה הפנימית | 0.38 מ"מ (15 מיליליטר) | 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) | ||||||
| מינימום עובי לוח | 4 שכבות: 0.30 מ"מ (12 מיל) | 4 שכבות: 0.20 מ"מ (8 מיל) | ||||||
| 6 שכבות: 0.60 מ"מ (24 מיל) | 6 שכבות: 0.50 מ"מ (20 מיל) | |||||||
| 8 שכבות: 1.0 מ"מ (40 מיל) | 8 שכבות: 0.75 מ"מ (30 מיל) | |||||||
| סובלנות לעובי לוח | 4 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) | 4 שכבות: +/- 0.10 מ"מ (4 מיל) | ||||||
| 6 שכבות: +/- 0.15 מ"מ (6 מיל) | 6 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) | |||||||
| 8-12 שכבות:+/-0.20 מ"מ (8 מיל) | 8-12 שכבות:+/-0.15 מ"מ (6 מיל) | |||||||
| 23 | התנגדות בידוד | 10KΩ~20MΩ (טיפוסי: 5MΩ) | ||||||
| 24 | מוליכות | <50Ω(אופייני:25Ω) | ||||||
| 25 | מבחן מתח | 250V | ||||||
| 26 | בקרת עכבה | ±5ohm(±50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok מציעה שיטות משלוח גמישות ללקוחות שלנו, אתה יכול לבחור באחת מהשיטות שלהלן.
1. DHL
DHL מציעה שירותי אקספרס בינלאומיים בלמעלה מ-220 מדינות.
DHL משתפת פעולה עם PCBTok ומציעה תעריפים תחרותיים מאוד ללקוחות PCBTok.
בדרך כלל נדרשים 3-7 ימי עסקים עד שהחבילה נמסרת ברחבי העולם.
2 UPS
UPS מקבלת את העובדות והנתונים על חברת משלוחי החבילות הגדולה בעולם ואחת הספקיות המובילות בעולם של שירותי הובלה ולוגיסטיקה מיוחדים.
בדרך כלל לוקח 3-7 ימי עסקים לספק חבילה לרוב הכתובות בעולם.
3.TNT
ל-TNT 56,000 עובדים ב-61 מדינות.
לוקח 4-9 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.
4 FedEx
FedEx מציעה פתרונות משלוח ללקוחות ברחבי העולם.
לוקח 4-7 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.
5. אוויר, ים/אוויר, וים
אם ההזמנה שלך היא בנפח גדול עם PCBTok, אתה יכול גם לבחור
לשלוח דרך אוויר, ים/אוויר בשילוב, וים בעת הצורך.
אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.
הערה: אם אתה צריך אחרים, אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.
אתה יכול להשתמש באמצעי התשלום הבאים:
העברה טלגרפית (TT): העברה טלגרפית (TT) היא שיטה אלקטרונית להעברת כספים המשמשת בעיקר לעסקאות בנקאיות בחו"ל. היא נוחה מאוד להעברה.
העברה בנקאית/בנקאית: כדי לשלם באמצעות העברה בנקאית באמצעות חשבון הבנק שלך, עליך לגשת לסניף הבנק הקרוב ביותר עם פרטי ההעברה הבנקאית. התשלום שלך יושלם 3-5 ימי עסקים לאחר שתסיים את העברת הכספים.
פייפאל: שלמו בקלות, במהירות ובבטחה עם פייפאל. כרטיסי אשראי וחיוב רבים אחרים דרך פייפאל.
כרטיס אשראי: ניתן לשלם באמצעות כרטיס אשראי: ויזה, ויזה אלקטרון, מאסטרקארד, מאסטרו.
מוצרים קשורים
10 שכבות PCB - המדריך האולטימטיבי לשאלות נפוצות
כשזה מגיע לייצור PCB, אתה אולי תוהה באילו חומרים משתמשים. התשובה לשאלה זו תלויה בקריטריוני החיפוש שלך. מכיוון שהוא דק, מוליך ועמיד מאוד בפני שבירה, נחושת היא החומר הנפוץ ביותר. עם זאת, ישנן חלופות זולות יותר, כגון שרפים פנוליים ושרף אפוקסי. החיסרון של חומרים אלו הוא שהם מוציאים ריח לא נעים בהלחמה.
כשבוחרים יצרן של לוחות מודפסים (PCB), השאלה הראשונה שעליכם לשאול את עצמכם היא מהו מספר השכבות הטוב ביותר עבור הפרויקט שלכם. לוח מודפס סטנדרטי בן 10 שכבות צריך להיות בעובי של לפחות 3.0 מ"מ, אך קיימות גם גרסאות דקות יותר. העלות שלכם תושפע ממספר השכבות המדויק וממספר הלולאות המינימלי. עובי הנחושת הוא ממד חשוב נוסף, התלוי במיקום ובפיזור המסילות על הלוח.
בעת רכישת PCB 10 שכבות, בחרו ביצרן מתקדם טכנולוגית ובצוות מומחי PCB. ככל שמספר השכבות גבוה יותר, כך עלות הבנייה גבוהה יותר. בנוסף, לוחות 10 שכבות דורשים תהליך עיצוב מורכב, ולכן עדיף לבחור יצרן עם ניסיון בייצור רב יותר. כמובן, לחברה צריכה להיות צוות שירות לקוחות מעולה כמו גם מכירות ותמיכה טכנית 24 שעות ביממה.
זהו לוח בן 10 שכבות המשמש לעתים קרובות לניתוב אותות במהירות גבוהה. צימוד הדוק, מיגון של שכבות האותות במהירות גבוהה וזוגות כוח/מטוסי הארקה מחוברים בחוזקה משפרים את הביצועים שלו. לוחות 10 שכבות יקרים יותר מסוגים אחרים של מעגלים מודפסים, ותהליך הייצור דורש יותר זמן וכסף.
הלוח בעל 10 השכבות משתמש במעגלים מודפסים קשיחים מנחושת ו-FR4. עובי הלוח הוא 1.6 מ"מ עם שכבות נחושת במשקל 28 מ"ל. החורים והקווים נמצאים במרחק של 5 מ"מ זה מזה. גודל החורים המינימלי עבורם הוא 5 מיל (5 מיל) ושכבת הלחמה ירוקה . צבעים אחרים, כגון שחור, אדום וכחול, זמינים. יחס הגובה-רוחב שלהם הוא 10:1.
הם דורשים לוחות מוערמים. כדי להשיג את האפקט הרצוי, שכבות האות מחוברות בתצורה ספציפית. השכבה הראשונה והעשירית מתאימה לאותות בתדר נמוך, בעוד השכבה השלישית והרביעית מתאימה לאותות המהירים. אותות במהירות גבוהה נישאים על ידי שכבות שלוש וארבע ושכבות שבע ושמונה. סידור שכבות האותות הוא קריטי לביצועים של PCB בן 10 שכבות ויש לקחת בחשבון בעת בחירת לוח בן 10 שכבות.
PCB HDI 10 שכבות
כדי לענות על השאלה, "איך נראה מחסנית PCB של 10 שכבות?" ריכזנו מידע בסיסי על המעגלים הבסיסיים ביותר. עיצוב 10 השכבות הוא אידיאלי בשל המישורים המחוברים בחוזקה במרכז. בתכנון זה, אותות וזרמי חוזר מנותבים גם כזוגות שכבות. שכבות 1 ו-3 צמודות זו לזו, ושכבות 8 ו-10 מזווגות לסירוגין.
כדי להבין כיצד בנוי מערך מעגלים מודפסים בן 10 שכבות, עליכם תחילה להבין את תכונות החומר של כל שכבה. שכבת המצע עשויה משרף אפוקסי מזכוכית, המכונה גם חומר FR4 . חומרים אלה עמידים בפני אש ומהווים את הבסיס הטוב ביותר למערך מעגלים מודפסים בן 10 שכבות. שרפים פנוליים ואפוקסי אופייניים יכולים בקלות לאבד את הלמינציה שלהם ולפלוט ריחות לא נעימים בעת הלחמה.
יש לנתב אותות שכבה 8 לשכבה 10 כדי לשנות כיוון. הסיבה לכך היא ששכבות האות בשכבה 8 מחוברות לשכבות המשלימות שלהן, כך שהן תמיד מצומדות. בנוסף, כדי להבטיח בלימת שדה טובה, האות של שכבה 3 צריך להישאר מחובר לנתיב החזרה שלו. זהו היבט מרכזי בעיצוב. כל עוד אתה עוקב אחר היסודות, אתה אמור להיות בסדר!
ערימת PCB 10 שכבות
המחסנית שלו היא תצורת יצירת נתיב מוליך המורכבת מנחושת ומבודדים. עבור מעגלים מורכבים, ערימת PCB של 10 שכבות היא הבחירה האידיאלית. ראשית, עליך לקבוע את רמת המורכבות הנדרשת. PCBTok היא יצרנית סינית עם תמחור תחרותי שיכול לעזור לך לתכנן מעגלים מורכבים עבור מכשירים מתקדמים. האתר שלהם מכיל מידע נוסף על עיצוב PCB.
חומר FR4, בדרך כלל ספוג או פרפרג, משמש לייצור מעגלים מודפסים בעלי 10 שכבות. חומר זה משמש בשל תכונותיו התרמיות המעולות ועמידותו בפני אש. יש לו טמפרטורת מעבר זכוכית גבוהה, כך שהיא עשויה להיות בסביבות 170 מעלות צלזיוס . עם זאת, לפני רכישת מעגלים מודפסים, עליכם להיות מודעים לכמה מחסרונותיהם.
חומר נפוץ נוסף הוא נחושת. נחושת היא מתכת דקה ויכולה לשמש כמוליך. שני הגורמים החשובים ביותר בחומרים המשמשים לרבדים PCB 10 שכבות הם חום וכוח. שניהם נוצרים על ידי הפעולה הרגילה של הלוח ולכן חייבים לעמוד בחום ובכוח שהם מייצרים. להלן כמה מהגורמים החשובים שיש לקחת בחשבון בעת בחירת חומרים עבורם.
חומר PCB 10 שכבות
הם אידיאליים עבור תעשיות הדורשות שידור בתדר גבוה , פיזור חום טוב וקריאות מדויקות. מאותה סיבה, לוחות בעלי 10 שכבות משמשים לעתים קרובות בתעשיית הרכב , הדורשת את פיזור החום הטוב ביותר האפשרי תוך מזעור אובדן האות שמספקים לוחות מעגלים מודפסים בעלי 10 שכבות. לבסוף, מעגלים מודפסים (PCBs) משמשים בתעשיית התעופה והחלל למגוון מטרות, כולל העברת אותות ופיזור חום.
הם דורשים עיצובים מורכבים. בשל המבנה המורכב שלהם, מעצבים חייבים להיות בעלי ניסיון קודם בייצור מוצרים כאלה. תהליך זה יכול לעלות ביוקר בגלל היעדר מעצבים מנוסים. גם תהליך התכנון המורכב אורך זמן רב וקשה לתקן טעויות בזמן. גורמים אלה מאריכים את הזמן הנדרש לייצור PCB בן 10 שכבות. המשמעות היא שתצטרך לחכות זמן רב יותר כדי לקבל את ההזמנה שלך.
אם אתה רוצה לדעת מה הם היתרונות של PCB 10 שכבות, המשך לקרוא. PCB עשר שכבות הם בחירה מצוינת עבור מגוון יישומים. יש להם מספר יתרונות ויכולים להציע יתרונות רבים בנוסף למסורתיים. עלות נמוכה וקלות ייצור הם שניים מהם. הנה כמה דוגמאות. היתרונות העיקריים של PCB 10 שכבות מפורטים להלן.
יש להם הרבה שכבות. זה מקשה על הבנייה. הקושי של תהליך הייצור מוסיף לעלות הבנייה. המשמעות היא ש-PCB של 10 שכבות עשוי להימשך זמן רב. חיסרון נוסף הוא מורכבות תהליך העיצוב. קשה לשים את כל החלקים במקום הנכון. כתוצאה מכך, העלות של PCB 10 שכבות גבוהה יותר מאשר PCB פשוט יותר.
בנוסף להיותו יקר יותר, הוא דורש מיומנויות עיצוב והנדסה מתקדמות יותר. זה גם דורש יותר זמן ייצור, ומעצבים מנוסים יש מחסור. בנוסף, יש לאחסן לוחות אלו בתנאים ספציפיים כדי למנוע פריקה ולחות אלקטרוסטטית. אלו הן כמה מהסיבות הנפוצות ביותר לעלות הגבוהה של PCBs בני 10 שכבות.
אחד ההיבטים הקריטיים ביותר של לוחות בעלי 10 שכבות הוא עובי הנחושת . כמות הנחושת בלוח PCB נקראת עובי הנחושת. משקלו של למינציה של נחושת הוא בדרך כלל 0.5 אונקיות למטר מרובע. עובי הנחושת משפיע על התנגדות הזרם הישר. לנחושת עבה יותר יש התנגדות זרם ישר נמוכה יותר. כתוצאה מכך, ירידת המתח בין רכיב העומס לבין יציאת ההספק גדולה יותר.
התשובה תלויה בתכנון ובדרישות שלכם. לוח מעגל מודפס (PCB) בעל 10 שכבות הוא בדרך כלל לוח HDI עם לפחות שש שכבות חיווט וארבעה מישורים. עליו להיות בעל חורים של לפחות 0.3 מ"מ. לוחות מודפסים בעלי 10 שכבות עשויים לרוב מלוחות בעובי 0.062 אינץ'. רק יצרנים מעטים מציעים לוחות מודפסים בעלי 12 שכבות.
ראשית, עליך לדעת את הכיוון המדויק של השכבות. השכבה הראשונה היא שכבת האות, שהיא נחושת בעובי 0.0014 אינץ'. חומר הנחושת מעט כבד יותר מאונקיה ויש לו השפעה חיובית על העובי הסופי של הלוח ב-0.062 אינץ'. שכבת האות ושכבת המשטח השטוחה הן שתי השכבות האחרות. PCB ארבע שכבתי עושים כמיטב יכולתם כדי למזער את העיכובים בעכבה והתפשטות.
בבחירת יצרן של מעגל מודפס (PCB) בעל 10 שכבות , יש לזכור שחומרים שונים מייצרים רמות שונות של EMC. תהליך הציפוי כרוך במריחת שכבה דקה של נחושת על דפנות החורים. יצרני PCB המשתמשים בחומרי אפוקסי מזכוכית עדיפים על פני אלו המשתמשים בשרפים אפוקסי או פנוליים מכיוון שהם נוטים יותר לפלוט ריחות לא נעימים במהלך תהליך ההלחמה.
כאשר משווים בין יצרני PCB, עלות הייצור היא השיקול החשוב ביותר. יצרנים זולים יותר מבטיחים תפנית מהירה, אבל הלוחות האלה יכולים לקחת שבועות. לכן, עליך לבחור יצרן עם איכות ומהירות גבוהה. זמני אספקה עבור PCB 10 שכבות יכולים לנוע בין חמישה ימים לחודש, תלוי בגודל הלוח.