שינוי שפה
PCBTok: יצרן PCB תעשייתי מקיף
PCBTok הוא המקור המוביל למקור PCB תעשייתי. אנו מספקים מגוון שלם של שירותי ייצור מעגלים מותאמים אישית. מ-PCB קשיח ל-Flex PCB לכל סוג של PCB תעשייתי.
אנו מספקים פתרונות אמינים לתעשיות רבות במשך עשרות שנים, ופיתחנו מוניטין כחברה שניתן לסמוך עליה שתספק PCB באיכות גבוהה במחירים נוחים.
שנות הניסיון שלנו בעבודה עם לקוחות בכל ענפי התעשייה מאפשרים לנו להתאים את השירותים שלנו כדי לענות על הצרכים שלך. למייסד שלנו יש יותר מ-10 שנות ניסיון בייצור אלקטרוניקה, כך שאתה יכול לסמוך על כך שהפרויקט שלך יטופל היטב מתחילתו ועד סופו!
PCBTok: ספק של PCBs תעשייתיים הטובים ביותר לאלקטרוניקה
לוח תעשייתי מודפס או PCB הוא סוג מיוחד של לוח המשמש בציוד אלקטרוני. הם עשויים לעמוד בתנאים קשים ומשמשים לעתים קרובות במוצרים שיחשפו לטמפרטורות קיצוניות, לחות או סביבות קשות אחרות.
לוחות PCB תעשייתיים נועדו גם להתמודד עם רמות גבוהות של זרם חשמלי וניתן למצוא אותם במגוון מכשירים אלקטרוניים כגון מחשבים, שרתים וציוד רפואי.
בגלל זה, PCBTok הופך לחנות אחת לכל צרכי ה-PCB שלך. בנוסף, יש לנו צוות מומחים שתמיד זמין לענות על כל שאלה שיש לך. זה מבטיח שאתה מקבל את המוצר הטוב ביותר עבור העסק שלך.
אם אתם מחפשים את יצרן ה-PCB התעשייתי הטוב ביותר, אל תחפשו רחוק יותר מאשר PCBTok. צור איתנו קשר עוד היום כדי ללמוד עוד על השירותים שלנו וכיצד נוכל לעזור לך בפרויקט ה-PCB הבא שלך.
PCB תעשייתי לפי תכונה
PCB תעשייתי חד-צדדי שלנו הוא הפתרון המושלם למכלולים אלקטרוניים ולכל היישומים הכלליים שבהם רכיבים אלקטרוניים נמצאים בצד אחד של הלוח.
לוחות אלו שימושיים מאוד במוצרים אלקטרוניים רבים שכן ניתן לחבר את המעגלים בצד אחד של הלוח לצד השני בעזרת חורים שנקדחו על הלוח.
לא גמישים במבנה שלהם ולכן לא ניתן לכופף או לכופף. משמש ביישומים שבהם איכות היא נכס, למשל כאשר המוצר צריך להיות יציב, בטוח וסטטי.
סידור המעגלים המודפסים והרכיבים בדוגמאות שלו משתמש במצע גמיש העשוי מחומר גמיש או גמיש למחצה כשכבת כיסוי חיצונית.
Rigid-Flex Industrial PCB בעל ביצועים מצוינים וניתן לכופף את הגמישות שלו לכל זווית רצויה. מציע פתרונות אופטימליים לתנאי שטח קשים ומוגבלים.
PCB תעשייתי לפי חומר (6)
שכבה דקה של רדיד נחושת מרובדת בדרך כלל על אחד או שני הצדדים של לוח אפוקסי זכוכית FR-4, ולאחר מכן כל המכלול מלווה בתהליך אפייה בטמפרטורה גבוהה.
שימושי במסגרות תעשייתיות הנתונות ללכלוך ומזהמים אחרים או דורשות יצירת אלקטרוניקה שבה יש למתן את ההשפעות של סביבה חיצונית.
PCB תעשייתי הנחושת שלנו מתוכננים להתאים למגוון רחב של יישומים, ועם סגסוגות אחרות - כמו נחושת - ה-PCB יכול להתחמם באופן שווה ולתפקד כראוי.
מכיל תחמוצת בריליום , אלומיניום ניטריד ואלומינה הפועלים כגוף קירור כדי להזיז במהירות חום מאזורים חמים ולפזר אותו על פני כל המשטח.
מבודד חשמלי, מוליך חום וחומר דיאלקטרי מצוין . יחד עם זאת, הוא גם מסייע לספק ביצועים גבוהים בכל היישומים.
משמש במגוון יישומים. החוזק היוצא דופן ויציבות הטמפרטורה שלהם הופכים אותם לבחירה אידיאלית לשימוש באלקטרוניקה, רכיבי מטוס וכו'.
PCB תעשייתי לפי מוצרים (6)
מעגלים מודפסים תעשייתיים שלנו, המיועדים ליישומים תעשייתיים, מספקים חשמל לרכיבי המעגל במתח ובזרם הנכונים.
פתרונות ה-PCB התעשייתיים של PCBTok יכולים לעזור לך להחיות את המכשיר שלך עם יכולות שליטה ותפעול בתעשיות מרובות המשתמשות ברובוטיקה.
סוג זה של PCB משמש בהתקני עיבוד אותות תקשורת כדי להשיג שידור, כגון שלט רחוק.
PCB משמש בצורה הטובה ביותר להשגת מטרת מעקב, חיפוש, מעקב ופונקציות אחרות בטלפונים ניידים, חיישני שדות תעופה וחיישני אבטחה וכו'.
ביצועים מעולים במיתוג עומס בעל קיבולת גבוהה במערכת אספקת החשמל, הודות לחומר שלו שיכול לעמוד בפני קשת מגע ומבנה מגע יחיד.
PCB זה משתמש במקור מתח ובמד זרם כדי לקבוע את ההתנגדות של רכיבים.
שירותי PCB תעשייתיים PCBTok
PCBTok היא אחת הספקיות המובילות של PCBs תעשייתיים באיכות גבוהה. אנו מציעים מגוון רחב של שירותים, מתכנון וייצור ועד להרכבה ובדיקה. אנו מספקים גם פתרון מלא מקצה לקצה לצרכי ה-PCB שלך.
צוות המומחים שלנו יכול לעזור לך בכל ההיבטים של פרויקט ה-PCB שלך, מהתפיסה ועד להשלמתו. אנו משתמשים בטכנולוגיות ובציוד העדכניים ביותר כדי להבטיח שה-PCB שלך יהיו באיכות הגבוהה ביותר. אנו מציעים גם אחריות של 100% שביעות רצון על כל המוצרים והשירותים שלנו.
אין ספק, PCBTok הוא הספק הטוב ביותר של PCBs תעשייתיים עבור כל מיני חברות אלקטרוניות. יש לנו מגוון רחב של מוצרים שנועדו לענות על הצרכים הספציפיים של הלקוחות שלנו. יש לנו גם צוות מומחים שמוכן תמיד לספק תמיכה וסיוע ללקוחותינו.
צור איתנו קשר עוד היום כדי ללמוד עוד על המוצרים והשירותים שלנו.
תהליך ייצור PCB תעשייתי של PCBTok
PCBTok הקדישה 10 שנים מקיומה של החברה בשכלול ה-PCB התעשייתי שלנו במשך שנים. תהליך הייצור שלנו פותח על ידי המהנדסים והצוות המוכשרים והמיומנים שלנו.
רוצה לדעת איך PCBTok מייצרת את ה-PCB התעשייתי שלך? הנה התהליך שלנו:
- גזירת חומר
- פוטופלוטר
- שכבה פנימית למינציה
- קדיחה
- PTH
- מסכת ריתוך
- גימור משטח
תהליך בדיקת PCB תעשייתי של PCBTok
כדי ש-PCBTok יבטיח PCBs תעשייתיים באיכות גבוהה, יש לנו מינימום של 7 תהליכי בדיקה שנוספו לתהליך הייצור שלנו. הנה מה שאתה מקבל ב-PCBTok, רשימה של PCBs תעשייתיים מאובטחים באיכות:
- ICT או בדיקות בתוך מעגל
- תהליך בדיקת בדיקה
- AOI או תהליך בדיקת בדיקה אופטית אוטומטית
- תהליך בדיקת צריבה
- בדיקת רנטגן
- מבחן פונקציונליות
מה שאתה צריך ביישום התעשייתי שלך
ה-PCB התעשייתי של PCBTok הוא לוח מעגלים מודפס המיועד לשימוש ביישומים תעשייתיים. הם עשויים בדרך כלל מחומרים עבים ועמידים יותר מאשר PCB סטנדרטיים, ויש להם סובלנות גבוהה יותר לטמפרטורה ורעידות. ניתן גם לעצב PCB תעשייתי בהתאמה אישית כדי לענות על הצרכים הספציפיים של יישום תעשייתי.
ישנם מספר יתרונות לשימוש ב-PCB התעשייתי של PCBTok ביישום התעשייתי שלך. הם מתוכננים לעמוד בתנאים קשים יותר מאשר PCBs סטנדרטיים. משמעות הדבר היא כי הם יהיו פחות סיכוי להיכשל או להיפגע במהלך הפעולה.
ניתן לעצב את ה-PCB התעשייתי של PCBTok כדי לענות על הצרכים הספציפיים של היישום שלך. זה מאפשר לך לייעל את הלוח עבור מקרה השימוש הספציפי שלך, מה שיכול לשפר את הביצועים והאמינות.
ייצור PCB תעשייתי PCBTok
ככל שהטכנולוגיה מתקדמת יותר, היישומים של לוחות מעגלים מודפסים (PCB) מתמחים יותר. זה נכון במיוחד במגזר התעשייתי, שבו חדשנות וצורך באלקטרוניקה קטנה, מהירה ואמינה יותר דוחפים כל הזמן את המעטפת.
ב-PCBTok, ה-PCB התעשייתי המיוצרים שלנו נבדקים ביסודיות, ומיוצרים על ידי מהנדסי ה-PCB והמומחים שלנו. רצינו לוודא שאתה מקבל את מה שאתה צריך לדעת על PCB תעשייתי כדי שתוכל לעשות את הבחירות הטובות ביותר עבור היישום שלך.
יש לזכור כמה דברים בעת בחירת רכיבים עבור PCB תעשייתי. יהיה עליך לבחור רכיבים שיכולים לעמוד בטמפרטורות גבוהות וברעידות הנפוצות במסגרות תעשייתיות. זו הסיבה שהוספנו תהליך בדיקה יסודי כאן ב-PCBTok רק כדי להבטיח את עמידותו.
יהיה עליך לבחור רכיבים העומדים בדרישות החשמל והבטיחות של היישום שלך. זו הסיבה ש-PCBTok הוסיפה תהליך בדיקה חשמלי ועוד לחלקים החשמליים של ה-PCB שלך.
יישומי PCB תעשייתיים OEM & ODM
משמש במחשבים ובמכשירים אלקטרוניים אחרים, העשויים מחומר שאינו מוליך חשמלית כדי לוודא שהמכשיר שלך פועל כראוי ושורד שנים של שימוש
PCB Industrial של PCBTok אידיאלי ליצירת חיישנים, ומכשור אלקטרומכני למדידת תאוצה, לחץ דינמי, כוח, אקוסטיקה ועוד.
PCBs תעשייתיים אלה עמידים למדי, ומאפשרים לעשות בהם שימוש חוזר תוך 10 שנים לפחות אם לא יותר, שכן רוב יצרניות ה-PCB התעשייתיות מציעות אחריות לכל החיים על המוצרים שלהם.
ה-PCB התעשייתי של PCBTok מבטיח אמינות גבוהה וקשיחות תוך חיסכון במשאבים יקרי ערך עבור מצלמות האבטחה שיחזיקו מעמד בכל סוג של סביבה.
מיוצר כדי לעמוד בתנאים הקשים של התעשייה הצבאית , קירור באמצעות הסעה לביצועים תרמיים טובים יותר ורכיבים קשוחים בקרינה.
פרטי ייצור PCB תעשייתי בהמשך
- מתקן ייצור
- יכולות PCB
- שיטות משלוח
- שיטות תשלום
- שלח לנו פנייה
| לא | פריט | מפרט טכני | ||||||
| תֶקֶן | מתקדם | |||||||
| 1 | ספירת שכבות | 1-20 שכבות | שכבה 22-40 | |||||
| 2 | חומר בסיס | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、Rogers4、סדרת PTFE、סדרת PTFE/Rogersco/Arlonic/T. -4350 חומר (כולל למינציה היברידית Ro4B חלקית עם FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | סוג PCB | PCB קשיח/FPC/Flex-Rigid | מטוס אחורי、HDI、PCB עיוור וקבור רב-שכבתי גבוה、קיבול משובץ、לוח התנגדות משובץ 、PCB בהספק נחושת כבד、מקדחה אחורית. | |||||
| 4 | סוג למינציה | עיוור וקבור דרך סוג | צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-3 פעמים למינציה | צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-2 פעמים למינציה | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי | ||||||
| 5 | עובי לוח מוגמר | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | עובי ליבה מינימלי | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.1 מ"מ (4 מיליליטר) | |||||
| 7 | עובי נחושת | מינימום 1/2 OZ, מקסימום 4 אוז | מינימום 1/3 OZ, מקסימום 10 אוז | |||||
| 8 | קיר PTH | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | גודל לוח מקסימלי | 500*600 מ"מ (19 אינץ'*23 אינץ') | 1100*500 מ"מ (43 אינץ'*19 אינץ') | |||||
| 10 | חור | גודל קידוח לייזר מינימלי | 4 מיל | 4 מיל | ||||
| גודל קידוח לייזר מקסימלי | 6 מיל | 6 מיל | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לוחית חורים | 10:1 (קוטר חור＞8 מיל) | 20:1 | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לייזר באמצעות ציפוי מילוי | 0.9:1 (עומק כולל עובי נחושת) | 1:1 (עומק כולל עובי נחושת) | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי לעומק מכני- לוח קידוח בקרה (עומק קידוח חור עיוור/גודל חור עיוור) | 0.8:1 (גודל כלי קידוח≥10 מיל) | 1.3:1 (גודל כלי קידוח ≤8 מיל), 1.15:1 (גודל כלי קידוח ≥10 מיל) | ||||||
| מינימום עומק בקרת עומק מכנית (מקדחה אחורית) | 8 מיל | 8 מיל | ||||||
| פער מינימלי בין קיר החור ל מוליך (ללא עיוור וקבור באמצעות PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| רווח מינימלי בין מוליך קיר החור (עיוור וקבור באמצעות PCB) | 8 מיל (1 פעמים למינציה), 10 מיל (2 פעמים למינציה), 12 מיל (3 פעמים למינציה) | 7 מיל (למינציה פעם אחת), 1 מיל (8 פעמים למינציה), 2 מיל (9 פעמים למינציה) | ||||||
| גאב מינימלי בין מוליך קיר חור (חור עיוור לייזר קבור באמצעות PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| רווח מינימלי בין חורי לייזר ומוליך | 6 מיל | 5 מיל | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חור ברשת שונה | 10 מיל | 10 מיל | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חורים באותה רשת | 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) | 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חור NPTH | 8 מיל | 8 מיל | ||||||
| סובלנות למיקום חורים | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות NPTH | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לחורים Pressfit | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לעומק של כיור נגדי | ± 6 מיליליטר | ± 6 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לגודל חורים נגדי | ± 6 מיליליטר | ± 6 מיליליטר | ||||||
| 11 | רפידה (טבעת) | גודל כרית מינימלית לקידוחי לייזר | 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) | 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) | ||||
| גודל כרית מינימלית עבור קידוחים מכניים | 16 מיל (8 מיל קידוחים) | 16 מיל (8 מיל קידוחים) | ||||||
| גודל משטח BGA מינימלי | HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 10mil (7mil זה בסדר עבור פלאש זהב) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 7מייל | ||||||
| סובלנות לגודל רפידה (BGA) | ± 1.5 מיל (גודל רפידה≤ 10 מיל); ± 15% (גודל רפידה> 10 מיל) | ±1.2 מיל (גודל רפידה≤12 מיל); ±10%(גודל רפידה≥12 מיל) | ||||||
| 12 | רוחב/מרחב | שכבה פנימית | 1/2 OZ: 3/3 מיל | 1/2 OZ: 3/3 מיל | ||||
| 1OZ: 3/4 מיל | 1OZ: 3/4 מיל | |||||||
| 2OZ: 4/5.5 מיל | 2OZ: 4/5 מיל | |||||||
| 3OZ: 5/8 מיל | 3OZ: 5/8 מיל | |||||||
| 4OZ: 6/11 מיל | 4OZ: 6/11 מיל | |||||||
| 5OZ: 7/14 מיל | 5OZ: 7/13.5 מיל | |||||||
| 6OZ: 8/16 מיל | 6OZ: 8/15 מיל | |||||||
| 7OZ: 9/19 מיל | 7OZ: 9/18 מיל | |||||||
| 8OZ: 10/22 מיל | 8OZ: 10/21 מיל | |||||||
| 9OZ: 11/25 מיל | 9OZ: 11/24 מיל | |||||||
| 10OZ: 12/28 מיל | 10OZ: 12/27 מיל | |||||||
| שכבה חיצונית | 1/3 OZ: 3.5/4 מיל | 1/3 OZ: 3/3 מיל | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 מיל | 1/2 OZ: 3.5/3.5 מיל | |||||||
| 1OZ: 4.8/5 מיל | 1OZ: 4.5/5 מיל | |||||||
| 1.43OZ (חיובי): 4.5/7 | 1.43OZ (חיובי): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (שלילי): 5/8 | 1.43OZ (שלילי): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8 מיל | 2OZ: 6/7 מיל | |||||||
| 3OZ: 6/12 מיל | 3OZ: 6/10 מיל | |||||||
| 4OZ: 7.5/15 מיל | 4OZ: 7.5/13 מיל | |||||||
| 5OZ: 9/18 מיל | 5OZ: 9/16 מיל | |||||||
| 6OZ: 10/21 מיל | 6OZ: 10/19 מיל | |||||||
| 7OZ: 11/25 מיל | 7OZ: 11/22 מיל | |||||||
| 8OZ: 12/29 מיל | 8OZ: 12/26 מיל | |||||||
| 9OZ: 13/33 מיל | 9OZ: 13/30 מיל | |||||||
| 10OZ: 14/38 מיל | 10OZ: 14/35 מיל | |||||||
| 13 | סובלנות ממדים | מיקום חור | 0.08 (3 מילים) | |||||
| רוחב מוליך (W) | 20% סטייה של מאסטר A / w | סטיית מאסטר של 1 מיל A / w | ||||||
| ממד חלופי | 0.15 מ"מ (6 מילים) | 0.10 מ"מ (4 מילים) | ||||||
| מנצחים ומתאר ( שיתוף ) | 0.15 מ"מ (6 מילים) | 0.13 מ"מ (5 מילים) | ||||||
| עיוות וטוויסט | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | מסכת ריתוך | גודל כלי קידוח מרבי עבור דרך במילוי מסיכת הלחמה (צד בודד) | 35.4 מיל | 35.4 מיל | ||||
| צבע מסכת הלחמה | ירוק, שחור, כחול, אדום, לבן, צהוב, סגול מט / מבריק | |||||||
| צבע משי | לבן, שחור, כחול, צהוב | |||||||
| גודל חור מקסימלי עבור דרך במילוי אלומיניום דבק כחול | 197 מיל | 197 מיל | ||||||
| סיים את גודל החור עבור דרך מלאה בשרף | 4-25.4 מיל | 4-25.4 מיל | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור דרך עם לוח שרף | 8:1 | 12:1 | ||||||
| רוחב מינימלי של גשר מסכת הלחמה | נחושת בסיס ≤0.5 אונקיות, פח טבילה: 7.5 מיליליטר (שחור), 5.5 מיליליטר (צבע אחר), 8 מילין (על אזור הנחושת) | |||||||
| נחושת בסיס≤0.5 אונקיות、טיפול בגימור לא טבילה פח: 5.5 מיליליטר (שחור, קיצוניות 5 מיליליטר), 4 מיליליטר (אחר צבע, קיצוניות 3.5 מיליליטר), 8 מילין (על אזור נחושת | ||||||||
| נחושת בסיס 1 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5 מיל (צבע אחר), 5.5 מיל (שחור, קיצוניות 5 מיל), 8 מיל (על אזור נחושת) | ||||||||
| נחושת בסיס 1.43 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5.5 מיל (צבע אחר), 6 מיל (שחור), 8 מיל (על אזור הנחושת) | ||||||||
| בסיס נחושת 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (על אזור נחושת) | ||||||||
| 15 | טיפול שטח | ללא עופרת | זהב פלאש (זהב מצופה אלקטרו)、ENIG、זהב קשיח、זהב פלאש、ללא עופרת HASL、OSP、ENEPIG、זהב רך、כסף טבילה、פח טבילה、ENIG+OSP,ENIG+אצבע זהב,זהב פלאש (זהב מצופה אצבע)+זהב ,אצבע כסף+זהב טבילה, אצבע טבילה מפח+זהב | |||||
| מוביל | הוביל את HASL | |||||||
| יחס גובה-רוחב | 10:1(ללא עופרת HASL、עופרת HASL、ENIG、פח טבילה、כסף טבילה、ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| גודל מוגמר מקסימלי | HASL עופרת 22"*39"；HASL ללא עופרת 22"*24" ″；פח טבילה 24″*24″；כסף טבילה 24″*28″；OSP 21″*27″； | |||||||
| גודל מינימלי סיים | HASL עופרת 5"*6"；HASL ללא עופרת 10"*10"；פלאש זהב 12"*16"；זהב קשה 3"*3" 8 אינץ'；כסף טבילה 10 אינץ'*2 אינץ'；OSP 4 אינץ'*2 אינץ'; | |||||||
| עובי PCB | HASL עופרת 0.6-4.0 מ"מ; HASL נטול עופרת 0.6-4.0 מ"מ; זהב פלאש 1.0-3.2 מ"מ 0.1 מ"מ；כסף טבילה 5.0-0.2 מ"מ；OSP 7.0-0.15 מ"מ | |||||||
| מקסימום גבוה עד אצבע זהב | 1.5inch | |||||||
| רווח מינימלי בין אצבעות זהב | 6 מיל | |||||||
| שטח בלוק מינימלי לאצבעות זהב | 7.5 מיל | |||||||
| 16 | חיתוך V | גודל לוח | 500 מ"מ X 622 מ"מ ( מקסימום ) | 500 מ"מ X 800 מ"מ ( מקסימום ) | ||||
| עובי לוח | 0.50 מ"מ (20 מיל) דקות | 0.30 מ"מ (12 מיל) דקות | ||||||
| עובי נשאר | 1/3 עובי לוח | 0.40 +/-0.10 מ"מ (16+/-4 מיל) | ||||||
| סובלנות | ±0.13 מ"מ (5 מיל) | ±0.1 מ"מ (4 מיל) | ||||||
| רוחב חריץ | 0.50 מ"מ (20 מיל) מקסימום | 0.38 מ"מ (15 מיל) מקסימום | ||||||
| גרוב לגרוב | 20 מ"מ (787 מיל) דקות | 10 מ"מ (394 מיל) דקות | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 מ"מ (18 מיל) דקות | 0.38 מ"מ (15 מיל) דקות | ||||||
| 17 | חריץ | גודל חריץ tol.L≥2W | חריץ PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | חריץ PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| חריץ NPTH (מ"מ) L+/-0.10 (4 מיל) W：+/-0.05 (2 מיל) | חריץ NPTH (מ"מ) L：+/-0.08 (3 מיל) W：+/-0.05 (2 מיל) | |||||||
| 18 | מרווח מינימלי מקצה חור לקצה חור | 0.30-1.60 (קוטר חור) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.10 מ"מ (4 מיליליטר) | ||||
| 1.61-6.50 (קוטר חור) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.13 מ"מ (5 מיליליטר) | ||||||
| 19 | מרווח מינימלי בין קצה החור לתבנית המעגל | חור PTH: 0.20 מ"מ (8 מיל) | חור PTH: 0.13 מ"מ (5 מיל) | |||||
| חור NPTH: 0.18 מ"מ (7 מיל) | חור NPTH: 0.10 מ"מ (4 מיל) | |||||||
| 20 | העברת תמונה טלפון הרשמה | דפוס מעגל לעומת חור אינדקס | 0.10(4מייל) | 0.08(3מייל) | ||||
| דפוס מעגל לעומת חור קידוח 2 | 0.15(6מייל) | 0.10(4מייל) | ||||||
| 21 | סובלנות רישום של תמונה קדמית/אחורית | 0.075 מ"מ (3 מיליליטר) | 0.05 מ"מ (2 מיליליטר) | |||||
| 22 | רב שכבתי | רישום שגוי של שכבה-שכבה | 4 שכבות: | 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום | 4 שכבות: | 0.10 מ"מ (4 מיל) מקסימום | ||
| 6 שכבות: | 0.20 מ"מ (8 מיל) מקסימום | 6 שכבות: | 0.13 מ"מ (5 מיל) מקסימום | |||||
| 8 שכבות: | 0.25 מ"מ (10 מיל) מקסימום | 8 שכבות: | 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום | |||||
| מינימום מרווח בין קצה החור לתבנית השכבה הפנימית | 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | ||||||
| מרווח מינימלי מתאר לדפוס השכבה הפנימית | 0.38 מ"מ (15 מיליליטר) | 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) | ||||||
| מינימום עובי לוח | 4 שכבות: 0.30 מ"מ (12 מיל) | 4 שכבות: 0.20 מ"מ (8 מיל) | ||||||
| 6 שכבות: 0.60 מ"מ (24 מיל) | 6 שכבות: 0.50 מ"מ (20 מיל) | |||||||
| 8 שכבות: 1.0 מ"מ (40 מיל) | 8 שכבות: 0.75 מ"מ (30 מיל) | |||||||
| סובלנות לעובי לוח | 4 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) | 4 שכבות: +/- 0.10 מ"מ (4 מיל) | ||||||
| 6 שכבות: +/- 0.15 מ"מ (6 מיל) | 6 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) | |||||||
| 8-12 שכבות:+/-0.20 מ"מ (8 מיל) | 8-12 שכבות:+/-0.15 מ"מ (6 מיל) | |||||||
| 23 | התנגדות בידוד | 10KΩ~20MΩ (טיפוסי: 5MΩ) | ||||||
| 24 | מוליכות | <50Ω(אופייני:25Ω) | ||||||
| 25 | מבחן מתח | 250V | ||||||
| 26 | בקרת עכבה | ±5ohm(±50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok מציעה שיטות משלוח גמישות ללקוחות שלנו, אתה יכול לבחור באחת מהשיטות שלהלן.
1. DHL
DHL מציעה שירותי אקספרס בינלאומיים בלמעלה מ-220 מדינות.
DHL משתפת פעולה עם PCBTok ומציעה תעריפים תחרותיים מאוד ללקוחות PCBTok.
בדרך כלל נדרשים 3-7 ימי עסקים עד שהחבילה נמסרת ברחבי העולם.
2 UPS
UPS מקבלת את העובדות והנתונים על חברת משלוחי החבילות הגדולה בעולם ואחת הספקיות המובילות בעולם של שירותי הובלה ולוגיסטיקה מיוחדים.
בדרך כלל לוקח 3-7 ימי עסקים לספק חבילה לרוב הכתובות בעולם.
3.TNT
ל-TNT 56,000 עובדים ב-61 מדינות.
לוקח 4-9 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.
4 FedEx
FedEx מציעה פתרונות משלוח ללקוחות ברחבי העולם.
לוקח 4-7 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.
5. אוויר, ים/אוויר, וים
אם ההזמנה שלך היא בנפח גדול עם PCBTok, אתה יכול גם לבחור
לשלוח דרך אוויר, ים/אוויר בשילוב, וים בעת הצורך.
אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.
הערה: אם אתה צריך אחרים, אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.
אתה יכול להשתמש באמצעי התשלום הבאים:
העברה טלגרפית (TT): העברה טלגרפית (TT) היא שיטה אלקטרונית להעברת כספים המשמשת בעיקר לעסקאות בנקאיות בחו"ל. היא נוחה מאוד להעברה.
העברה בנקאית/בנקאית: כדי לשלם באמצעות העברה בנקאית באמצעות חשבון הבנק שלך, עליך לגשת לסניף הבנק הקרוב ביותר עם פרטי ההעברה הבנקאית. התשלום שלך יושלם 3-5 ימי עסקים לאחר שתסיים את העברת הכספים.
פייפאל: שלמו בקלות, במהירות ובבטחה עם פייפאל. כרטיסי אשראי וחיוב רבים אחרים דרך פייפאל.
כרטיס אשראי: ניתן לשלם באמצעות כרטיס אשראי: ויזה, ויזה אלקטרון, מאסטרקארד, מאסטרו.
מוצרים קשורים
PCB תעשייתי - מדריך השאלות הנפוצות המלא
ה-PCB התעשייתי הוא אחד מסוגי הרכיבים האלקטרוניים הנפוצים ביותר, והשאלה הנפוצה ביותר כאשר בוחנים סוג זה של PCB היא: מה זה בדיוק? התשובה תלויה במה שאתה רוצה להשיג עם ה-PCB שלך. שכבות הנחושת שלו מוגנות בשכבת התנגדות. בניגוד לרדיד נחושת או ציפוי נחושת מלא, הרזיסט אינו מוחל על כל אזורי הנחושת. הסיבה לכך פשוטה: נחושת מוליכה אותות חשמליים, בדומה לעצבים מוליכים מסרים בין המוח לשרירים.
PCB תעשייתי 4-שכבתי
חומרי PCB משתנים, והבחירה מוכתבת על ידי דרישות האפליקציה. לחומרים שונים יש תכונות שונות. חומרים נבחרים בדרך כלל על ידי מתכנני מעגלים בהתבסס על הביצועים החשמליים, ההתנגדות התרמית שלהם או התאימות לתקנות הממשלה.
האיחוד האירופי, למשל, אוסר על שימוש בכימיקלים ומתכות מסוימים על פי הוראת ההגבלה של חומרים מסוכנים (RoHS). שקול את הגורמים הבאים בעת בחירת מצע PCB.
אם אתה תוהה, אתה לא לבד. ישנם סוגים רבים, כולל גמישים, נוקשים והיברידיים. למידע נוסף על כל סוג בסעיפים למטה. אם אתה רוצה ליצור לוח מעגלים משלך, אתה צריך לחפש PCB שמגיע במגוון עוביים. כך תוכלו להבטיח שהלוח החדש שלכם יתאים בצורה מושלמת ויתפקד כראוי בציוד שלכם.
שכבות מרובות של נחושת משמשות במעגלים מודפסים רב-שכבתיים. שכבות אלו מרחיבות את השטח הזמין לחיווט. מעגלים מודפסים רב-שכבתיים משמשים בדרך כלל במכשירים גדולים ומורכבים יותר כמו סמארטפונים. לעומת זאת, מעגלים מודפסים חד-שכבתיים הם פשוטים ביותר. לוחות אלו נמצאים כמעט בכל המכשירים, כולל מכשירים ניידים. מספר השכבות המשמשות משתנה בהתאם ליישום, אך הפריסה הכוללת של מעגל מודפס נקבעת על ידי מורכבותו.
PCB תעשייתי רב שכבתי
מעגלים מודפסים חד-צדדיים הם סוג הלוח הנפוץ והחסכוני ביותר. הם עשויים משכבה אחת של חומר מוליך, בדרך כלל נחושת. לאחר מכן הלוח מכוסה במסכת הלחמה להגנה. הדפסת המסך הסופית תזהה את כל האלמנטים בלוח. מעגלים מודפסים חד-צדדיים פשוטים מאוד לייצור. החיסרון של מעגלים מודפסים חד-צדדיים הוא עלותם הגבוהה. עם זאת, לוחות אלה פופולריים מכיוון שהם זולים.
Prepreg הוא טרום שרף ספוג אפוקסי. זה דחוס בין ליבה לרדיד נחושת. לאחר מכן האפוקסי מתקבע, ומחבר את רדיד הנחושת לליבה וליריעת הנחושת. המתחם של הלוח קובע את עובי העקבות. הלוחות נתונים לחום ולחץ במהלך שלב זה. התוצאה הסופית היא לוח מעגלים איכותי.
מעגלים מודפסים קשיחים משמשים עבור התקנים או יישומים הדורשים רמה גבוהה של גמישות. סוג זה של לוח הוא קשיח, מה שאומר שהוא לא יתכופף. מעגלים מודפסים גמישים משמשים במוצרי אלקטרוניקה כמו מקלדות למחשב. מעגלים מודפסים קשיחים-גמישים בנויים משכבות מרובות של מעגלים קשיחים. הם יכולים להיות חד-צדדיים, דו-צדדיים או רב-שכבתיים. שני סוגי המעגלים המודפסים זמינים במגוון צורות וניתן להתאים אותם אישית לכל צורה או ממד. מעגלים מודפסים קשיחים משמשים גם בכלי נשק צבאיים, מערכות תעופה וחלל וטלפונים סלולריים.
עובי הנחושת של PCBs משתנה. לרוב PCBs יש עובי נחושת של אונקיה אחת למטר מרובע. שכבות נחושת עבות משמשות לעומסי הספק גבוהים יותר. הם בדרך כלל דקים יותר מנחושת דקה. אונקיה אחת לכל רגל מרובע של נחושת מכילה כ-34 מיקרומטר. זה מכונה נחושת כבדה. שכבת ליבת המתכת משמשת ביישומים הדורשים זרם גבוה או פיזור חום.
לוחות רב שכבתיים טיפוסיים עשויים מנחושת, זכוכית או FR-4. לרבדים מצופים נחושת, או PCB עם נחושת חרוטה על פני השטח, דורשים שכבת בידוד. אי-הומוגניות יכולה להתרחש כאשר הקבוע הדיאלקטרי יורד עם התדירות. אי-הומוגניות יכולה להתרחש גם עם ירידה בתכונות הלוח ותדרים גדלים. מצע מעגלים טיפוסי עשוי מחומר מרוכב דיאלקטרי עם מטריצת שרף אפוקסי ושכבות חיזוק העשויות מסיבי זכוכית ארוגים או לא ארוגים. קרמיקה Titanate היא חומר נוסף המשמש להגדלת הקבוע הדיאלקטרי.
PCB תעשייתי עשויים ממגוון חומרים. פוליקרבונט הוא הסוג הנפוץ ביותר של PCB. זהו פולימר קל משקל ועמיד להבה העשוי מבד פיברגלס ארוג. השכבות החיצוניות של ה-PCB מוגנות על ידי מסיכת הלחמה. חומר חשוב נוסף הוא המינוח, שהוא הדפס משי המראה בבירור את המיקום והכיוון של הרכיבים.
חומר של PCB תעשייתי חייב לספק העברת חום ופיזור מצוינים, לשפר את ביצועי האות ולהיות בעל Df נמוך. מעגלים מהירים מחייבים בקרת עכבה הדוקה ו-Df נמוך. כימיקלים, לחות וטמפרטורה יכולים כולם להשפיע על הביצועים החשמליים של PCBs תעשייתיים. PCB תעשייתי באיכות גבוהה יכול להכיל גם שדרוגי חומרה עתידיים.
חומרי PCB תעשייתיים
מעגלים מודפסים גמישים זמינים גם במגוון חומרים. PEEK, פוליאימיד ונחושת הן כמה דוגמאות לחומרים גמישים. חומרים אלה לרוב יקרים יותר, אך הם טובים יותר לשימוש בתדירות גבוהה. מעגלים מודפסים גמישים-קשיחים עשויים לעתים קרובות משכבות מרובות של מעגל מודפס גמיש והם ללא דבק. לוחות גמישים משמשים לעתים קרובות ביישומים רפואיים וחלליים. מעגלים מודפסים אלה יכולים לעמוד בטמפרטורות גבוהות בהתאם לתפקודם.
לוח איכותי צריך להיות עמיד בפני להבות. דירוג UL חשוב עבור מוצרי אלקטרוניקה רבים מכיוון שהוא מציין שלוח מעגלים יכבה מעצמו אם יתלקח. למינציות עשויות בדרך כלל מבד ושרפים. לכל למינציה יש יתרונות וחסרונות. חלקן עשויות מאפוקסי FR4 וטפלון , בעוד שאחרות עשויות מזכוכית-שרף מרוכבת. גורמים תרמיים יקבעו בסופו של דבר איזה סוג למינציה הוא הטוב ביותר עבור עיצוב ה-PCB שלכם.
תהליך ייצור PCB תעשייתי כרוך בייצור פאנל גדול של לוחות מעגלים בעובי של 0.062 אינץ' או פחות. התהליך מתחיל ביישום של חומר ליבה FR4 מצופה נחושת המכונה "פרפרג", או פיברגלס "שלב B". ה-prepreg גמיש עד לחימום, ובשלב זה נקשרות שכבות נחושת לרדיד הנחושת. לאחר מכן, ה-PCB מורכב ונבדק כדי לוודא שהוא פועל כמתוכנן.
תהליך קידוח PCB
לאחר השלמת עבודות ההנדסה, מתחילה שרטוט פוטו-פלט. בדיקה אופטית אוטומטית (AOI) משמשת לבדיקת שגיאות בלוח לפני תחילת תהליך הלמינציה. ציוד ה-AOI משווה את הלוח לעיצוב קובץ גרבר כדי לוודא שאין שכבות פגומות. הלוח עובר למינציה לאחר אימות העיצוב. פני השטח החיצוניים של המעגל המודפס (PCB) עשויים מחתיכות פיברגלס שהושרו מראש בשרף אפוקסי. החלקים הפנימיים של המעגל המודפס עשויים נייר כסף דק עם חריטה על עקבות נחושת . השכבות החיצוניות והפנימיות מחוברות יחד.
מתכנן PCB עובר על נתוני התכנון לאחר כל שלב. הם יוצרים כרטיס תהליך המפרט את שלבי הייצור, הכמות ותאריך האספקה. לאחר מכן המתכנן עובר על כל המידע של הפרויקט כדי להבטיח שכל החומרים הדרושים נמצאים בהישג יד. לאחר סקירת כל הפרטים, מתכנן ה-PCB יצור כרטיס תהליך המייצג במדויק את תהליך הייצור. כרטיס התהליך יכלול ברקוד למעקב קל.
ישנם יישומי PCB רבים בהגדרות תעשייתיות. ניתן למצוא אותם בכל דבר, ממדפסות ניידות ועד מכונות ריתוך. יישומים אחרים כוללים התקני בטיחות ואבטחה, מכשירי כרייה, יחידות אספקת חשמל ופאנלים סולאריים. ניתן למצוא אותם אפילו במוני שירות.
היישומים של לוחות PCB תעשייתיים מפורטים להלן. כל התעשיות הללו דורשות מעגלים מהימנים, יציבים וניתנים להתאמה אישית. המשך לקרוא כדי ללמוד עוד על יישומים אלה!
רוב הציוד התעשייתי הוא קטן ובעיקר חשמלי או מכטרוני באופיו. ה-PCB המשמש בסביבות תעשייתיות עשוי מחומר קשיח שיכול לעמוד בלחץ גבוה, טמפרטורה, זעזועים, רעידות והשפעות מכניות. רבות מהמכונות הללו הן מערכות חשמל, כגון SCADA או PLCs. PCB תעשייתי באיכות גבוהה ייבדק בקפדנות כדי להבטיח ביצועים ואמינות. אם לוח מעגלים פגום, מד האוהם לא יפיק תוצאות מדויקות.
יישום PCB תעשייתי
העניין הגובר בכלי רכב חשמליים והיברידיות אחרות הגדיל את יישום PCB בתעשיית הרכב. מכשירי רדיו ו-GPS הם בין המכשירים האלקטרוניים המצויים במכוניות מודרניות. הם גם משתמשים ב-PCB כדי לתקשר עם בקרת קרקע. אלו הם רק חלק מהיישומים הרבים עבור PCBs. אולי לא הבנת את זה, אבל יש עוד הרבה. זה מדהים על מה הגענו להעריך ולסמוך עליו בתעשיית הרכב!
למרות חשיבותם בחיי היומיום שלנו, ל-PCB יש יישומים רבים אחרים. PCB, למשל, משמשים להנעת מכוניות רבות בנהיגה עצמית. חיישנים אלו מנטרים נקודות עיוורות ומזהירים את הנהג מפני חפצים קרובים. באופן דומה, PCB תעופה וחלל נתונים לתנאים קיצוניים יותר וייתכן שיידרשו להיחשף לסביבות קשות יותר. תעשיות אלו יכולות להפיק תועלת רבה מ-PCB שנועדו לעמוד בתנאים קשים.
לוח מעגל מודפס תעשייתי יכול להיות קשיח או גמיש. הראשון קטן ומסוגל להתמודד עם עיצובי מעגלים מורכבים. לוחות מודפסים גמישים ניתנים לכיפוף או לכיפוף ויכולים לעמוד במאות אלפי מחזורי כיפוף. לוחות מודפסים גמישים הם סוג נוסף של לוח מודפס תעשייתי שניתן להרכיב על חומר מבודד דק. לשני הסוגים יתרונות וחסרונות. ההבדל העיקרי בין לוחות מודפסים קשיחים לגמישים הוא החומר וסוג המצע המשמש לייצור הלוח.
PCBs תעשייתיים משמשים במסגרות תעשייתיות מכיוון שהם חזקים ועמידים. סביבות אלו כוללות לעתים קרובות כימיקלים קשים, טמפרטורות גבוהות, רעידות וטיפול גס. בגלל תנאים אלה, יצרנים מייצרים PCBs תעשייתיים מחומרים עבים וחזקים יותר מאשר PCB סטנדרטיים. כמה PCBs תעשייתיים עשויים אפילו להשתמש בטכנולוגיה דרך חור. PCBs אלו משמשים בייצור ציוד תעשייתי כגון מכבשים חשמליים ומקדחות.
PCBs משמשים גם ביישומים צבאיים . כדי לסייע בפעולות, הצבא משתמש בטכנולוגיה מתקדמת וב-PCBs. הם משמשים במגוון יישומים צבאיים, החל מגילוי כלי נשק ועד ניטור מצב האוויר. הם קיימים בגאדג'טים היומיומיים שלנו בעולם הצריכה. ניתן למצוא PCBs בכל דבר, החל מטלפונים סלולריים ועד מכוניות ומחשבים. המשיכו לקרוא אם אתם רוצים ללמוד עוד על תעשייה חשובה זו.