שינוי שפה
יצרן PCB מוסמך
אילו שירותים PCBTok יכול לספק לך?
- PCB משי, PCB Quick Turn, וייצור המוני PCB הם תחומי התמחות
- קבוצת ההנדסה שלנו כוללת מומחי PCB בכירים.
- מאז 2008, חברה גלובלית לייצור PCB
- עובדי תעשייה הם ותיקים בייצור PCB
התקשר אלינו מיד כדי לבצע את הזמנת ה-PCB שלך!
ה-PCB המושלם עבורך
לאחר שניסית את PCBTok, לא תמצא ספק PCB אחר.
עבור קישוריות דיגיטלית, נפרסים PCB רב שכבתי ו-Multi-Layer Flex PCB.
בדרך כלל, הם מכונים PCBs עם מסך משי.
אנו משתמשים בדיו אפוקסי לא מוליך כדי ליצור את מסך המשי על לוחות ה-PCB הרב-תכליתיים הללו,
מרכיבי ה-PCB משתמשים בשכבת משי זו כדי לכוון את מיקום הרכיבים. זה הופך את PCB מסך המשי שלך ללא רבב!
אנחנו מסוגלים לייצר PCB משי כי יש לנו מהנדסים שמתמחים בעיצוב PCB. גלו עוד על זה כאן!
PCB משי לפי תכונה
למעגל מודפס HDI Silkscreen יש מספר יישומים. טפלון או רוג'רס הם החומרים הפופולריים ביותר, למרות שרוב הלקוחות משתמשים במסכת הלחמה ירוקה עבורו.
ניתן להשתמש ב-Rogers Silkscreen PCB באריזת ליבת IC, מוליכים למחצה ובדיקות שבבים. אז אתה יכול לומר שהפריט הזה עמיד.
Hard Gold מהווה את הקצה המסוף של PCB Gold Finger Silkscreen. זה הופך אותו לעמיד. יש גם אפשרות לציפוי זהב קשיח בגוף מלא, אם כי יקרה יותר.
אתה יכול גם להשיג אצבעות זהב עם מסך משי דיגיטלי. אם זה המקרה, יש לו Hard Gold, חומר בעל איכות מוליכות יוצאת דופן.
אב-טיפוס PCB משי זה יכול מדי פעם להיות די ייחודי. לדוגמה, התקני מתכת דקים, חיישנים וסוגים אחרים משתמשים בסוג זה של PCB.
PCB משי לפי סוג (6)
סוגי מעגלים מודפסים קשיחים משמשים לקידום ביצועי מוצר עקביים. אנו פועלים לפי תקנות RoHs ויוצרים מעגלים מודפסים בטוחים, בדיוק כמו מעגל מודפס קשיח בהדפס משי.
המוצר Rigid-Flex Silkscreen PCB שלנו בטוח לשימוש. כשאנחנו עושים את זה, הרגיל הוא פריט IPC Class 2; בינתיים בעוד שכיתה 3 היא ההמלצה ברמה הטובה ביותר.
PCB עם גימור משטח רב שכבתי דורש מעט מאמץ לתפעול. ידוע גם בשם Multilayer, PCBs אלה, יש שכבות שהן נחושת עבה או דקה.
ניתן להשתמש בכלים החשמליים הבסיסיים ביותר עם PCB משי חד-שכבתי. זה סביר ומעוצב באופן נרחב כנורמה ביישומי צרכנים.
נפוץ נוסף ביישומי צרכנים, PCB דו-שכבתי משי הוא זול כמו מגוון שכבתי יחיד, אך מאפשר הוספת חיבורים חשמליים נוספים.
PCB משי גמיש מתפקד בצורה יוצאת דופן. אם זו תכונה של עיצוב המכשיר שלך, מחברי PCB טובים מאוד מאחדים את PCB Rigid-Flex לרכיב Flex.
PCB משי על ידי גימור וצבע משטח (6)
חומרים איכותיים, כולל סרט מוליך וסרט בידוד, משמשים ב-ENIG משי PCB. לוחות אלו יכולים להתאים בקלות ל-10 עד 40 שכבות.
PCB הדפס משי HASL הוא בחירה נפוצה עבור מצעים של PCB. בשל חומר הנחושת במחיר סביר , סוג זה של חומר הוא הנמכר ביותר.
מכיוון שכרטיסי PCB רב-שכבתיים עם שכבות נחושת כבר יקרים, למה לא לשפר את זה אפילו עם PCB משי של ENEPIG שמגן על חיפוי הנחושת?
מסכת ההלחמה הנפוצה ביותר עבור כל סוג של PCB היא PCB משי ירוק מכיוון שבוחני PCB אנושיים מעריכים אותו במיוחד.
אלה רגילים. הם משמשים לקוחות שמזמינים אותם עבור התקנים אלחוטיים ו-PCB דיגיטליים גנריים אחרים. לדוגמה, PCBs בסיסיים של Power Bank.
השימוש במספר רב שכבתי PCB הואץ הודות לטכנולוגיה. כאשר הם נמצאים במודמים ונתבים WiFi, אלה יכולים להיות PCB ירוק או שחור משי.
אספקת ה-PCB האידיאלי למסך משי
סמוך רק על הטובים ביותר.
כל המעגלים של PCBTok מיוצרים בדיוק רב.
אנו מבטיחים שהלקוחות יקבלו את השירות הטוב ביותר, מעיצוב PCB משי ועד להרכבה.
יש לנו נציגי שירות לקוחות זמינים
אנו מקבלים את השיחה שלך ומסייעים לך בהזמנת PCB רב-שכבתי, דו-שכבתי או חד-שכבתי. כל היום כל יום.
ייצור PCB משי בצורה מומחית
לוחות משי מעולים הם מה שאנחנו עושים.
יש לך שותף עסקי מהימן ב- PCBTok , שיעזור לך לעמוד בדרישות ה-PCB שלך.
מאז 2008, כשהתחלנו לראשונה, יש לנו יותר מ-12 שנות ניסיון.
כבר שחררנו מספר רב של PCBs משי.
אנו מציעים גם מדגם חינם עם הזמנות גדולות. פשוט תבקש, ואנחנו נספק
אנחנו מצליחים לתת שירות IT או מכירות 24/7 כדי לגבות את המכירה.
אתה לא צריך לחשוב יותר. פשוט תתקשר!
עיבוד PCB משי במיוחד בטוח
למה אנחנו מתכוונים באבטחת איכות?
במילים פשוטות, אנו מגלגלים את ה-PCB של מסך משי שהזמנת לאחר שהוא עבר מספר סבבים של בדיקות.
אם אתם מעוניינים, המתקנים שלנו יכולים גם לבנות עבורכם אב טיפוס של לוח מודפס (PCB) .
למעשה, טיפלנו בסוגי OEM של PCB משי מלקוחות ברחבי העולם.
יש לנו 3000 לקוחות ויותר עד כה.
צור קשר עם PCBTok עכשיו!
אנו נותנים לך המון PCBs משי מעולים
בתור האלוף שלך ב-PCB משי, אנו מבטיחים לך:
- לוח המשלוחים שלנו מותאם לנוחיותך.
- הסיוע בהרכבת ה-PCB והתכנון שלנו הושלם.
- העדיפות העליונה שלנו היא לראות אותך מאושר.
- אנחנו ממירים גם אותך להיות לקוח נאמן!
עבור אספקה בזמן של PCB משי שלך, אנו עובדים רק עם שליחים אמינים.
אל תדאג לגבי עיכובים, קיבלנו את הגב שלך!
ייצור PCB משי
בין אם אתה צריך לוח מעגלים לעסקים, לתעשייה או לשימוש אישי, PCBTok עשוי לענות על כל הדרישות שלך.
אנו מספקים מוצר גמיש בשם PCB Arlon . עבור סוג זה של PCB, זמינים פתרונות מתח גבוה ותדר גבוה .
אנחנו כן משתפים פעולה עם חברות מומחיות בחומרי למינציה קדם-פרג וחומרי למינציה בעלי ביצועים גבוהים.
בנוסף, אנו מייצרים בו-זמנית PCB FR4 סטנדרטיים ככרטיסי משי.
שאל מיד לשאול על PCB מסך משי שלך!
אנו מחמירים עם בדיקות PCB.
אנו מבצעים בדיקות פונקציונליות ובדיקות AOI . ולעיתים, אנו מבצעים גם בדיקות ידניות.
כמו שום חברה אחרת, במקרה לא, אם אתה מבחין בתקלה ב-Silkscreen PCB, אנחנו נגיע מיד למטה כדי לתקן אותה.
אנו נספק לך דוח 8D מלא כדי שתוכל לזהות את הסיבה/בעיה השורשית.
לאחר מכן, נמשיך לסייע לך בכל רצון אחר שיש לך.
יישומי PCB עם מסך משי של OEM & ODM
PCB מסך משי עבור תעשיות כבדות בחר במיוחד עבור יישומי חשמל. כל שעליך לעשות הוא לדעת איזה סוג של חומר אתה אוהב עבור החתיכות החזקות הללו.
חברות המשתמשות בו באנטנות RF, RFID, ICs, מיקרו-בקרים ומוצרים אחרים הדומים לאלה מכונים מוליכים למחצה ומחשבים עבור PCB משי.
כעת ניתן להשתמש בלוח משי לפתרונות רכב טכנולוגיים. אלה משמשים לעתים קרובות עבור תאורה, נוחות הנוסעים ובקרת מנוע.
PCB משי מנוצל ביישומים מסחריים עבור מגוון גורמים. בכל הנוגע להסדרת תקנות הבטיחות והבריאות בעבודה, אנו מחמירים.
עבור PCB משי, אובדן אות נמוך ו-Dk נמוך מועדפים, במיוחד אם אלו יישומי נייד וטלקום. אלו הם מכשירי מקום נפוצים לצרכנים.
פרטי ייצור PCB עם הדפס משי בהמשך
- מתקן ייצור
- יכולות PCB
- שיטת משלוח
- שיטות תשלום
- שלח לנו פנייה
| לא | פריט | מפרט טכני | ||||||
| תֶקֶן | מתקדם | |||||||
| 1 | ספירת שכבות | 1-20 שכבות | שכבה 22-40 | |||||
| 2 | חומר בסיס | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、Rogers4、סדרת PTFE、סדרת PTFE/Rogersco/Arlonic/T. -4350 חומר (כולל למינציה היברידית Ro4B חלקית עם FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | סוג PCB | PCB קשיח/FPC/Flex-Rigid | מטוס אחורי、HDI、PCB עיוור וקבור רב-שכבתי גבוה、קיבול משובץ、לוח התנגדות משובץ 、PCB בהספק נחושת כבד、מקדחה אחורית. | |||||
| 4 | סוג למינציה | עיוור וקבור דרך סוג | צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-3 פעמים למינציה | צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-2 פעמים למינציה | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי | ||||||
| 5 | עובי לוח מוגמר | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | עובי ליבה מינימלי | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.1 מ"מ (4 מיליליטר) | |||||
| 7 | עובי נחושת | מינימום 1/2 OZ, מקסימום 4 אוז | מינימום 1/3 OZ, מקסימום 10 אוז | |||||
| 8 | קיר PTH | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | גודל לוח מקסימלי | 500*600 מ"מ (19 אינץ'*23 אינץ') | 1100*500 מ"מ (43 אינץ'*19 אינץ') | |||||
| 10 | חור | גודל קידוח לייזר מינימלי | 4 מיל | 4 מיל | ||||
| גודל קידוח לייזר מקסימלי | 6 מיל | 6 מיל | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לוחית חורים | 10:1 (קוטר חור＞8 מיל) | 20:1 | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לייזר באמצעות ציפוי מילוי | 0.9:1 (עומק כולל עובי נחושת) | 1:1 (עומק כולל עובי נחושת) | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי לעומק מכני- לוח קידוח בקרה (עומק קידוח חור עיוור/גודל חור עיוור) | 0.8:1 (גודל כלי קידוח≥10 מיל) | 1.3:1 (גודל כלי קידוח ≤8 מיל), 1.15:1 (גודל כלי קידוח ≥10 מיל) | ||||||
| מינימום עומק בקרת עומק מכנית (מקדחה אחורית) | 8 מיל | 8 מיל | ||||||
| פער מינימלי בין קיר החור ל מוליך (ללא עיוור וקבור באמצעות PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| רווח מינימלי בין מוליך קיר החור (עיוור וקבור באמצעות PCB) | 8 מיל (1 פעמים למינציה), 10 מיל (2 פעמים למינציה), 12 מיל (3 פעמים למינציה) | 7 מיל (למינציה פעם אחת), 1 מיל (8 פעמים למינציה), 2 מיל (9 פעמים למינציה) | ||||||
| גאב מינימלי בין מוליך קיר חור (חור עיוור לייזר קבור באמצעות PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| רווח מינימלי בין חורי לייזר ומוליך | 6 מיל | 5 מיל | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חור ברשת שונה | 10 מיל | 10 מיל | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חורים באותה רשת | 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) | 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חור NPTH | 8 מיל | 8 מיל | ||||||
| סובלנות למיקום חורים | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות NPTH | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לחורים Pressfit | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לעומק של כיור נגדי | ± 6 מיליליטר | ± 6 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לגודל חורים נגדי | ± 6 מיליליטר | ± 6 מיליליטר | ||||||
| 11 | רפידה (טבעת) | גודל כרית מינימלית לקידוחי לייזר | 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) | 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) | ||||
| גודל כרית מינימלית עבור קידוחים מכניים | 16 מיל (8 מיל קידוחים) | 16 מיל (8 מיל קידוחים) | ||||||
| גודל משטח BGA מינימלי | HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 10mil (7mil זה בסדר עבור פלאש זהב) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 7מייל | ||||||
| סובלנות לגודל רפידה (BGA) | ± 1.5 מיל (גודל רפידה≤ 10 מיל); ± 15% (גודל רפידה> 10 מיל) | ±1.2 מיל (גודל רפידה≤12 מיל); ±10%(גודל רפידה≥12 מיל) | ||||||
| 12 | רוחב/מרחב | שכבה פנימית | 1/2 OZ: 3/3 מיל | 1/2 OZ: 3/3 מיל | ||||
| 1OZ: 3/4 מיל | 1OZ: 3/4 מיל | |||||||
| 2OZ: 4/5.5 מיל | 2OZ: 4/5 מיל | |||||||
| 3OZ: 5/8 מיל | 3OZ: 5/8 מיל | |||||||
| 4OZ: 6/11 מיל | 4OZ: 6/11 מיל | |||||||
| 5OZ: 7/14 מיל | 5OZ: 7/13.5 מיל | |||||||
| 6OZ: 8/16 מיל | 6OZ: 8/15 מיל | |||||||
| 7OZ: 9/19 מיל | 7OZ: 9/18 מיל | |||||||
| 8OZ: 10/22 מיל | 8OZ: 10/21 מיל | |||||||
| 9OZ: 11/25 מיל | 9OZ: 11/24 מיל | |||||||
| 10OZ: 12/28 מיל | 10OZ: 12/27 מיל | |||||||
| שכבה חיצונית | 1/3 OZ: 3.5/4 מיל | 1/3 OZ: 3/3 מיל | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 מיל | 1/2 OZ: 3.5/3.5 מיל | |||||||
| 1OZ: 4.8/5 מיל | 1OZ: 4.5/5 מיל | |||||||
| 1.43OZ (חיובי): 4.5/7 | 1.43OZ (חיובי): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (שלילי): 5/8 | 1.43OZ (שלילי): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8 מיל | 2OZ: 6/7 מיל | |||||||
| 3OZ: 6/12 מיל | 3OZ: 6/10 מיל | |||||||
| 4OZ: 7.5/15 מיל | 4OZ: 7.5/13 מיל | |||||||
| 5OZ: 9/18 מיל | 5OZ: 9/16 מיל | |||||||
| 6OZ: 10/21 מיל | 6OZ: 10/19 מיל | |||||||
| 7OZ: 11/25 מיל | 7OZ: 11/22 מיל | |||||||
| 8OZ: 12/29 מיל | 8OZ: 12/26 מיל | |||||||
| 9OZ: 13/33 מיל | 9OZ: 13/30 מיל | |||||||
| 10OZ: 14/38 מיל | 10OZ: 14/35 מיל | |||||||
| 13 | סובלנות ממדים | מיקום חור | 0.08 (3 מילים) | |||||
| רוחב מוליך (W) | 20% סטייה של מאסטר A / w | סטיית מאסטר של 1 מיל A / w | ||||||
| ממד חלופי | 0.15 מ"מ (6 מילים) | 0.10 מ"מ (4 מילים) | ||||||
| מנצחים ומתאר ( שיתוף ) | 0.15 מ"מ (6 מילים) | 0.13 מ"מ (5 מילים) | ||||||
| עיוות וטוויסט | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | מסכת ריתוך | גודל כלי קידוח מרבי עבור דרך במילוי מסיכת הלחמה (צד בודד) | 35.4 מיל | 35.4 מיל | ||||
| צבע מסכת הלחמה | ירוק, שחור, כחול, אדום, לבן, צהוב, סגול מט / מבריק | |||||||
| צבע משי | לבן, שחור, כחול, צהוב | |||||||
| גודל חור מקסימלי עבור דרך במילוי אלומיניום דבק כחול | 197 מיל | 197 מיל | ||||||
| סיים את גודל החור עבור דרך מלאה בשרף | 4-25.4 מיל | 4-25.4 מיל | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור דרך עם לוח שרף | 8:1 | 12:1 | ||||||
| רוחב מינימלי של גשר מסכת הלחמה | נחושת בסיס ≤0.5 אונקיות, פח טבילה: 7.5 מיליליטר (שחור), 5.5 מיליליטר (צבע אחר), 8 מילין (על אזור הנחושת) | |||||||
| נחושת בסיס≤0.5 אונקיות、טיפול בגימור לא טבילה פח: 5.5 מיליליטר (שחור, קיצוניות 5 מיליליטר), 4 מיליליטר (אחר צבע, קיצוניות 3.5 מיליליטר), 8 מילין (על אזור נחושת | ||||||||
| נחושת בסיס 1 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5 מיל (צבע אחר), 5.5 מיל (שחור, קיצוניות 5 מיל), 8 מיל (על אזור נחושת) | ||||||||
| נחושת בסיס 1.43 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5.5 מיל (צבע אחר), 6 מיל (שחור), 8 מיל (על אזור הנחושת) | ||||||||
| בסיס נחושת 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (על אזור נחושת) | ||||||||
| 15 | טיפול שטח | ללא עופרת | זהב פלאש (זהב מצופה אלקטרו)、ENIG、זהב קשיח、זהב פלאש、ללא עופרת HASL、OSP、ENEPIG、זהב רך、כסף טבילה、פח טבילה、ENIG+OSP,ENIG+אצבע זהב,זהב פלאש (זהב מצופה אצבע)+זהב ,אצבע כסף+זהב טבילה, אצבע טבילה מפח+זהב | |||||
| מוביל | הוביל את HASL | |||||||
| יחס גובה-רוחב | 10:1(ללא עופרת HASL、עופרת HASL、ENIG、פח טבילה、כסף טבילה、ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| גודל מוגמר מקסימלי | HASL עופרת 22"*39"；HASL ללא עופרת 22"*24" ″；פח טבילה 24″*24″；כסף טבילה 24″*28″；OSP 21″*27″； | |||||||
| גודל מינימלי סיים | HASL עופרת 5"*6"；HASL ללא עופרת 10"*10"；פלאש זהב 12"*16"；זהב קשה 3"*3" 8 אינץ'；כסף טבילה 10 אינץ'*2 אינץ'；OSP 4 אינץ'*2 אינץ'; | |||||||
| עובי PCB | HASL עופרת 0.6-4.0 מ"מ; HASL נטול עופרת 0.6-4.0 מ"מ; זהב פלאש 1.0-3.2 מ"מ 0.1 מ"מ；כסף טבילה 5.0-0.2 מ"מ；OSP 7.0-0.15 מ"מ | |||||||
| מקסימום גבוה עד אצבע זהב | 1.5inch | |||||||
| רווח מינימלי בין אצבעות זהב | 6 מיל | |||||||
| שטח בלוק מינימלי לאצבעות זהב | 7.5 מיל | |||||||
| 16 | חיתוך V | גודל לוח | 500 מ"מ X 622 מ"מ ( מקסימום ) | 500 מ"מ X 800 מ"מ ( מקסימום ) | ||||
| עובי לוח | 0.50 מ"מ (20 מיל) דקות | 0.30 מ"מ (12 מיל) דקות | ||||||
| עובי נשאר | 1/3 עובי לוח | 0.40 +/-0.10 מ"מ (16+/-4 מיל) | ||||||
| סובלנות | ±0.13 מ"מ (5 מיל) | ±0.1 מ"מ (4 מיל) | ||||||
| רוחב חריץ | 0.50 מ"מ (20 מיל) מקסימום | 0.38 מ"מ (15 מיל) מקסימום | ||||||
| גרוב לגרוב | 20 מ"מ (787 מיל) דקות | 10 מ"מ (394 מיל) דקות | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 מ"מ (18 מיל) דקות | 0.38 מ"מ (15 מיל) דקות | ||||||
| 17 | חריץ | גודל חריץ tol.L≥2W | חריץ PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | חריץ PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| חריץ NPTH (מ"מ) L+/-0.10 (4 מיל) W：+/-0.05 (2 מיל) | חריץ NPTH (מ"מ) L：+/-0.08 (3 מיל) W：+/-0.05 (2 מיל) | |||||||
| 18 | מרווח מינימלי מקצה חור לקצה חור | 0.30-1.60 (קוטר חור) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.10 מ"מ (4 מיליליטר) | ||||
| 1.61-6.50 (קוטר חור) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.13 מ"מ (5 מיליליטר) | ||||||
| 19 | מרווח מינימלי בין קצה החור לתבנית המעגל | חור PTH: 0.20 מ"מ (8 מיל) | חור PTH: 0.13 מ"מ (5 מיל) | |||||
| חור NPTH: 0.18 מ"מ (7 מיל) | חור NPTH: 0.10 מ"מ (4 מיל) | |||||||
| 20 | העברת תמונה טלפון הרשמה | דפוס מעגל לעומת חור אינדקס | 0.10(4מייל) | 0.08(3מייל) | ||||
| דפוס מעגל לעומת חור קידוח 2 | 0.15(6מייל) | 0.10(4מייל) | ||||||
| 21 | סובלנות רישום של תמונה קדמית/אחורית | 0.075 מ"מ (3 מיליליטר) | 0.05 מ"מ (2 מיליליטר) | |||||
| 22 | רב שכבתי | רישום שגוי של שכבה-שכבה | 4 שכבות: | 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום | 4 שכבות: | 0.10 מ"מ (4 מיל) מקסימום | ||
| 6 שכבות: | 0.20 מ"מ (8 מיל) מקסימום | 6 שכבות: | 0.13 מ"מ (5 מיל) מקסימום | |||||
| 8 שכבות: | 0.25 מ"מ (10 מיל) מקסימום | 8 שכבות: | 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום | |||||
| מינימום מרווח בין קצה החור לתבנית השכבה הפנימית | 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | ||||||
| מרווח מינימלי מתאר לדפוס השכבה הפנימית | 0.38 מ"מ (15 מיליליטר) | 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) | ||||||
| מינימום עובי לוח | 4 שכבות: 0.30 מ"מ (12 מיל) | 4 שכבות: 0.20 מ"מ (8 מיל) | ||||||
| 6 שכבות: 0.60 מ"מ (24 מיל) | 6 שכבות: 0.50 מ"מ (20 מיל) | |||||||
| 8 שכבות: 1.0 מ"מ (40 מיל) | 8 שכבות: 0.75 מ"מ (30 מיל) | |||||||
| סובלנות לעובי לוח | 4 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) | 4 שכבות: +/- 0.10 מ"מ (4 מיל) | ||||||
| 6 שכבות: +/- 0.15 מ"מ (6 מיל) | 6 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) | |||||||
| 8-12 שכבות:+/-0.20 מ"מ (8 מיל) | 8-12 שכבות:+/-0.15 מ"מ (6 מיל) | |||||||
| 23 | התנגדות בידוד | 10KΩ~20MΩ (טיפוסי: 5MΩ) | ||||||
| 24 | מוליכות | <50Ω(אופייני:25Ω) | ||||||
| 25 | מבחן מתח | 250V | ||||||
| 26 | בקרת עכבה | ±5ohm(±50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok מציעה שיטות משלוח גמישות ללקוחות שלנו, אתה יכול לבחור באחת מהשיטות שלהלן.
1. DHL
DHL מציעה שירותי אקספרס בינלאומיים בלמעלה מ-220 מדינות.
DHL משתפת פעולה עם PCBTok ומציעה תעריפים תחרותיים מאוד ללקוחות PCBTok.
בדרך כלל נדרשים 3-7 ימי עסקים עד שהחבילה נמסרת ברחבי העולם.
2 UPS
UPS מקבלת את העובדות והנתונים על חברת משלוחי החבילות הגדולה בעולם ואחת הספקיות המובילות בעולם של שירותי הובלה ולוגיסטיקה מיוחדים.
בדרך כלל לוקח 3-7 ימי עסקים לספק חבילה לרוב הכתובות בעולם.
3.TNT
ל-TNT 56,000 עובדים ב-61 מדינות.
לוקח 4-9 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.
4 FedEx
FedEx מציעה פתרונות משלוח ללקוחות ברחבי העולם.
לוקח 4-7 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.
5. אוויר, ים/אוויר, וים
אם ההזמנה שלך היא בנפח גדול עם PCBTok, אתה יכול גם לבחור
לשלוח דרך אוויר, ים/אוויר בשילוב, וים בעת הצורך.
אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.
הערה: אם אתה צריך אחרים, אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.
אתה יכול להשתמש באמצעי התשלום הבאים:
העברה טלגרפית (TT): העברה טלגרפית (TT) היא שיטה אלקטרונית להעברת כספים המשמשת בעיקר לעסקאות בנקאיות בחו"ל. היא נוחה מאוד להעברה.
העברה בנקאית/בנקאית: כדי לשלם באמצעות העברה בנקאית באמצעות חשבון הבנק שלך, עליך לגשת לסניף הבנק הקרוב ביותר עם פרטי ההעברה הבנקאית. התשלום שלך יושלם 3-5 ימי עסקים לאחר שתסיים את העברת הכספים.
פייפאל: שלמו בקלות, במהירות ובבטחה עם פייפאל. כרטיסי אשראי וחיוב רבים אחרים דרך פייפאל.
כרטיס אשראי: ניתן לשלם באמצעות כרטיס אשראי: ויזה, ויזה אלקטרון, מאסטרקארד, מאסטרו.
מוצרים קשורים
PCB מסך משי: מדריך השאלות הנפוצות המלא
הגעת למקום הנכון אם אתה מחפש מידע על PCB משי. מדריך זה עונה על מגוון שאלות נפוצות לגבי תהליך ה-PCB עם הדפס משי, כגון היכן למצוא את הגופן הטוב ביותר, כיצד להשתמש בו והיכן למקם את רכיבי העיצוב שלך. למרות שמו, מדריך השאלות הנפוצות שהושלם מכיל הרבה יותר מידע מאשר כמה שאלות נפוצות. כתוצאה מכך, זה יסייע לך בתכנון וייצור PCBs באיכות גבוהה.
הדפסת מסך על בדי משי היא שיטה מסורתית ליצירת עיצובים אלגנטיים. במשך למעלה ממאה שנה, יצרנים וסוחרים בכל רחבי העולם השתמשו בתהליך זה כדי להדפיס תמונות ועיצובים. תהליך זה אידיאלי עבור עיצובים באיכות גבוהה מכיוון שהוא כל כך מדויק. המשך לקרוא כדי ללמוד עוד על תהליך הדפסת משי! השלבים הכרוכים בהדפסת משי מפורטים להלן.
כדי להתחיל, הניחו את המשי להדפסה על לוח הדפסה שטוח. לאחר מכן, הנח מסך מעל החומר והורד אותו למקומו. לאחר מכן, בחלק העליון של המסך, הוסף את צבע הדיו הרצוי. לאחר מכן, באמצעות המגב, הפזר באופן שווה את הדיו על פני המסך. הדיו עובר דרך האזורים הפתוחים של הסטנסיל כשהמגב לוחץ אותו על פני המסך.
תהליך דפוס משי
לאחר מכן, התמונה תודפס. דיו נשאב דרך פתחי השבלונה, ומעביר אותו למצע. תהליך זה יוצר רושם העוקב אחר כיוון המטריצה. עבור כל צבע, ההדפס משתמש בשבלונה אחרת. על יצרן הדפוס להקפיד על רישום נכון של כל צבע. התהליך עשוי להימשך מספר שעות. מספר הצבעים שניתן להשתמש בהם להדפסת משי הוא בלתי מוגבל.
לאחר מכן, מסך המשי נמתח על מסגרת עץ או אלומיניום. אמולסיה הניתנת לריפוי UV משמשת להעברת התבנית למסך. לאחר מריחת הצבע על המסך, מורחים את הדיו עם מגב מתאים. תעשיות ומוצרים רבים אחרים עושים שימוש בדפוס מסך. ביישומים מתקדמים יותר, נגדים ומולכים מונחים במעגלים רב-שכבתיים. השיטה שימשה גם ליצירת שכבות קרמיקה דקות.
הדפסת משי משתמשת בשני סוגי בד: כותנה ופוליאסטר. הכותנה צונחת עם הזמן וככל שפתח הרשת עדין יותר, כך הדיוק והפרטים הולכים לאיבוד. כאשר הוא נמתח, פוליאסטר, שנמצא בשימוש נרחב ביישומים מסחריים, שומר על יציבותו. פוליאסטר הוא גם עמיד בפני ממס ודיו. האפשרות העמידה והעמידה ביותר היא רשת נירוסטה, אך היא חסרה את הגמישות של כותנה או פוליאסטר.
הדפס המשי עבר מסגרת. הוא יוצר את צורת העיצוב והוא גדול מספיק כדי לכסות את השטח המיועד לקשט. ניתן להשתמש במסגרות פלדה, אלומיניום או עץ, אך הן יקרות יותר וקשות יותר לתיקון. למרות נטייתו להתעקם ולעוות, עדיין נעשה שימוש מסחרי בעץ. כמה מהחומרים הנפוצים ביותר בשימוש בדפוס משי מפורטים להלן. המשך לקרוא כדי לגלות עוד.
משי על PCB
צייר את העיצוב בעיפרון או השתמש בתוכנת מחשב כדי ליצור שבלונה. כשבלונות, ניתן להשתמש בעיתונים או בד פלסטיק. לשבלונות שישמשו יותר מפעם אחת, עדיף נייר שעווה. את הקצוות הפנימיים של השבלונה ניתן לחתוך עם סכין שבלונה. גזרו חתיכת בד שקוף בכמה סנטימטרים גדולה מהעיצוב והניחו אותה מעל המסך כדי להחיל את השבלונה על הבד. אתה יכול ליצור עיצובים מרובי צבעים, אבל זכור שכל צבע ידרוש שבלונה משלו.
סוג נוסף של הדפס משי נוצר על ידי חסימה של אזורים מסוימים במסך, כמו העיצוב. זה מייצר שבלונה המכילה את החלל הפתוח על המצע שבו יופיע הדיו. השבלונות ניתנות לשימוש חוזר וניתן להשתמש בהן מספר פעמים. אם תרצו להכין בעצמכם, תוכלו לרכוש ערכת מסך משי, הכוללת את כל מה שצריך להכנת שבלונה. אתה יכול להדפיס כמה פעמים שאתה רוצה בדרך זו.
בקרות הדפס משי, שכבות לוח ושכבות מידע הן כולן חלק ממערכת ה-CAD. ניתן לפתוח ולסגור שכבות, לשנות צבעים ותבניות מילוי ולבצע פעולות אחרות. ניתן לשלוט בנפרד באלמנטים שונים בשכבה במערכת ה-CAD המתקדמת. לדוגמה, ניתן לשנות את מחוון הייחוס של הדפס המשי באופן עצמאי מתווי המתאר של הרכיב. זה מאפשר לך לשלוט בצבעי שכבת הדפס המשי ובתבניות המילוי באופן עצמאי מהלוח. ייתכן שיהיה הגיוני גם לכלול סימונים רגולטוריים על גבי ה-PCBA שלך , כגון RoHS, FCC, CE או סילוק פסולת אלקטרונית.
הדפסת אגדה ישירה היא השיטה המדויקת ביותר לסימון משי של לוח מעגלים. שיטה זו משתמשת בקובץ עיצוב בעזרת מחשב (CAD) כדי להחיל את הדיו האקרילי על הלוח. תהליך זה גוזל זמן, אך הוא אופטימלי עבור PCBs עם סובלנות רישום של פחות מ-0.005 אינץ'. עם זאת, שיטה זו דורשת רמה גבוהה של דיוק והיא יקרה.
השלב הבא הוא הדפסת מסך על הלוח. הלוח מחובר למכבש ובד הדפסת המסך מזיזים למעלה ולמטה. לאחר מכן מניחים את ה-PCB מתחת לבד הדפסת המסך ותהליך ההדפסה מתחיל. כדי למנוע מריחה, יש להתאים את בד משי במדויק ל-PCB. שלב זה הוא קריטי כדי להבטיח שניתן לקרוא את המידע המודפס בעין בלתי מזוינת.
אם אתם מתכננים הדפסת משי משלכם, תחילה עליכם ללמוד כיצד לעצב את הגרפיקה באמצעות כלי CAD. הגרפיקה היא חלק חשוב מתהליך הדפסת המסך ועליה להיות ברורה וקלה לקריאה. בדיקת משי ידנית אינה תהליך קל, לכן הקפידו לתכנן כל שלב בקפידה. כמו כן, הקפד לעקוב אחר הוראות היצרן לפני תחילת תהליך הדפסת המסך.
עד כמה חשוב לוח המעגל המודפס (PCB) בהדפס משי (Drivprint) בתהליך ההרכבה ? זהו טיעון תקף. חברות רבות משתמשות בסוג זה של סימון כדי לפשט את ההרכבה, אך סימוני הדפס משי חופפים לעיתים לסימוני הייחוס של הרכיב. במקרים כאלה, יש לסדר מחדש את הסימנים כדי לאפשר קריאה קלה יותר של מיקומי הרכיבים. לוחות מודפסים בהדפס משי עם סימני ייחוס מסייעים גם בניתוק צימוד, התאמת עכבה וקריאות בצד האחורי.
לוחות הדפס משי מודפסים בשתי דרכים. הדפסת מסך ידנית משתמשת בדיו אפוקסי לא מוליכים כדי להעביר את התמונה ללוח. כדי לרפא את מסך המשי, אפוקסי הדמיית הצילום הנוזלי על השבלונה נחשף לאור UV. שיטה זו מפיקה תוצאות הקרנה באיכות גבוהה יותר, כמו גם תמונות וטקסט ברזולוציה גבוהה יותר. עם זאת, זה יקר מכיוון שיש לעבד כל לוח בנפרד. זה עשוי לדרוש גם שימוש בציוד ותהליכים מיוחדים.
משי מגרבר ל-PCB
מידע משי כלול בקובץ Gerber. הדפס המשי צריך להיות בעל תכונות סטנדרטיות (ללא BOM) ולסומן כ-DNP/DNI ב-BOM. מידע משי צריך להיות בשכבת השכבה העליונה של קובץ Gerber. בנוסף, יש לסמן את הדפס המשי לפי מידותיו ולמקם נכון את הדפס המשי.
נדרשת הדפסת מסך להרכבת PCB. הדפסת מסך מסייעת לעובדי ההרכבה לזהות את מיקומי הרכיבים, לפתור תקלות ב-PCB ולהציב רכיבים. לבסוף, הדפסת מסך חשובה יותר להרכבה מאשר הרכיבים עצמם. לקוחות מעריכים את העובדה שיש לו את הרכיבים שהם צריכים והוא מסומן בבירור אם ברור. זה מפשט את תהליך קבלת ההחלטות של הלקוח עבור פריסת PCB.
PCB מסך משי הם חלק חשוב מתהליך הייצור ויש לטפל בהם על ידי יצרן החוזה. לעשות את זה בעצמך יכול להיות קשה, וייתכן שהתוצאות לא יהיו טובות כמו אלה שיוצרו על ידי יצרן ה-PCB. כדי ליצור הדפס מסך איכותי, תחילה עליך ללמוד כיצד להשתמש בכלי PCB CAD וליצור את הגרפיקה שלך. מכיוון שיצירות אמנות כל כך חשובות בתהליך הדפסת המסך, עליך להיות יצירתי ביצירתך.
בעת הדפסת מסך PCB, עליך להשתמש בהליכי העיבוד הנכונים. נהלים אלה צריכים להיות מורכבים מ-12 שלבים. יש למקם את סימני משי ליד הרכיב שאליו הם מחוברים. גופן מסך המשי לא אמור לחפוף עם מחווני ה-PCB. כדאי גם לבחור גופן בהתאם לסוג יצרן ה-PCB. חלק מחבילות ההדפסה מאפשרות לך להשתמש כמעט בכל סוג של גופן משי, בעוד שיצרנים אחרים עשויים להציע רק כמה גופנים.
הדפס משי של PCB Gold Finger
לאחר השלמת עיצוב ה-PCB שלך, עליך לדון בדרישות הדפסת המשי שלך עם היצרן. שוחח איתם על פרטי העיצוב שלך, כגון צבעים וגדלים. כמו כן, הקפד לדבר על העלות והתהליך של הדפסת משי. חשוב שתהליך הדפסת המסך יהיה איכותי ויענה על הציפיות שלכם. כדי להבטיח תהליך יעיל של הדפסת מסך, עליך להעביר את כל הדרישות שלך ליצרן ה-PCB.