שינוי שפה
פתרונות PCB מהימנים ללא הלוגן מאת PCBTok
PCBTok היא יצרנית PCB ללא הלוגן מובילה בסין. PCB ללא הלוגן שלנו מציעים יציבות תרמית מצוינת ועמידות ללחות. אלה אינם משחררים גזים מזיקים מה שהופך אותו לבטוח יותר עבור הסביבה. אם רצית לוחות תואמי RoHS, ה-PCB המותאמים אישית שלנו ללא הלוגן הוא זה שאתה צריך.
למה לבחור PCB ללא הלוגן מ- PCBTok
PCBTok מייצרת אלה סוגי PCB שימוש בחומרים נטולי הלוגן המונעים בעיות קורוזיה של המכשירים האלקטרוניים שלך ומאריכים את חיי השירות שלהם.
PCB ללא הלוגן המותאם אישית שלך יכול לספק בידוד טוב יותר, קבוע דיאלקטרי יציב, חוזק טוב, עמידות וקידוח, ולעמוד בתקני דליקות ללא הלוגנים.
אם אתה צריך ספק PCB ללא הלוגן שיכול לספק לוחות ללא הלוגן שיכולים להתאים לרוב המאפיינים של לרבד PCB קונבנציונלי, בחר PCBTok.
רק הטובים ביותר מהאיכות הטובה ביותר PCB ללא הלוגן. PCBTok היא יצרנית PCB בסין, וודא שיש לנו השפעה סביבתית מינימלית במהלך הייצור. PCBs אלה הם יציבות תרמית ראויה לשבח עבור יישומים בטמפרטורה גבוהה.
PCB ללא הלוגן לפי תכונה
פתרונות ידידותיים לסביבה טובים יותר מאשר PCB FR4 רגילים. משתמש בחומרי FR4 מבוססי זרחן או חנקן. הוא אינו מכיל הלוגנים או כלור או ברום.
בשל גמישותם הם משמשים כ גמיש ו לוחות מעגלים מודפסים קשיחים-גמישים. חומר פוליאמיד בעל חוזק מתיחה טוב יותר, עמידות, ולא עיוות PCB.
משתמש בחומר למינציה בעל ביצועים גבוהים אידיאלי ליישום בדיגיטל במהירות גבוהה ו PCB RF/מיקרוגל. בעל קבוע דיאלקטרי טוב ומקדם פיזור נמוך יותר.
טכנולוגיית הליבה העיקרית של PCBs אלה המועסקים במוצר זה נראים יישומים במיוחד ב PCB רב שכבתי המורכב מסיבי זכוכית, רדיד נחושת או אפילו חלקיקי קרמיקה.
עשוי מחומר טרמוסט המשלב שרף אפוקסי עם שרף Bismaleimide-Triazine (BT). מורכב מביסמלימיד הפופולרי בייצור של מעגלים מודפסים, ואסטר ציאנאט.
מעגל מודפס העושה שימוש במצע קרמי, כגון אלומיניום אוקסיד או אלומיניום ניטריד, ומיוצר ללא הכללת יסודות הלוגן כמו פלואור, כלור, ברום וכו'.
PCB ללא הלוגן לפי חומרים (6)
-
חומר נטול הלוגן זה כולל טמפרטורת מעבר זכוכית גבוהה (Tg) של 170°C (DMA) ופירוק תרמי ב-350°C. עם מקדם פיזור נמוך של 0.01 ב-1GHz ותכונות דיאלקטריות מצוינות.
-
מכשיר ללא הלוגן, Tg גבוה חומר FR4.1. עבור הדבקת גוף קירור ויישומים קשיחים-גמישים. בעל הדבקה טובה וטווח זרימה מינימלי למינציה עקבית. עם Tg גבוה של 175°C ועמידות CAF.
-
למינציה אפוקסי נטולת הלוגן המיועדת ליישומי PC תעשייתיים ו-3S (שרת, אחסון, מתג). עם Tg גבוה של 180°C ו-Td של 380°C. בעל פרמיטטיביות (Dk) של 3.8 ומשיק הפסד נמוך (Df) של 0.009 ב-10 GHz.
-
חומר בסיס FR-4 עשוי עם שרף אפוקסי שונה. הוא משתמש בבד E-glass קונבנציונלי לחיזוק עם חוזק ועמידות רבה. עומד בדרגת דליקות V-0 לפי UL 94.
-
חומר בעל ביצועים גבוהים, אמצע Tg ללא הלוגן. שימוש ביישומי PCB תובעניים עם קבוע דיאלקטרי (Dk) של 4.7 ב-10 GHz ומקדם פיזור נמוך (Df) של 0.011. עומד בתקן UL ANSI: FR-4.1.
-
זהו למינציה נטולת הלוגן בציפוי נחושת גבוה Tg או PCB FR-4. נטול עופרת, חוסם UV, וכולל ציר Z נמוך יותר CTE עבור יישומים בעלי ביצועים גבוהים כמו ב-PCB מהירים ו-PCB עם הספק גבוה.
PCB ללא הלוגן עם TG גבוה יותר, CTE נמוך יותר וקוטביות נמוכה יותר
PCB ללא הלוגן הם ידידותיים לסביבה ובטוחים. הוא משתמש בתרכובות זרחן או חנקן במקום הלוגנים מזיקים.
החומרים שלו מיועדים לבידוד טוב יותר ויציבות תרמית גבוהה יותר. זה גורם לו להתמודד עם תהליכי טמפרטורות גבוהות ורכיבה תרמית. הם גם מתרחבים פחות בחימום. מהן הסיבות שהם משמשים ביישומים בעלי הספק גבוה.
בחירת PCB ללא הלוגן במיוחד מ- PCBTok עוזרת לך לעמוד בתקנים סביבתיים כמו RoHs ומבטיחה שהמוצרים שלך בטוחים ואמינים מכיוון שהם אינם משחררים חומצות הלוגן מזיקות או גזים רעילים אחרים.
רכיבי PCB ללא הלוגן מ- PCBTok
האיחוד האירופי וסין אסרו PBB ו-PBDE המכילים הלוגן בחיפוי PCB, לכן PCBTok מקפידים לעמוד בתקן של מדינות אלו.
PCB נטולי הלוגן שלך צריך להכיל רמות כלור וברום מתחת ל-900 ppm, בטווח של 0.09% משקל, וסך ההלוגנים נשמר מתחת ל-1500 ppm, בטווח של 0.15 wt%. הם מיוצרים באמצעות שרפי אפוקסי נטולי הלוגן, כגון Dicyandiamide (DCA), המספקים מקשה נטול הלוגן.
מעכבי בעירה מחליפים תרכובות ברום תוך שהם עדיין מציעים עמידות מצוינת באש. חומרים נפוצים נטולי הלוגן כוללים אפוקסי ללא TBBPA, אפוקסי פנול נובולק, אפוקסי רב תכליתי ו-DCA.
עמידה של PCBTok בתקנים גלובליים
PCBs ללא הלוגן של PCBTok תואמים באופן מלא לתקנים גלובליים כמו IPC Standard (המכון למעגלים מודפסים), IEC (הוועדה הבינלאומית לאלקטרוטכנית) ו-UL (מעבדות החתמים).
IPC-4101 מאמת את תכולת הלוגן בחומרי למינציה בסיסיים, בעוד IEC 61249-2-21 בודק הלוגנים לאחר ייצור. UL 746A קובע הלוגנים בדגימות למינציה באמצעות בעירה, ו-IEC 61249-2-41 מזהה תכולת הלוגן הכוללת בשרף למינציה.
תקנים אלו מוודאים שה-PCB נטולי הלוגן של PCBTok עומדים בקריטריונים הסביבתיים והביצועים הגבוהים ביותר. זה צריך להיות אלקטרוני בר קיימא ותואם RoHS.
תהליך ייצור באיכות גבוהה עבור PCB ללא הלוגן ב-PCBTok
ב-PCBTok, אנו מספקים את האיכות הגבוהה ביותר בייצור PCB ללא הלוגן שלנו. אנו משתמשים בחומרי FR4 נטולי הלוגן המסתמכים על זרחן (P) או חנקן (N) כדי להחליף הלוגנים, מה שהופך אותם לחומרים פחות מסוכנים וקלים יותר למיחזור.
לוחות ה-PCB נטולי הלוגן שלנו כוללים גם דיו למסיכת הלחמה נטולת הלוגן. חומרים אלה מציגים עמידות אלקלית נמוכה יותר מאשר FR4, ולכן אנו מתאימים את תהליך התחריט כדי למנוע כתמים לבנים של PCB על מצעים.
PCBs אלה גם חופפים להרכבה נטולת עופרת, בעלת טמפרטורת הלחמה חוזרת גבוהה יותר של 260°C בהשוואה לייצור PCB עם רכיבי עופרת.
ייצור PCB ללא הלוגן
ב-PCBTok, אנו מציעים יכולות קידוח ברמה הגבוהה ביותר עבור PCB ללא הלוגן.
טכנולוגיית הקידוח המתקדמת שלנו יכולה להשיג גודל רפידה מינימלי של 10 מיליליטר עבור 4 מ"ל לייזר באמצעות ו-11 מיליליטר עבור 5 מ"ל לייזר באמצעות, הן עבור תהליכים סטנדרטיים ומתקדמים. עבור קידוחים מכניים, אנו שומרים על גודל רפידה מינימלי של 16 מיל לקידוח של 8 מיל.
לסוג זה של PCB יש תהליך קידוח קצת שונה. זה דורש עלייה של 5-10% במהירות הסיבוב. הוא גם זקוק לירידה של 10-15% במהירויות ההזנה והחזרה.
תהליך הלמינציה של PCBTok עבור PCB ללא הלוגן מותאם גם לתוצאות אופטימליות עבור סוגי דרך שונים.
אנחנו מטפלים עיוור ו ויאס קבור עם פחות מ-3 למינציות, ותצורות 1+n+1, 1+1+n+1+1, 2+n+2 ו-3+n+3 (עם דרך קבורה ≤0.3 מ"מ).
יש צורך בהתאמות לטמפרטורה, ללחץ ולזמן במהלך למינציה של PCB ללא הלוגן. זה יהיה תלוי בגורמים כמו עובי ה-PCB שלך וסוג הציפוי שלך אז צור קשר עם PCBTok כדי ללמוד עוד.
יישומי PCB ללא הלוגן OEM & ODM
משמש ביישומי אנרגיה מתחדשת בשל תכונותיהם הידידותיות לסביבה. זה מבטיח את אורך החיים והביצועים של פאנלים סולאריים, טורבינות רוח וטכנולוגיות ירוקות אחרות.
PCB ללא הלוגן מספקים ביצועים אמינים ועמידים בתחנות בסיס והתקני תקשורת. בעל יציבות תרמית והשפעה סביבתית מינימלית הופכים אותם לאידיאליים.
משמש בדרך כלל ב לד מערכות תאורה, שבהן ניהול תרמי מעולה והשפעה סביבתית נמוכה הן קריטיות. ליעילות ואריכות ימים של רכיבי LED.
מציע שלמות אות מעולה וגורמי פיזור נמוכים, מה שהופך אותם למושלמים עבור אלקטרוניקה מתקדמת. חיוני ליישומים כמו שרתים, נתבים ומעגלים בתדר גבוה.
מועדף יותר ויותר ב רפואי התקנים בשל המאפיינים שאינם רעילים, בטוחים לסביבה. קריטי לציוד רפואי רגיש.
פרטי ייצור PCB ללא הלוגן בהמשך
- מתקן ייצור
- יכולות PCB
- שיטות משלוח
- שיטות תשלום
- שלח לנו פנייה
| לא | פריט | מפרט טכני | ||||||
| תֶקֶן | מתקדם | |||||||
| 1 | ספירת שכבות | 1-20 שכבות | שכבה 22-40 | |||||
| 2 | חומר בסיס | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、Rogers4、סדרת PTFE、סדרת PTFE/Rogersco/Arlonic/T. -4350 חומר (כולל למינציה היברידית Ro4B חלקית עם FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | סוג PCB | PCB קשיח/FPC/Flex-Rigid | מטוס אחורי、HDI、PCB עיוור וקבור רב-שכבתי גבוה、קיבול משובץ、לוח התנגדות משובץ 、PCB בהספק נחושת כבד、מקדחה אחורית. | |||||
| 4 | סוג למינציה | עיוור וקבור דרך סוג | צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-3 פעמים למינציה | צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-2 פעמים למינציה | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי | ||||||
| 5 | עובי לוח מוגמר | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | עובי ליבה מינימלי | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.1 מ"מ (4 מיליליטר) | |||||
| 7 | עובי נחושת | מינימום 1/2 OZ, מקסימום 4 אוז | מינימום 1/3 OZ, מקסימום 10 אוז | |||||
| 8 | קיר PTH | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | גודל לוח מקסימלי | 500*600 מ"מ (19 אינץ'*23 אינץ') | 1100*500 מ"מ (43 אינץ'*19 אינץ') | |||||
| 10 | חור | גודל קידוח לייזר מינימלי | 4 מיל | 4 מיל | ||||
| גודל קידוח לייזר מקסימלי | 6 מיל | 6 מיל | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לוחית חורים | 10:1 (קוטר חור＞8 מיל) | 20:1 | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לייזר באמצעות ציפוי מילוי | 0.9:1 (עומק כולל עובי נחושת) | 1:1 (עומק כולל עובי נחושת) | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי לעומק מכני- לוח קידוח בקרה (עומק קידוח חור עיוור/גודל חור עיוור) |
0.8:1 (גודל כלי קידוח≥10 מיל) | 1.3:1 (גודל כלי קידוח ≤8 מיל), 1.15:1 (גודל כלי קידוח ≥10 מיל) | ||||||
| מינימום עומק בקרת עומק מכנית (מקדחה אחורית) | 8 מיל | 8 מיל | ||||||
| פער מינימלי בין קיר החור ל מוליך (ללא עיוור וקבור באמצעות PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| רווח מינימלי בין מוליך קיר החור (עיוור וקבור באמצעות PCB) | 8 מיל (1 פעמים למינציה), 10 מיל (2 פעמים למינציה), 12 מיל (3 פעמים למינציה) | 7 מיל (למינציה פעם אחת), 1 מיל (8 פעמים למינציה), 2 מיל (9 פעמים למינציה) | ||||||
| גאב מינימלי בין מוליך קיר חור (חור עיוור לייזר קבור באמצעות PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| רווח מינימלי בין חורי לייזר ומוליך | 6 מיל | 5 מיל | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חור ברשת שונה | 10 מיל | 10 מיל | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חורים באותה רשת | 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) | 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חור NPTH | 8 מיל | 8 מיל | ||||||
| סובלנות למיקום חורים | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות NPTH | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לחורים Pressfit | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לעומק של כיור נגדי | ± 6 מיליליטר | ± 6 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לגודל חורים נגדי | ± 6 מיליליטר | ± 6 מיליליטר | ||||||
| 11 | רפידה (טבעת) | גודל כרית מינימלית לקידוחי לייזר | 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) | 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) | ||||
| גודל כרית מינימלית עבור קידוחים מכניים | 16 מיל (8 מיל קידוחים) | 16 מיל (8 מיל קידוחים) | ||||||
| גודל משטח BGA מינימלי | HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 10mil (7mil זה בסדר עבור פלאש זהב) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 7מייל | ||||||
| סובלנות לגודל רפידה (BGA) | ± 1.5 מיל (גודל רפידה≤ 10 מיל); ± 15% (גודל רפידה> 10 מיל) | ±1.2 מיל (גודל רפידה≤12 מיל); ±10%(גודל רפידה≥12 מיל) | ||||||
| 12 | רוחב/מרחב | שכבה פנימית | 1/2 OZ: 3/3 מיל | 1/2 OZ: 3/3 מיל | ||||
| 1OZ: 3/4 מיל | 1OZ: 3/4 מיל | |||||||
| 2OZ: 4/5.5 מיל | 2OZ: 4/5 מיל | |||||||
| 3OZ: 5/8 מיל | 3OZ: 5/8 מיל | |||||||
| 4OZ: 6/11 מיל | 4OZ: 6/11 מיל | |||||||
| 5OZ: 7/14 מיל | 5OZ: 7/13.5 מיל | |||||||
| 6OZ: 8/16 מיל | 6OZ: 8/15 מיל | |||||||
| 7OZ: 9/19 מיל | 7OZ: 9/18 מיל | |||||||
| 8OZ: 10/22 מיל | 8OZ: 10/21 מיל | |||||||
| 9OZ: 11/25 מיל | 9OZ: 11/24 מיל | |||||||
| 10OZ: 12/28 מיל | 10OZ: 12/27 מיל | |||||||
| שכבה חיצונית | 1/3 OZ: 3.5/4 מיל | 1/3 OZ: 3/3 מיל | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 מיל | 1/2 OZ: 3.5/3.5 מיל | |||||||
| 1OZ: 4.8/5 מיל | 1OZ: 4.5/5 מיל | |||||||
| 1.43OZ (חיובי): 4.5/7 | 1.43OZ (חיובי): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (שלילי): 5/8 | 1.43OZ (שלילי): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8 מיל | 2OZ: 6/7 מיל | |||||||
| 3OZ: 6/12 מיל | 3OZ: 6/10 מיל | |||||||
| 4OZ: 7.5/15 מיל | 4OZ: 7.5/13 מיל | |||||||
| 5OZ: 9/18 מיל | 5OZ: 9/16 מיל | |||||||
| 6OZ: 10/21 מיל | 6OZ: 10/19 מיל | |||||||
| 7OZ: 11/25 מיל | 7OZ: 11/22 מיל | |||||||
| 8OZ: 12/29 מיל | 8OZ: 12/26 מיל | |||||||
| 9OZ: 13/33 מיל | 9OZ: 13/30 מיל | |||||||
| 10OZ: 14/38 מיל | 10OZ: 14/35 מיל | |||||||
| 13 | סובלנות ממדים | מיקום חור | 0.08 (3 מילים) | |||||
| רוחב מוליך (W) | 20% סטייה של מאסטר A / w |
סטיית מאסטר של 1 מיל A / w |
||||||
| ממד חלופי | 0.15 מ"מ (6 מילים) | 0.10 מ"מ (4 מילים) | ||||||
| מנצחים ומתאר ( שיתוף ) |
0.15 מ"מ (6 מילים) | 0.13 מ"מ (5 מילים) | ||||||
| עיוות וטוויסט | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | מסכת ריתוך | גודל כלי קידוח מרבי עבור דרך במילוי מסיכת הלחמה (צד בודד) | 35.4 מיל | 35.4 מיל | ||||
| צבע מסכת הלחמה | ירוק, שחור, כחול, אדום, לבן, צהוב, סגול מט / מבריק | |||||||
| צבע משי | לבן, שחור, כחול, צהוב | |||||||
| גודל חור מקסימלי עבור דרך במילוי אלומיניום דבק כחול | 197 מיל | 197 מיל | ||||||
| סיים את גודל החור עבור דרך מלאה בשרף | 4-25.4 מיל | 4-25.4 מיל | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור דרך עם לוח שרף | 8:1 | 12:1 | ||||||
| רוחב מינימלי של גשר מסכת הלחמה | נחושת בסיס ≤0.5 אונקיות, פח טבילה: 7.5 מיליליטר (שחור), 5.5 מיליליטר (צבע אחר), 8 מילין (על אזור הנחושת) | |||||||
| נחושת בסיס≤0.5 אונקיות、טיפול בגימור לא טבילה פח: 5.5 מיליליטר (שחור, קיצוניות 5 מיליליטר), 4 מיליליטר (אחר צבע, קיצוניות 3.5 מיליליטר), 8 מילין (על אזור נחושת |
||||||||
| נחושת בסיס 1 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5 מיל (צבע אחר), 5.5 מיל (שחור, קיצוניות 5 מיל), 8 מיל (על אזור נחושת) | ||||||||
| נחושת בסיס 1.43 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5.5 מיל (צבע אחר), 6 מיל (שחור), 8 מיל (על אזור הנחושת) | ||||||||
| בסיס נחושת 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (על אזור נחושת) | ||||||||
| 15 | טיפול שטח | ללא עופרת | זהב פלאש (זהב מצופה אלקטרו)、ENIG、זהב קשיח、זהב פלאש、ללא עופרת HASL、OSP、ENEPIG、זהב רך、כסף טבילה、פח טבילה、ENIG+OSP,ENIG+אצבע זהב,זהב פלאש (זהב מצופה אצבע)+זהב ,אצבע כסף+זהב טבילה, אצבע טבילה מפח+זהב | |||||
| מוביל | הוביל את HASL | |||||||
| יחס גובה-רוחב | 10:1(ללא עופרת HASL、עופרת HASL、ENIG、פח טבילה、כסף טבילה、ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| גודל מוגמר מקסימלי | HASL עופרת 22"*39"；HASL ללא עופרת 22"*24" ″；פח טבילה 24″*24″；כסף טבילה 24″*28″；OSP 21″*27″； | |||||||
| גודל מינימלי סיים | HASL עופרת 5"*6"；HASL ללא עופרת 10"*10"；פלאש זהב 12"*16"；זהב קשה 3"*3" 8 אינץ'；כסף טבילה 10 אינץ'*2 אינץ'；OSP 4 אינץ'*2 אינץ'; | |||||||
| עובי PCB | HASL עופרת 0.6-4.0 מ"מ; HASL נטול עופרת 0.6-4.0 מ"מ; זהב פלאש 1.0-3.2 מ"מ 0.1 מ"מ；כסף טבילה 5.0-0.2 מ"מ；OSP 7.0-0.15 מ"מ | |||||||
| מקסימום גבוה עד אצבע זהב | 1.5inch | |||||||
| רווח מינימלי בין אצבעות זהב | 6 מיל | |||||||
| שטח בלוק מינימלי לאצבעות זהב | 7.5 מיל | |||||||
| 16 | חיתוך V | גודל לוח | 500 מ"מ X 622 מ"מ ( מקסימום ) | 500 מ"מ X 800 מ"מ ( מקסימום ) | ||||
| עובי לוח | 0.50 מ"מ (20 מיל) דקות | 0.30 מ"מ (12 מיל) דקות | ||||||
| עובי נשאר | 1/3 עובי לוח | 0.40 +/-0.10 מ"מ (16+/-4 מיל) | ||||||
| סובלנות | ±0.13 מ"מ (5 מיל) | ±0.1 מ"מ (4 מיל) | ||||||
| רוחב חריץ | 0.50 מ"מ (20 מיל) מקסימום | 0.38 מ"מ (15 מיל) מקסימום | ||||||
| גרוב לגרוב | 20 מ"מ (787 מיל) דקות | 10 מ"מ (394 מיל) דקות | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 מ"מ (18 מיל) דקות | 0.38 מ"מ (15 מיל) דקות | ||||||
| 17 | חריץ | גודל חריץ tol.L≥2W | חריץ PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | חריץ PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| חריץ NPTH (מ"מ) L+/-0.10 (4 מיל) W：+/-0.05 (2 מיל) | חריץ NPTH (מ"מ) L：+/-0.08 (3 מיל) W：+/-0.05 (2 מיל) | |||||||
| 18 | מרווח מינימלי מקצה חור לקצה חור | 0.30-1.60 (קוטר חור) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.10 מ"מ (4 מיליליטר) | ||||
| 1.61-6.50 (קוטר חור) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.13 מ"מ (5 מיליליטר) | ||||||
| 19 | מרווח מינימלי בין קצה החור לתבנית המעגל | חור PTH: 0.20 מ"מ (8 מיל) | חור PTH: 0.13 מ"מ (5 מיל) | |||||
| חור NPTH: 0.18 מ"מ (7 מיל) | חור NPTH: 0.10 מ"מ (4 מיל) | |||||||
| 20 | העברת תמונה טלפון הרשמה | דפוס מעגל לעומת חור אינדקס | 0.10(4מייל) | 0.08(3מייל) | ||||
| דפוס מעגל לעומת חור קידוח 2 | 0.15(6מייל) | 0.10(4מייל) | ||||||
| 21 | סובלנות רישום של תמונה קדמית/אחורית | 0.075 מ"מ (3 מיליליטר) | 0.05 מ"מ (2 מיליליטר) | |||||
| 22 | רב שכבתי | רישום שגוי של שכבה-שכבה | 4 שכבות: | 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום | 4 שכבות: | 0.10 מ"מ (4 מיל) מקסימום | ||
| 6 שכבות: | 0.20 מ"מ (8 מיל) מקסימום | 6 שכבות: | 0.13 מ"מ (5 מיל) מקסימום | |||||
| 8 שכבות: | 0.25 מ"מ (10 מיל) מקסימום | 8 שכבות: | 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום | |||||
| מינימום מרווח בין קצה החור לתבנית השכבה הפנימית | 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | ||||||
| מרווח מינימלי מתאר לדפוס השכבה הפנימית | 0.38 מ"מ (15 מיליליטר) | 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) | ||||||
| מינימום עובי לוח | 4 שכבות: 0.30 מ"מ (12 מיל) | 4 שכבות: 0.20 מ"מ (8 מיל) | ||||||
| 6 שכבות: 0.60 מ"מ (24 מיל) | 6 שכבות: 0.50 מ"מ (20 מיל) | |||||||
| 8 שכבות: 1.0 מ"מ (40 מיל) | 8 שכבות: 0.75 מ"מ (30 מיל) | |||||||
| סובלנות לעובי לוח | 4 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) | 4 שכבות: +/- 0.10 מ"מ (4 מיל) | ||||||
| 6 שכבות: +/- 0.15 מ"מ (6 מיל) | 6 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) | |||||||
| 8-12 שכבות:+/-0.20 מ"מ (8 מיל) | 8-12 שכבות:+/-0.15 מ"מ (6 מיל) | |||||||
| 23 | התנגדות בידוד | 10KΩ~20MΩ (טיפוסי: 5MΩ) | ||||||
| 24 | מוליכות | <50Ω(אופייני:25Ω) | ||||||
| 25 | מבחן מתח | 250V | ||||||
| 26 | בקרת עכבה | ±5ohm(±50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok מציעה שיטות משלוח גמישות ללקוחות שלנו, אתה יכול לבחור באחת מהשיטות שלהלן.
1. DHL
DHL מציעה שירותי אקספרס בינלאומיים בלמעלה מ-220 מדינות.
DHL משתפת פעולה עם PCBTok ומציעה תעריפים תחרותיים מאוד ללקוחות PCBTok.
בדרך כלל נדרשים 3-7 ימי עסקים עד שהחבילה נמסרת ברחבי העולם.
2 UPS
UPS מקבלת את העובדות והנתונים על חברת משלוחי החבילות הגדולה בעולם ואחת הספקיות המובילות בעולם של שירותי הובלה ולוגיסטיקה מיוחדים.
בדרך כלל לוקח 3-7 ימי עסקים לספק חבילה לרוב הכתובות בעולם.
3.TNT
ל-TNT 56,000 עובדים ב-61 מדינות.
לוקח 4-9 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.
4 FedEx
FedEx מציעה פתרונות משלוח ללקוחות ברחבי העולם.
לוקח 4-7 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.
5. אוויר, ים/אוויר, וים
אם ההזמנה שלך היא בנפח גדול עם PCBTok, אתה יכול גם לבחור
לשלוח דרך אוויר, ים/אוויר בשילוב, וים בעת הצורך.
אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.
הערה: אם אתה צריך אחרים, אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.
אתה יכול להשתמש באמצעי התשלום הבאים:
העברה טלגרפית (TT): העברה טלגרפית (TT) היא שיטה אלקטרונית להעברת כספים המשמשת בעיקר לעסקאות בנקאי בחו"ל. זה מאוד נוח להעברה.
העברה בנקאית: כדי לשלם בהעברה בנקאית באמצעות חשבון הבנק שלך, עליך לבקר בסניף הבנק הקרוב שלך עם פרטי ההעברה הבנקאית. התשלום שלך יושלם 3-5 ימי עסקים לאחר שתסיים את העברת הכסף.
Paypal: שלם בקלות, מהר ומאובטח באמצעות PayPal. כרטיסי אשראי וחיוב רבים אחרים באמצעות PayPal.
כרטיס אשראי: ניתן לשלם בכרטיס אשראי: ויזה, ויזה אלקטרון, מאסטרקארד, מאסטרו.
