שינוי שפה
מבוא קצר ל-PCB של ציפוי זהב
ל-PCB של ציפוי זהב יש מוליכות גבוהה והתנגדות נמוכה, מה שהופך אותם לאידיאליים לשימוש ביישומים שבהם נוצר חום או חשמל.
המחויבות של PCBTok לאיכות היא הסיבה שהצלחנו להציע את המוצר הטוב ביותר ללקוחותינו כבר למעלה מ-10 שנים.
אנו מבטיחים שכל PCB ציפוי זהב מיוצר תוך שימוש בחומרים ובתהליכים האיכותיים ביותר האפשריים.
PCB ציפוי זהב מובטח באיכות מבית PCBTok
PCB ציפוי זהב הוא מעין לוח מעגלים המצופה בזהב. הזהב עוזר לשפר את המוליכות של המעגל, מה שמביא ליותר יעילות.
היתרון העיקרי של שימוש בלוחות מעגלים מודפסים מצופים זהב הוא שיש להם מוליכות תרמית טובה. משמעות הדבר היא שניתן להעביר חום במהירות מנקודה אחת לאחרת מבלי להיחסם על ידי כל סוג של התנגדות. זה עוזר להפחית את כמות החום הנוצרת כאשר יש זרם גבוה שעובר דרך הלוח או כאשר מכשיר חשמלי מופעל או כבוי בפתאומיות.
PCBTok היא היצרנית המובילה של PCBs לציפוי זהב וכבר למעלה מעשור. לוחות ציפוי הזהב שלנו עשויים רק מהחומרים הטובים ביותר, ואנו משתמשים בתהליך קנייני כדי להבטיח שכל ה-PCB שלנו נקיים מפגמים.
ציפוי זהב PCB לפי סוגים
PCB ציפוי זהב ENIG הוא סוג של ציפוי זהב המשתמש בזהב טבילה ניקל ללא אלקטרו כציפוי הבסיס. זהו תהליך שבו לוח אלקטרוני טובל בתמיסה אלקטרוליטית, המפקידה שכבה דקה של ניקל על פני הנחושת.
PCB ציפוי זהב משמש לעתים קרובות בתעשיית האלקטרוניקה מכיוון שהוא מספק עמידות מצוינת בפני קורוזיה. ציפוי זהב ENEPIG הוכח כבעל הידבקות טובה יותר לליבת הנחושת מאשר סוגים אחרים של ציפוי.
אצבעות זהב הן פדים מצופים זהב על גבי המעגל המודפס (PCB) שמובילים חשמל והארקה לאלקטרוניקה. אלה ממוקמים בדרך כלל בפינות המעגל המודפס. ניתן להשתמש בהם כדי להגביר את המוליכות החשמלית והתרמית של המעגל המודפס, כמו גם לשפר את עמידותו.
ניתן ליישם ציפוי זהב פלאש על פני השטח של מעגלים מודפסים. זהו תהליך מהיר, קל וחסכוני הכולל מריחת שכבה של חלקיקי זהב עדינים על פני השטח של PCB. מפחית קורוזיה ומגביר חוזק מכני.
ציפוי זהב קסטלציה הוא תהליך בו מציפוי זהב על גבי לוח מעגלים מודפס כדי ליצור תבנית מובלטת לאורך קצוות ה-PCB. התהליך משמש ליצירת מבנה דמוי חומה לאורך הקצוות של לוח מעגלים מודפס.
ציפוי זהב על קצה המעגל המודפס הוא שיטה להגדלת אורך החיים והעמידות של ה-PCB שלך. מספק גם ציפוי אנטי קורוזיבי המגן מפני חמצון, ליישומים החשופים ללחות או לגורמים סביבתיים אחרים.
סקירה של PCB ציפוי זהב
PCB ציפוי זהב הוא לוח מעגלים מודפס שצופו בשכבת זהב. התהליך שבו זה מתרחש נקרא אלקטרוליטי. כמוליך חשמלי, לזהב יתרונות רבים, כולל עמידותו בפני קורוזיה וחמצון.
התכונות החשמליות של זהב הופכות אותו לאידיאלי לשימוש ברכיבים אלקטרוניים כגון טרנזיסטורים ומעגלים משולבים. תהליך ציפוי הזהב יכול לשמש הן על מעגלים מודפסים חד-צדדיים והן על מעגלים מודפסים דו-צדדיים, כמו גם על מעגלים מודפסים רב-שכבתיים.
ישנם מספר סוגים שונים של ציפוי זהב שניתן ליישם על מעגל מודפס (PCB). הסוג הנפוץ ביותר הוא ציפוי זהב טבילה, המשתמש בתהליך אלקטרוליטי כדי להטמיע זהב על פני המעגל המודפס. סוג זה של ציפוי משמש ביישומים תעשייתיים מכיוון שהוא אמין ומייצר תוצאות באיכות גבוהה.
מהו ציפוי זהב?
ציפוי זהב הוא תהליך המשמש לציפוי פני השטח של לוח מעגלים מודפס בשכבה דקה של זהב. שכבה זו מסייעת ללוח להתנגד בפני קורוזיה, משפרת את המוליכות החשמלית שלו ומספקת גימור עמיד יותר שאינו מתקלף לאורך זמן.
ציפוי זהב הוא תהליך שניתן להשתמש בו לציפוי לוחות מעגלים מודפסים בשכבה דקה מאוד של זהב. זה נעשה לעתים קרובות כדי לשפר את התכונות החשמליות של ה-PCB, או כדי להפוך אותם עמידים יותר בפני קורוזיה או חמצון.
התהליך כולל השקעת ה-PCB בתמיסה אלקטרוליטית המכילה יוני זהב, אשר נקשרים לאחר מכן לנחושת שעל הלוח. התוצאה היא שכבה דקה של זהב שיכולה להגן מפני קורוזיה וחמצון.
מדוע משתמשים בציפוי זהב על PCB?
ציפוי זהב היה בשימוש על PCB במשך זמן רב מכיוון שיש לו תכונות מועילות רבות. זהו מוליך מצוין של חום וחשמל, מה שהופך אותו לבחירה טובה עבור רכיבים אלקטרוניים. הזהב יכול לשמש גם כמבודד בעת הצורך, והוא עמיד בפני קורוזיה מחומרים רבים כמו חומצות ואלקליות.
הסיבה העיקרית לכך שמשתמשים בזהב באלקטרוניקה היא משום שהוא אינו מתחמצן בקלות. משמעות הדבר היא שמשטח הנחושת לא יתכתם לאורך זמן, מה שיוביל להפחתת מוליכות ועמידות ה-PCB. הסיבה העיקרית לכך שמשתמשים בזהב באלקטרוניקה היא משום שהוא אינו מתחמצן בקלות. משמעות הדבר היא שמשטח הנחושת לא יתכתם לאורך זמן, מה שיוביל להפחתת מוליכות ועמידות ה-PCB.
PCBTok | יצרן PCB אמין לציפוי זהב
PCBTok היא יצרנית PCB המתמחה בציפוי זהב. אנחנו ספק PCB אמין עם מחויבות לאיכות, שירות ובמחיר סביר. המשימה שלנו היא לספק ללקוחותינו PCBs אמינים בציפוי זהב במחירים סבירים.
אנחנו בתעשיית ה-PCB למעלה מ-12 שנים ועבדנו עם כמה מהשמות הגדולים בטכנולוגיה. יש לנו ניסיון בעבודה עם חברות שמחפשות לוחות ציפוי זהב למוצריהן, כמו גם עסקים הזקוקים ללוחות אלו לשימוש עצמי.
הצוות שלנו מורכב ממהנדסים מנוסים המתמחים ביצירת לוחות מעגלים איכותיים המתאימים ליישומים תעשייתיים. הם יעבדו איתך בשיתוף פעולה הדוק כדי ליצור עיצוב שיענה על כל הצרכים שלך.
ייצור PCB בציפוי זהב
ציפוי זהב קשיח הוא תהליך המייצר ציפוי עמיד יותר על משטח מתכת. ציפוי זהב רך, לעומת זאת, מספק ציפוי פחות עמיד עם מוליכות נמוכה יותר.
ציפוי זהב קשה משמש לספק ציפוי קשיח ועמיד במיוחד על משטח מתכת. תהליך זה מייצר שכבת זהב קשה וחזקה במיוחד המגנה מפני שחיקה וקורוזיה תוך מתן מוליכות חשמלית מעולה.
ציפוי זהב רך משמש כדי לספק חלופה זולה יותר לציפוי זהב קשיח במצבים בהם אין צורך בעמידות. תהליך זה מייצר שכבת זהב רכה ודקה במיוחד שתישחק במהירות ואולי לא תספק הגנה מספקת מפני קורוזיה או בלאי.
ההבדל העיקרי הראשון בין ציפוי זהב לזהב טבילה הוא האופן שבו הם מיושמים על הלוח. ציפוי זהב יכול להתבצע באמצעות אמבט כימי או באמצעות התזת שכבת זהב על הלוח. זהב טבילה מיושם באמצעות תהליך ציפוי אלקטרוניקה שבו אנודות טובלות בתמיסת אלקטרוליט המכילה יוני מתכת מומסים. הזהב שמופקד על הלוח יוצר שכבה דקה של זהב טהור על גבי חומר הבסיס שלו.
מבחינת איכות, זהב טבילה נוטה להיות עמיד יותר מציפוי זהב מכיוון שיש לו נקודת התכה גבוהה יותר מזהב 24 קראט רגיל. משמעות הדבר היא שזהב טבילה ישמור על הברק שלו זמן רב יותר מסוגים אחרים של גימורים הזמינים למעגלים מודפסים כגון ציפוי ניקל או ציפוי בדיל, אשר נוטים להתחמצן עם הזמן עקב חשיפה לאוויר ולאור.
יישומי PCB לציפוי זהב OEM & ODM
ציפוי זהב של לוחות מעגלים מודפסים מוביל לביצועים טובים יותר של מצלמות סטילס דיגיטליות. זהב מאפשר ללוח להיות בעל התנגדות נמוכה מכיוון שהוא מוליך חשמל טוב.
ציפוי זהב של מעגלים מודפסים עבור מחשבים שולחניים הוא דרך יעילה להגדיל את עמידותם של רכיבי מחשב . זה גם מביא לביצועים טובים יותר עם צריכת חשמל מופחתת.
ציפוי זהב למעגלים מודפסים מאפשר לסורקים לפעול במהירויות גבוהות יותר וביעילות מוגברת. מפחית את ההתנגדות, וכתוצאה מכך ביצועים גבוהים יותר והעברת נתונים מהירה יותר.
צרו לוח מעגלים עם משטח שלא יחליד והוא גם עמיד הרבה יותר מנחושת. אנו מציעים מבחר רחב של שירותים שיעזרו לך לעצב ולייצר את הטלוויזיות שלך.
בחירה מצוינת למגברי אודיו יוקרתיים . באמצעות טכניקות וחומרים מיוחדים לציפוי, אנו יכולים להוסיף זהב ללוחות מבלי לפגוע בשלמותם או בעיצוב הלוח עצמו.
פרטי ייצור PCB בציפוי זהב בהמשך
- מתקן ייצור
- יכולות PCB
- שיטת משלוח
- שיטות תשלום
- שלח לנו פנייה
| לא | פריט | מפרט טכני | ||||||
| תֶקֶן | מתקדם | |||||||
| 1 | ספירת שכבות | 1-20 שכבות | שכבה 22-40 | |||||
| 2 | חומר בסיס | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、Rogers4、סדרת PTFE、סדרת PTFE/Rogersco/Arlonic/T. -4350 חומר (כולל למינציה היברידית Ro4B חלקית עם FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | סוג PCB | PCB קשיח/FPC/Flex-Rigid | מטוס אחורי、HDI、PCB עיוור וקבור רב-שכבתי גבוה、קיבול משובץ、לוח התנגדות משובץ 、PCB בהספק נחושת כבד、מקדחה אחורית. | |||||
| 4 | סוג למינציה | עיוור וקבור דרך סוג | צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-3 פעמים למינציה | צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-2 פעמים למינציה | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי | ||||||
| 5 | עובי לוח מוגמר | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | עובי ליבה מינימלי | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.1 מ"מ (4 מיליליטר) | |||||
| 7 | עובי נחושת | מינימום 1/2 OZ, מקסימום 4 אוז | מינימום 1/3 OZ, מקסימום 10 אוז | |||||
| 8 | קיר PTH | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | גודל לוח מקסימלי | 500*600 מ"מ (19 אינץ'*23 אינץ') | 1100*500 מ"מ (43 אינץ'*19 אינץ') | |||||
| 10 | חור | גודל קידוח לייזר מינימלי | 4 מיל | 4 מיל | ||||
| גודל קידוח לייזר מקסימלי | 6 מיל | 6 מיל | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לוחית חורים | 10:1 (קוטר חור＞8 מיל) | 20:1 | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לייזר באמצעות ציפוי מילוי | 0.9:1 (עומק כולל עובי נחושת) | 1:1 (עומק כולל עובי נחושת) | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי לעומק מכני- לוח קידוח בקרה (עומק קידוח חור עיוור/גודל חור עיוור) | 0.8:1 (גודל כלי קידוח≥10 מיל) | 1.3:1 (גודל כלי קידוח ≤8 מיל), 1.15:1 (גודל כלי קידוח ≥10 מיל) | ||||||
| מינימום עומק בקרת עומק מכנית (מקדחה אחורית) | 8 מיל | 8 מיל | ||||||
| פער מינימלי בין קיר החור ל מוליך (ללא עיוור וקבור באמצעות PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| רווח מינימלי בין מוליך קיר החור (עיוור וקבור באמצעות PCB) | 8 מיל (1 פעמים למינציה), 10 מיל (2 פעמים למינציה), 12 מיל (3 פעמים למינציה) | 7 מיל (למינציה פעם אחת), 1 מיל (8 פעמים למינציה), 2 מיל (9 פעמים למינציה) | ||||||
| גאב מינימלי בין מוליך קיר חור (חור עיוור לייזר קבור באמצעות PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| רווח מינימלי בין חורי לייזר ומוליך | 6 מיל | 5 מיל | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חור ברשת שונה | 10 מיל | 10 מיל | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חורים באותה רשת | 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) | 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חור NPTH | 8 מיל | 8 מיל | ||||||
| סובלנות למיקום חורים | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות NPTH | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לחורים Pressfit | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לעומק של כיור נגדי | ± 6 מיליליטר | ± 6 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לגודל חורים נגדי | ± 6 מיליליטר | ± 6 מיליליטר | ||||||
| 11 | רפידה (טבעת) | גודל כרית מינימלית לקידוחי לייזר | 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) | 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) | ||||
| גודל כרית מינימלית עבור קידוחים מכניים | 16 מיל (8 מיל קידוחים) | 16 מיל (8 מיל קידוחים) | ||||||
| גודל משטח BGA מינימלי | HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 10mil (7mil זה בסדר עבור פלאש זהב) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 7מייל | ||||||
| סובלנות לגודל רפידה (BGA) | ± 1.5 מיל (גודל רפידה≤ 10 מיל); ± 15% (גודל רפידה> 10 מיל) | ±1.2 מיל (גודל רפידה≤12 מיל); ±10%(גודל רפידה≥12 מיל) | ||||||
| 12 | רוחב/מרחב | שכבה פנימית | 1/2 OZ: 3/3 מיל | 1/2 OZ: 3/3 מיל | ||||
| 1OZ: 3/4 מיל | 1OZ: 3/4 מיל | |||||||
| 2OZ: 4/5.5 מיל | 2OZ: 4/5 מיל | |||||||
| 3OZ: 5/8 מיל | 3OZ: 5/8 מיל | |||||||
| 4OZ: 6/11 מיל | 4OZ: 6/11 מיל | |||||||
| 5OZ: 7/14 מיל | 5OZ: 7/13.5 מיל | |||||||
| 6OZ: 8/16 מיל | 6OZ: 8/15 מיל | |||||||
| 7OZ: 9/19 מיל | 7OZ: 9/18 מיל | |||||||
| 8OZ: 10/22 מיל | 8OZ: 10/21 מיל | |||||||
| 9OZ: 11/25 מיל | 9OZ: 11/24 מיל | |||||||
| 10OZ: 12/28 מיל | 10OZ: 12/27 מיל | |||||||
| שכבה חיצונית | 1/3 OZ: 3.5/4 מיל | 1/3 OZ: 3/3 מיל | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 מיל | 1/2 OZ: 3.5/3.5 מיל | |||||||
| 1OZ: 4.8/5 מיל | 1OZ: 4.5/5 מיל | |||||||
| 1.43OZ (חיובי): 4.5/7 | 1.43OZ (חיובי): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (שלילי): 5/8 | 1.43OZ (שלילי): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8 מיל | 2OZ: 6/7 מיל | |||||||
| 3OZ: 6/12 מיל | 3OZ: 6/10 מיל | |||||||
| 4OZ: 7.5/15 מיל | 4OZ: 7.5/13 מיל | |||||||
| 5OZ: 9/18 מיל | 5OZ: 9/16 מיל | |||||||
| 6OZ: 10/21 מיל | 6OZ: 10/19 מיל | |||||||
| 7OZ: 11/25 מיל | 7OZ: 11/22 מיל | |||||||
| 8OZ: 12/29 מיל | 8OZ: 12/26 מיל | |||||||
| 9OZ: 13/33 מיל | 9OZ: 13/30 מיל | |||||||
| 10OZ: 14/38 מיל | 10OZ: 14/35 מיל | |||||||
| 13 | סובלנות ממדים | מיקום חור | 0.08 (3 מילים) | |||||
| רוחב מוליך (W) | 20% סטייה של מאסטר A / w | סטיית מאסטר של 1 מיל A / w | ||||||
| ממד חלופי | 0.15 מ"מ (6 מילים) | 0.10 מ"מ (4 מילים) | ||||||
| מנצחים ומתאר ( שיתוף ) | 0.15 מ"מ (6 מילים) | 0.13 מ"מ (5 מילים) | ||||||
| עיוות וטוויסט | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | מסכת ריתוך | גודל כלי קידוח מרבי עבור דרך במילוי מסיכת הלחמה (צד בודד) | 35.4 מיל | 35.4 מיל | ||||
| צבע מסכת הלחמה | ירוק, שחור, כחול, אדום, לבן, צהוב, סגול מט / מבריק | |||||||
| צבע משי | לבן, שחור, כחול, צהוב | |||||||
| גודל חור מקסימלי עבור דרך במילוי אלומיניום דבק כחול | 197 מיל | 197 מיל | ||||||
| סיים את גודל החור עבור דרך מלאה בשרף | 4-25.4 מיל | 4-25.4 מיל | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור דרך עם לוח שרף | 8:1 | 12:1 | ||||||
| רוחב מינימלי של גשר מסכת הלחמה | נחושת בסיס ≤0.5 אונקיות, פח טבילה: 7.5 מיליליטר (שחור), 5.5 מיליליטר (צבע אחר), 8 מילין (על אזור הנחושת) | |||||||
| נחושת בסיס≤0.5 אונקיות、טיפול בגימור לא טבילה פח: 5.5 מיליליטר (שחור, קיצוניות 5 מיליליטר), 4 מיליליטר (אחר צבע, קיצוניות 3.5 מיליליטר), 8 מילין (על אזור נחושת | ||||||||
| נחושת בסיס 1 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5 מיל (צבע אחר), 5.5 מיל (שחור, קיצוניות 5 מיל), 8 מיל (על אזור נחושת) | ||||||||
| נחושת בסיס 1.43 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5.5 מיל (צבע אחר), 6 מיל (שחור), 8 מיל (על אזור הנחושת) | ||||||||
| בסיס נחושת 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (על אזור נחושת) | ||||||||
| 15 | טיפול שטח | ללא עופרת | זהב פלאש (זהב מצופה אלקטרו)、ENIG、זהב קשיח、זהב פלאש、ללא עופרת HASL、OSP、ENEPIG、זהב רך、כסף טבילה、פח טבילה、ENIG+OSP,ENIG+אצבע זהב,זהב פלאש (זהב מצופה אצבע)+זהב ,אצבע כסף+זהב טבילה, אצבע טבילה מפח+זהב | |||||
| מוביל | הוביל את HASL | |||||||
| יחס גובה-רוחב | 10:1(ללא עופרת HASL、עופרת HASL、ENIG、פח טבילה、כסף טבילה、ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| גודל מוגמר מקסימלי | HASL עופרת 22"*39"；HASL ללא עופרת 22"*24" ″；פח טבילה 24″*24″；כסף טבילה 24″*28″；OSP 21″*27″； | |||||||
| גודל מינימלי סיים | HASL עופרת 5"*6"；HASL ללא עופרת 10"*10"；פלאש זהב 12"*16"；זהב קשה 3"*3" 8 אינץ'；כסף טבילה 10 אינץ'*2 אינץ'；OSP 4 אינץ'*2 אינץ'; | |||||||
| עובי PCB | HASL עופרת 0.6-4.0 מ"מ; HASL נטול עופרת 0.6-4.0 מ"מ; זהב פלאש 1.0-3.2 מ"מ 0.1 מ"מ；כסף טבילה 5.0-0.2 מ"מ；OSP 7.0-0.15 מ"מ | |||||||
| מקסימום גבוה עד אצבע זהב | 1.5inch | |||||||
| רווח מינימלי בין אצבעות זהב | 6 מיל | |||||||
| שטח בלוק מינימלי לאצבעות זהב | 7.5 מיל | |||||||
| 16 | חיתוך V | גודל לוח | 500 מ"מ X 622 מ"מ ( מקסימום ) | 500 מ"מ X 800 מ"מ ( מקסימום ) | ||||
| עובי לוח | 0.50 מ"מ (20 מיל) דקות | 0.30 מ"מ (12 מיל) דקות | ||||||
| עובי נשאר | 1/3 עובי לוח | 0.40 +/-0.10 מ"מ (16+/-4 מיל) | ||||||
| סובלנות | ±0.13 מ"מ (5 מיל) | ±0.1 מ"מ (4 מיל) | ||||||
| רוחב חריץ | 0.50 מ"מ (20 מיל) מקסימום | 0.38 מ"מ (15 מיל) מקסימום | ||||||
| גרוב לגרוב | 20 מ"מ (787 מיל) דקות | 10 מ"מ (394 מיל) דקות | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 מ"מ (18 מיל) דקות | 0.38 מ"מ (15 מיל) דקות | ||||||
| 17 | חריץ | גודל חריץ tol.L≥2W | חריץ PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | חריץ PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| חריץ NPTH (מ"מ) L+/-0.10 (4 מיל) W：+/-0.05 (2 מיל) | חריץ NPTH (מ"מ) L：+/-0.08 (3 מיל) W：+/-0.05 (2 מיל) | |||||||
| 18 | מרווח מינימלי מקצה חור לקצה חור | 0.30-1.60 (קוטר חור) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.10 מ"מ (4 מיליליטר) | ||||
| 1.61-6.50 (קוטר חור) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.13 מ"מ (5 מיליליטר) | ||||||
| 19 | מרווח מינימלי בין קצה החור לתבנית המעגל | חור PTH: 0.20 מ"מ (8 מיל) | חור PTH: 0.13 מ"מ (5 מיל) | |||||
| חור NPTH: 0.18 מ"מ (7 מיל) | חור NPTH: 0.10 מ"מ (4 מיל) | |||||||
| 20 | העברת תמונה טלפון הרשמה | דפוס מעגל לעומת חור אינדקס | 0.10(4מייל) | 0.08(3מייל) | ||||
| דפוס מעגל לעומת חור קידוח 2 | 0.15(6מייל) | 0.10(4מייל) | ||||||
| 21 | סובלנות רישום של תמונה קדמית/אחורית | 0.075 מ"מ (3 מיליליטר) | 0.05 מ"מ (2 מיליליטר) | |||||
| 22 | רב שכבתי | רישום שגוי של שכבה-שכבה | 4 שכבות: | 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום | 4 שכבות: | 0.10 מ"מ (4 מיל) מקסימום | ||
| 6 שכבות: | 0.20 מ"מ (8 מיל) מקסימום | 6 שכבות: | 0.13 מ"מ (5 מיל) מקסימום | |||||
| 8 שכבות: | 0.25 מ"מ (10 מיל) מקסימום | 8 שכבות: | 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום | |||||
| מינימום מרווח בין קצה החור לתבנית השכבה הפנימית | 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | ||||||
| מרווח מינימלי מתאר לדפוס השכבה הפנימית | 0.38 מ"מ (15 מיליליטר) | 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) | ||||||
| מינימום עובי לוח | 4 שכבות: 0.30 מ"מ (12 מיל) | 4 שכבות: 0.20 מ"מ (8 מיל) | ||||||
| 6 שכבות: 0.60 מ"מ (24 מיל) | 6 שכבות: 0.50 מ"מ (20 מיל) | |||||||
| 8 שכבות: 1.0 מ"מ (40 מיל) | 8 שכבות: 0.75 מ"מ (30 מיל) | |||||||
| סובלנות לעובי לוח | 4 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) | 4 שכבות: +/- 0.10 מ"מ (4 מיל) | ||||||
| 6 שכבות: +/- 0.15 מ"מ (6 מיל) | 6 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) | |||||||
| 8-12 שכבות:+/-0.20 מ"מ (8 מיל) | 8-12 שכבות:+/-0.15 מ"מ (6 מיל) | |||||||
| 23 | התנגדות בידוד | 10KΩ~20MΩ (טיפוסי: 5MΩ) | ||||||
| 24 | מוליכות | <50Ω(אופייני:25Ω) | ||||||
| 25 | מבחן מתח | 250V | ||||||
| 26 | בקרת עכבה | ±5ohm(±50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok מציעה שיטות משלוח גמישות ללקוחות שלנו, אתה יכול לבחור באחת מהשיטות שלהלן.
1. DHL
DHL מציעה שירותי אקספרס בינלאומיים בלמעלה מ-220 מדינות.
DHL משתפת פעולה עם PCBTok ומציעה תעריפים תחרותיים מאוד ללקוחות PCBTok.
בדרך כלל נדרשים 3-7 ימי עסקים עד שהחבילה נמסרת ברחבי העולם.
2 UPS
UPS מקבלת את העובדות והנתונים על חברת משלוחי החבילות הגדולה בעולם ואחת הספקיות המובילות בעולם של שירותי הובלה ולוגיסטיקה מיוחדים.
בדרך כלל לוקח 3-7 ימי עסקים לספק חבילה לרוב הכתובות בעולם.
3.TNT
ל-TNT 56,000 עובדים ב-61 מדינות.
לוקח 4-9 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.
4 FedEx
FedEx מציעה פתרונות משלוח ללקוחות ברחבי העולם.
לוקח 4-7 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.
5. אוויר, ים/אוויר, וים
אם ההזמנה שלך היא בנפח גדול עם PCBTok, אתה יכול גם לבחור
לשלוח דרך אוויר, ים/אוויר בשילוב, וים בעת הצורך.
אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.
הערה: אם אתה צריך אחרים, אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.
אתה יכול להשתמש באמצעי התשלום הבאים:
העברה טלגרפית (TT): העברה טלגרפית (TT) היא שיטה אלקטרונית להעברת כספים המשמשת בעיקר לעסקאות בנקאיות בחו"ל. היא נוחה מאוד להעברה.
העברה בנקאית/בנקאית: כדי לשלם באמצעות העברה בנקאית באמצעות חשבון הבנק שלך, עליך לגשת לסניף הבנק הקרוב ביותר עם פרטי ההעברה הבנקאית. התשלום שלך יושלם 3-5 ימי עסקים לאחר שתסיים את העברת הכספים.
פייפאל: שלמו בקלות, במהירות ובבטחה עם פייפאל. כרטיסי אשראי וחיוב רבים אחרים דרך פייפאל.
כרטיס אשראי: ניתן לשלם באמצעות כרטיס אשראי: ויזה, ויזה אלקטרון, מאסטרקארד, מאסטרו.
מוצרים קשורים
תהליך ציפוי הזהב הוא תהליך הכולל מריחת שכבה דקה של זהב על משטח. תהליך זה נעשה באמצעות ציפוי אלקטרוני, שהוא תהליך של הפעלת זרם חשמלי על הפריט המצופה ולאחר מכן מתן אפשרות ליוני המתכת להיות מופקדים על האובייקט.
התהליך כולל טבילת חפץ בתמיסת ציפוי אלקטרוני המכילה חלקיקי זהב עדינים מאוד. לאחר שהחפץ עבר ציפוי זהב בצורה זו, יש ללטש אותו כדי להסיר כל עודפי חומר כך שרק שכבה דקה מאוד תישאר על פני השטח שלו.
תהליך ציפוי הזהב יכול לשמש למטרות רבות ושונות; עם זאת, הוא משמש בעיקר כציפוי מגן לתכשיטים ולמעגלים מודפסים. לציפוי הזהב יש גם שימושים רבים אחרים, כולל אלקטרוניקה, עבודות שיניים ותיקון תותבות, מכשירים רפואיים ואפילו חלקי רכב!
ציפוי זהב PCB הוא תהליך הכולל ציפוי של לוח המעגלים החשמליים בשכבה דקה של זהב. היתרונות של ציפוי זהב PCB הם רבים, החל מעמידות מוגברת בפני קורוזיה ועד מוליכות תרמית טובה יותר.
היתרון העיקרי של ציפוי זהב PCB הוא בכך שהוא מספק עמידות מוגברת בפני קורוזיה והגנה מפני חמצון, מה שעלול לגרום לקצרים חשמליים או נזק לפני השטח של המעגל. זה שימושי במיוחד עבור אזורים שבהם נוזלים עשויים לבוא במגע עם המעגל עבור יישומים שבהם יש רמות גבוהות של לחות או חלקיקים הנישאים באוויר.
בנוסף, ציפוי זהב PCB הופך את הלוח ליותר מוליך, מה שיכול לשפר את ההעברה התרמית בכך שהוא מאפשר לחום להתפזר מהר יותר מהרכיבים ובכך לשמור עליהם קרירים יותר. זה יכול לעזור למנוע התחממות יתר ולהגן טוב יותר מפני סכנות שריפה הנגרמות על ידי טמפרטורות מופרזות בתוך מכשיר או מערכת.
לבסוף, ציפוי זהב של PCB מגביר את החוזק בכך שהוא מקשה על היווצרות סדקים או שברים באזורים שבהם הם עלולים לגרום לבעיות כמו קצרים או נחשולי מתח שעלולים לפגוע ברכיבים אחרים בתוך מכשיר אלקטרוני (כגון סמארטפונים).