שינוי שפה
טכנולוגיית PCB של נניה מאת PCBTok High-Performance
ל-PCBTok יש אפשרויות של חד צדדי, דו צדדי ו רב שכבתי PCB של נניה. אנו מייצרים PCB של נניה חסכוניים ותחרותיים גם עם מערכות חיווט אחרות. PCB של נניה מספקים אמינות יוצאת דופן, עם אמינות מוכחת של 20 שנה.
- PCB Nanya של PCBTok הוא בעל הסמכת מוצר וחיי שירות טובים.
- אנו מייצרים את ה-PCB הללו בהתאם לחוקי האיחוד האירופי.
- PCBs של נניה זמינים בכמויות גדולות כאן ב-PCBTok.
- מייצרת רק PCBs שהם אידיאליים לשימוש במכשירים בתדר גבוה.
Nanya PCB Solutions מיוצר על ידי PCBTok
PCBs של Nanya שאנו בונים הם אמינים, מפחיתים עיבוד חוזר ומבטיחים ביצועים מעולים. כולל חומר FR4 טיפוסי עם HDI ויכולות בתדר גבוה, הם פשוטים לניצול בייצור.
הוא מציע טמפרטורות לוח נמוכות יותר ועיוות משופר. יש לזה גם דרך חור אמינות וידידותיות לסביבה.
PCBs של Nanya הם בעלי ספירת שכבות גבוהה, עם מאפיינים חשמליים מגוונים ועמידות טובה, מה שהופך אותם לבחירה אידיאלית עבור יישומים מתקדמים. אנו ב-PCBTok מוודאים שיש לנו ייצור מהשורה הראשונה עבור אמינות מתמשכת של PCBs של נניה.
חברת Nanya PCB מבוססת באזור טייוואן בסין, עם פעילות חזקה באזור טייוואן וסין היבשתית. PCBTok, חברה סינית אמינה ליצרנית PCB, מבטיחה שותפות טובה.
PCB של נניה לפי תכונה
ללא חומרים הלוגנים לביצועים ידידותיים לסביבה מבלי להתפשר על האיכות. חומרים נפוצים כוללים NPG-170DR, NPG-199, NPG-188H, NPG-170N, NPG-200R ו-NPGH-150LKHD. חומרים ידידותיים לסביבה.
PCB מ- NPG-182H ו- NPG-186 מיועדים ליישומים בטמפרטורה גבוהה. חומר שיתאים ליישום הדורש חומרים עמידים בחום. אלה יכולים לעמוד בטמפרטורות עבודה גבוהות.
ל-PCB אלו חומרים כמו CEM-3-01HC, CEM-3-98, CEM-3-09, NPG-180BH ו-NPG-175FR. בעל מוליכות חשמלית מעולה. עבור יישומים מהירים ועתירי כוח, יעיל בפעולות קריטיות.
מיוצר באמצעות חומרים כגון CEM-1-97 ו-CEM-1-97PM. קל משקל אך עמיד. נמצא בדרך כלל בעיצובים חד-צדדיים. זה בדרך כלל נמצא בפתרונות חסכוניים עבור מוצרי אלקטרוניקה.
PCB שיוצרו עם חומרים כמו CEM-3-09HT, CEM-3-01PY ו-CEM-3-92PY. בדרך כלל אידיאלי עבור יישומים דו צדדיים. לחומרים אלו יש בידוד ותכונות מכניות משופרות בהשוואה ל-CEM-1.
אלה משתמשים בחומרים כגון NPG-1800INBK, NP-140TL, NPG-150DR ו-NPG-150N. לוחות מעכבי בעירה אלו מיועדים לעמידות וביצועים חשמליים למגוון רחב של יישומים.
Nanya PCB של FR4 Laminates (9)
-
לחומר נטול עופרת טמפרטורת פירוק של 350°C והוא מאושר UL. הוא מציע טווח עובי בין 0.002 ל-0.047 מ"מ.
-
בעל קבוע דיאלקטרי של 2.20 ומקדם פיזור של 0.0009, לחומר זה טמפרטורת פירוק של 540°C. עוביו נע בין 0.010 ל-0.125 מ"מ.
-
חומר נטול הלוגן בטמפרטורה גבוהה ליישומים תובעניים. הוא מציע יציבות ואמינות תרמית יוצאי דופן והוא החומר הנפוץ ביותר בשימוש.
-
לחומר נטול הלוגן טמפרטורת מעבר זכוכית בין 170°C ל-175°C. עם טמפרטורת פירוק של 360 מעלות צלזיוס. עוביים מ-0.002 עד 0.047 מ"מ.
-
חומר נטול הלוגן עם טמפרטורת מעבר זכוכית בין 205°C ל-215°C וטמפרטורת פירוק של 383°C. טווח עובי של 0.002 עד 0.047 מ"מ.
-
חומר על בסיס נחושת עם טמפרטורת מעבר זכוכית של 170°C עד 180°C וטמפרטורת פירוק בין 340°C ל-351°C. נע בין 0.002 ל-0.047 מ"מ.
-
חומר נטול הלוגן עם קבוע דיאלקטרי של 3.60 עד 3.52 ומקדם פיזור של 0.011 עד 0.014. TG הוא בין 150°C ל-155°C, עובי של 0.002 עד 0.039 מ"מ.
-
חומר על בסיס נחושת עם טמפרטורת מעבר זכוכית של 170°C עד 175°C וטמפרטורת פירוק של 351°C. עוביים מ-0.002 עד 0.047 מ"מ.
-
לחומר נטול הלוגן יש טמפרטורת מעבר זכוכית של 170 מעלות צלזיוס והוא זמין בעוביים הנעים בין 0.0012 ל-0.047 מ"מ עבור יישומים הדורשים ידידותיות לסביבה.
PCB Nanya של PCBTok תואם לתקנים גלובליים
חומרי ה-Nanya PCB של PCBTok מיוצרים על ידי מתקן ה-Nanya PCB המבוסס בטייוואן, שזכה להסמכות ISO-9001, ISO-14001 ו-OHSAS-18001.
לנניה יש פטנט נוכחי שהם US-10798828-B2, JP-2020109836-A, US-20200214145-A1, ו-US-20190350084-A1. זה מוכיח שיש לה חדשנות מתמשכת בטכנולוגיית מצע PCB ו-IC.
PCBs של נניה תואמים גם לחוקי האיחוד האירופי. חומרי PCB אלה עברו תהליך הסמכה יסודי. חיי השירות והביצועים שלו מוערכים באמצעות מתודולוגיית מחקר מקיפה. יש לו תקני בדיקה באמצעות ציוד בדיקה מתקדם.
מאפיינים של Nanya PCB מ- PCBTok
PCBs Nanya של PCBTok עולים על תקני התעשייה עם תכולת סיבים נמוכה וסובלנות CAF יוצאת דופן. בשימוש נפוץ ב מצעי ICסגנונות , HDI ו-MLB PWB. מיושם בעיקר במערכות אלקטרוניות מורכבות.
העיצוב הפיזי של PCBs של נניה תומך ומחבר חלקים חשמליים דרך נתיבים מוליכים, טלאים ואלמנטים אחרים, תוך שימוש בשכבות של נחושת מובלטת על מצע לא מוליך.
ל-PCB אלו חוזק מכני משמעותי ועמידות בפני כיפוף. הרכיבים המחוברים ל-PCB זה נשארים במצב שטוח במהלך השימוש. אתה יכול לערום עד 40 שכבות ולהתאים עובי נחושת על PCB של נניה.
PCBs של נניה על מכלול אלקטרוניקה PCBTok
PCBs של Nanya מבית PCBTok משמשים כממשק קריטי לרכיבים פעילים ופסיביים או מצעי IC כאחד. PCB מגוונים אלה מסווגים למבנים "PCB קונבנציונלי", "High Density Interconnection (HDI)" ו-"Rigid-Flex".
נניה מייצרת פולימרי מיקרו-מעבד מתקדמים, מיקרו-בקר גרפי רשתות כדור, וחומרים בגודל שבב, המספקים פתרונות חדשניים בשימוש נרחב בציוד דיגיטלי.
ל-PCB אלה יש גם תכונות תרמיות הדומות ל-FR-4. יש לו ביצועים מצוינים. זה רק שהם פחות מתאימים להרכבה דו צדדית של PCB בגלל התכונות המבניות שלהם.
יכולת ייצור PCBTok של PCB Nanya באיכות מעולה
PCBTok מספקת ללקוחות PCB של נניה באיכות הגבוהה ביותר המתאימים ליישומים תובעניים רחבי טווח בגלל תהליכי הייצור הבולטים הכרוכים בייצור של לוחות אלו.
PCBs של נניה קלים להכנה ואינם צריכים שום מצב סביבתי מיוחד מה שהופך אותם לזולים להכנה. ל-PCBs אלו יכולת העברה תרמית גבוהה, אשר מקדמי התרחבות תרמית של ציר Z נמוכים כדי להבטיח יציבות המכשיר בחום גבוה. נניה מספקת גם את PCB נטול הלוגן ו-CTE נמוך.
עם משיק אובדן הקשור קשר הדוק לתדר, לוחות PCB של נניה רב-שכבתיים מאפשרים מסת מודול גבוהה יותר תוך שמירה על תכונות תרמיות ומכניות מצוינות לשימושים תעשייתיים מגוונים.
ייצור PCB של נניה
כתוצאה מכך, גימור פני השטח של PCB של Nanya ב-PCBTok הוא אמין ביותר עם מאפייני ספיגת לחות נמוכים, והכי טוב, ביצועים נוגדי חמצון טובים יותר מאשר FR-4.
תהליך גימור פני השטח של PCBTok מתאים לחלוטין לתהליכים נטולי עופרת ותואם RoHS.
PCBs של Nanya אינם מתאימים ליישומי טמפרטורות גבוהות ב-PCB, אך הם משרתים רמה גבוהה ביותר של אמינות דרך חורים במכשירים רבים. בחירה מצוינת עבור ביצועים ידידותיים לסביבה, לאורך זמן ביישומים רבים.
PCBTok מציעה מגוון אפשרויות למינציה מצופה נחושת (CCL) עבור PCBs של נניה. אלה כוללים ליבת נייר אפוקסיד תאית וליבה של אפוקסיד תאית MAT עם משטחי בד זכוכית.
CCLs אלה הם אידיאליים עבור יישומים שונים, כגון Fire Resistance Rigid CCL המשמש ב-PCB קונבנציונלי עבור לוחות אם במחשבים שולחניים, מחשבים ניידים ומכשירי חשמל ביתיים.
בנוסף, HDI מושלם עבור טלפונים חכמים, קונסולות משחקים, GPS, מחשבי כף יד, מכוניות ונגני MP3, בעוד Rigid-Flex מיועד למכשירים ניידים מתקדמים, מחשבים ניידים, מחשבים, קונסולות משחקים ומכשירים.
יישומי PCB של OEM & ODM נניה
הלמינציה CEM-3-98 של נניה מאזנת בין ביצועים לעלות, ומספקת PCBs קלים ועמידים העונים על הדרישות של מוצרי אלקטרוניקה כמו סמארטפונים, מכשירי חשמל ביתיים ומכשירים יומיומיים אחרים.
ה-CEM-3-09HT של נניה יכול לעמוד בטמפרטורות גבוהות ביישומי רכב. ביצועי PCB אמינים בסביבות חום גבוהות הנמצאות בכלי רכב ובציוד תעשייתי.
הלמינציה NPGN-150 של נניה מציעה גמישות ועמידות עבור יישומים טכנולוגיים לבישים. הוא קל משקל, גמיש ומהימן עבור התקנים לבישים מודרניים.
ה-FR-4-86 של נניה נמצא בשימוש נרחב בתקשורת בשל תכונות הבידוד והחוזק הגבוהות שלו. PCB אמין, בעל ביצועים גבוהים המשמש במכשירי בית חכם וטלקומוניקציה.
הלמינציה NPGN-170R של נניה מושלמת למכשירים רפואיים בשל חוזק מכני מעולה. עבור מכשירי אבחון ניידים ויישומים אחרים ברמה רפואית הזקוקים לעמידות גבוהה בפני לחץ.
פרטי ייצור PCB של נניה בהמשך
- מתקן ייצור
- יכולות PCB
- שיטת משלוח
- שיטות תשלום
- שלח לנו פנייה
| לא | פריט | מפרט טכני | ||||||
| תֶקֶן | מתקדם | |||||||
| 1 | ספירת שכבות | 1-20 שכבות | שכבה 22-40 | |||||
| 2 | חומר בסיס | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、Rogers4、סדרת PTFE、סדרת PTFE/Rogersco/Arlonic/T. -4350 חומר (כולל למינציה היברידית Ro4B חלקית עם FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | סוג PCB | PCB קשיח/FPC/Flex-Rigid | מטוס אחורי、HDI、PCB עיוור וקבור רב-שכבתי גבוה、קיבול משובץ、לוח התנגדות משובץ 、PCB בהספק נחושת כבד、מקדחה אחורית. | |||||
| 4 | סוג למינציה | עיוור וקבור דרך סוג | צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-3 פעמים למינציה | צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-2 פעמים למינציה | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי | ||||||
| 5 | עובי לוח מוגמר | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | עובי ליבה מינימלי | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.1 מ"מ (4 מיליליטר) | |||||
| 7 | עובי נחושת | מינימום 1/2 OZ, מקסימום 4 אוז | מינימום 1/3 OZ, מקסימום 10 אוז | |||||
| 8 | קיר PTH | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | גודל לוח מקסימלי | 500*600 מ"מ (19 אינץ'*23 אינץ') | 1100*500 מ"מ (43 אינץ'*19 אינץ') | |||||
| 10 | חור | גודל קידוח לייזר מינימלי | 4 מיל | 4 מיל | ||||
| גודל קידוח לייזר מקסימלי | 6 מיל | 6 מיל | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לוחית חורים | 10:1 (קוטר חור＞8 מיל) | 20:1 | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לייזר באמצעות ציפוי מילוי | 0.9:1 (עומק כולל עובי נחושת) | 1:1 (עומק כולל עובי נחושת) | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי לעומק מכני- לוח קידוח בקרה (עומק קידוח חור עיוור/גודל חור עיוור) |
0.8:1 (גודל כלי קידוח≥10 מיל) | 1.3:1 (גודל כלי קידוח ≤8 מיל), 1.15:1 (גודל כלי קידוח ≥10 מיל) | ||||||
| מינימום עומק בקרת עומק מכנית (מקדחה אחורית) | 8 מיל | 8 מיל | ||||||
| פער מינימלי בין קיר החור ל מוליך (ללא עיוור וקבור באמצעות PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| רווח מינימלי בין מוליך קיר החור (עיוור וקבור באמצעות PCB) | 8 מיל (1 פעמים למינציה), 10 מיל (2 פעמים למינציה), 12 מיל (3 פעמים למינציה) | 7 מיל (למינציה פעם אחת), 1 מיל (8 פעמים למינציה), 2 מיל (9 פעמים למינציה) | ||||||
| גאב מינימלי בין מוליך קיר חור (חור עיוור לייזר קבור באמצעות PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| רווח מינימלי בין חורי לייזר ומוליך | 6 מיל | 5 מיל | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חור ברשת שונה | 10 מיל | 10 מיל | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חורים באותה רשת | 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) | 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חור NPTH | 8 מיל | 8 מיל | ||||||
| סובלנות למיקום חורים | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות NPTH | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לחורים Pressfit | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לעומק של כיור נגדי | ± 6 מיליליטר | ± 6 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לגודל חורים נגדי | ± 6 מיליליטר | ± 6 מיליליטר | ||||||
| 11 | רפידה (טבעת) | גודל כרית מינימלית לקידוחי לייזר | 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) | 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) | ||||
| גודל כרית מינימלית עבור קידוחים מכניים | 16 מיל (8 מיל קידוחים) | 16 מיל (8 מיל קידוחים) | ||||||
| גודל משטח BGA מינימלי | HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 10mil (7mil זה בסדר עבור פלאש זהב) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 7מייל | ||||||
| סובלנות לגודל רפידה (BGA) | ± 1.5 מיל (גודל רפידה≤ 10 מיל); ± 15% (גודל רפידה> 10 מיל) | ±1.2 מיל (גודל רפידה≤12 מיל); ±10%(גודל רפידה≥12 מיל) | ||||||
| 12 | רוחב/מרחב | שכבה פנימית | 1/2 OZ: 3/3 מיל | 1/2 OZ: 3/3 מיל | ||||
| 1OZ: 3/4 מיל | 1OZ: 3/4 מיל | |||||||
| 2OZ: 4/5.5 מיל | 2OZ: 4/5 מיל | |||||||
| 3OZ: 5/8 מיל | 3OZ: 5/8 מיל | |||||||
| 4OZ: 6/11 מיל | 4OZ: 6/11 מיל | |||||||
| 5OZ: 7/14 מיל | 5OZ: 7/13.5 מיל | |||||||
| 6OZ: 8/16 מיל | 6OZ: 8/15 מיל | |||||||
| 7OZ: 9/19 מיל | 7OZ: 9/18 מיל | |||||||
| 8OZ: 10/22 מיל | 8OZ: 10/21 מיל | |||||||
| 9OZ: 11/25 מיל | 9OZ: 11/24 מיל | |||||||
| 10OZ: 12/28 מיל | 10OZ: 12/27 מיל | |||||||
| שכבה חיצונית | 1/3 OZ: 3.5/4 מיל | 1/3 OZ: 3/3 מיל | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 מיל | 1/2 OZ: 3.5/3.5 מיל | |||||||
| 1OZ: 4.8/5 מיל | 1OZ: 4.5/5 מיל | |||||||
| 1.43OZ (חיובי): 4.5/7 | 1.43OZ (חיובי): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (שלילי): 5/8 | 1.43OZ (שלילי): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8 מיל | 2OZ: 6/7 מיל | |||||||
| 3OZ: 6/12 מיל | 3OZ: 6/10 מיל | |||||||
| 4OZ: 7.5/15 מיל | 4OZ: 7.5/13 מיל | |||||||
| 5OZ: 9/18 מיל | 5OZ: 9/16 מיל | |||||||
| 6OZ: 10/21 מיל | 6OZ: 10/19 מיל | |||||||
| 7OZ: 11/25 מיל | 7OZ: 11/22 מיל | |||||||
| 8OZ: 12/29 מיל | 8OZ: 12/26 מיל | |||||||
| 9OZ: 13/33 מיל | 9OZ: 13/30 מיל | |||||||
| 10OZ: 14/38 מיל | 10OZ: 14/35 מיל | |||||||
| 13 | סובלנות ממדים | מיקום חור | 0.08 (3 מילים) | |||||
| רוחב מוליך (W) | 20% סטייה של מאסטר A / w |
סטיית מאסטר של 1 מיל A / w |
||||||
| ממד חלופי | 0.15 מ"מ (6 מילים) | 0.10 מ"מ (4 מילים) | ||||||
| מנצחים ומתאר ( שיתוף ) |
0.15 מ"מ (6 מילים) | 0.13 מ"מ (5 מילים) | ||||||
| עיוות וטוויסט | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | מסכת ריתוך | גודל כלי קידוח מרבי עבור דרך במילוי מסיכת הלחמה (צד בודד) | 35.4 מיל | 35.4 מיל | ||||
| צבע מסכת הלחמה | ירוק, שחור, כחול, אדום, לבן, צהוב, סגול מט / מבריק | |||||||
| צבע משי | לבן, שחור, כחול, צהוב | |||||||
| גודל חור מקסימלי עבור דרך במילוי אלומיניום דבק כחול | 197 מיל | 197 מיל | ||||||
| סיים את גודל החור עבור דרך מלאה בשרף | 4-25.4 מיל | 4-25.4 מיל | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור דרך עם לוח שרף | 8:1 | 12:1 | ||||||
| רוחב מינימלי של גשר מסכת הלחמה | נחושת בסיס ≤0.5 אונקיות, פח טבילה: 7.5 מיליליטר (שחור), 5.5 מיליליטר (צבע אחר), 8 מילין (על אזור הנחושת) | |||||||
| נחושת בסיס≤0.5 אונקיות、טיפול בגימור לא טבילה פח: 5.5 מיליליטר (שחור, קיצוניות 5 מיליליטר), 4 מיליליטר (אחר צבע, קיצוניות 3.5 מיליליטר), 8 מילין (על אזור נחושת |
||||||||
| נחושת בסיס 1 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5 מיל (צבע אחר), 5.5 מיל (שחור, קיצוניות 5 מיל), 8 מיל (על אזור נחושת) | ||||||||
| נחושת בסיס 1.43 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5.5 מיל (צבע אחר), 6 מיל (שחור), 8 מיל (על אזור הנחושת) | ||||||||
| בסיס נחושת 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (על אזור נחושת) | ||||||||
| 15 | טיפול שטח | ללא עופרת | זהב פלאש (זהב מצופה אלקטרו)、ENIG、זהב קשיח、זהב פלאש、ללא עופרת HASL、OSP、ENEPIG、זהב רך、כסף טבילה、פח טבילה、ENIG+OSP,ENIG+אצבע זהב,זהב פלאש (זהב מצופה אצבע)+זהב ,אצבע כסף+זהב טבילה, אצבע טבילה מפח+זהב | |||||
| מוביל | הוביל את HASL | |||||||
| יחס גובה-רוחב | 10:1(ללא עופרת HASL、עופרת HASL、ENIG、פח טבילה、כסף טבילה、ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| גודל מוגמר מקסימלי | HASL עופרת 22"*39"；HASL ללא עופרת 22"*24" ″；פח טבילה 24″*24″；כסף טבילה 24″*28″；OSP 21″*27″； | |||||||
| גודל מינימלי סיים | HASL עופרת 5"*6"；HASL ללא עופרת 10"*10"；פלאש זהב 12"*16"；זהב קשה 3"*3" 8 אינץ'；כסף טבילה 10 אינץ'*2 אינץ'；OSP 4 אינץ'*2 אינץ'; | |||||||
| עובי PCB | HASL עופרת 0.6-4.0 מ"מ; HASL נטול עופרת 0.6-4.0 מ"מ; זהב פלאש 1.0-3.2 מ"מ 0.1 מ"מ；כסף טבילה 5.0-0.2 מ"מ；OSP 7.0-0.15 מ"מ | |||||||
| מקסימום גבוה עד אצבע זהב | 1.5inch | |||||||
| רווח מינימלי בין אצבעות זהב | 6 מיל | |||||||
| שטח בלוק מינימלי לאצבעות זהב | 7.5 מיל | |||||||
| 16 | חיתוך V | גודל לוח | 500 מ"מ X 622 מ"מ ( מקסימום ) | 500 מ"מ X 800 מ"מ ( מקסימום ) | ||||
| עובי לוח | 0.50 מ"מ (20 מיל) דקות | 0.30 מ"מ (12 מיל) דקות | ||||||
| עובי נשאר | 1/3 עובי לוח | 0.40 +/-0.10 מ"מ (16+/-4 מיל) | ||||||
| סובלנות | ±0.13 מ"מ (5 מיל) | ±0.1 מ"מ (4 מיל) | ||||||
| רוחב חריץ | 0.50 מ"מ (20 מיל) מקסימום | 0.38 מ"מ (15 מיל) מקסימום | ||||||
| גרוב לגרוב | 20 מ"מ (787 מיל) דקות | 10 מ"מ (394 מיל) דקות | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 מ"מ (18 מיל) דקות | 0.38 מ"מ (15 מיל) דקות | ||||||
| 17 | חריץ | גודל חריץ tol.L≥2W | חריץ PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | חריץ PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| חריץ NPTH (מ"מ) L+/-0.10 (4 מיל) W：+/-0.05 (2 מיל) | חריץ NPTH (מ"מ) L：+/-0.08 (3 מיל) W：+/-0.05 (2 מיל) | |||||||
| 18 | מרווח מינימלי מקצה חור לקצה חור | 0.30-1.60 (קוטר חור) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.10 מ"מ (4 מיליליטר) | ||||
| 1.61-6.50 (קוטר חור) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.13 מ"מ (5 מיליליטר) | ||||||
| 19 | מרווח מינימלי בין קצה החור לתבנית המעגל | חור PTH: 0.20 מ"מ (8 מיל) | חור PTH: 0.13 מ"מ (5 מיל) | |||||
| חור NPTH: 0.18 מ"מ (7 מיל) | חור NPTH: 0.10 מ"מ (4 מיל) | |||||||
| 20 | העברת תמונה טלפון הרשמה | דפוס מעגל לעומת חור אינדקס | 0.10(4מייל) | 0.08(3מייל) | ||||
| דפוס מעגל לעומת חור קידוח 2 | 0.15(6מייל) | 0.10(4מייל) | ||||||
| 21 | סובלנות רישום של תמונה קדמית/אחורית | 0.075 מ"מ (3 מיליליטר) | 0.05 מ"מ (2 מיליליטר) | |||||
| 22 | רב שכבתי | רישום שגוי של שכבה-שכבה | 4 שכבות: | 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום | 4 שכבות: | 0.10 מ"מ (4 מיל) מקסימום | ||
| 6 שכבות: | 0.20 מ"מ (8 מיל) מקסימום | 6 שכבות: | 0.13 מ"מ (5 מיל) מקסימום | |||||
| 8 שכבות: | 0.25 מ"מ (10 מיל) מקסימום | 8 שכבות: | 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום | |||||
| מינימום מרווח בין קצה החור לתבנית השכבה הפנימית | 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | ||||||
| מרווח מינימלי מתאר לדפוס השכבה הפנימית | 0.38 מ"מ (15 מיליליטר) | 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) | ||||||
| מינימום עובי לוח | 4 שכבות: 0.30 מ"מ (12 מיל) | 4 שכבות: 0.20 מ"מ (8 מיל) | ||||||
| 6 שכבות: 0.60 מ"מ (24 מיל) | 6 שכבות: 0.50 מ"מ (20 מיל) | |||||||
| 8 שכבות: 1.0 מ"מ (40 מיל) | 8 שכבות: 0.75 מ"מ (30 מיל) | |||||||
| סובלנות לעובי לוח | 4 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) | 4 שכבות: +/- 0.10 מ"מ (4 מיל) | ||||||
| 6 שכבות: +/- 0.15 מ"מ (6 מיל) | 6 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) | |||||||
| 8-12 שכבות:+/-0.20 מ"מ (8 מיל) | 8-12 שכבות:+/-0.15 מ"מ (6 מיל) | |||||||
| 23 | התנגדות בידוד | 10KΩ~20MΩ (טיפוסי: 5MΩ) | ||||||
| 24 | מוליכות | <50Ω(אופייני:25Ω) | ||||||
| 25 | מבחן מתח | 250V | ||||||
| 26 | בקרת עכבה | ±5ohm(±50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok מציעה שיטות משלוח גמישות ללקוחות שלנו, אתה יכול לבחור באחת מהשיטות שלהלן.
1. DHL
DHL מציעה שירותי אקספרס בינלאומיים בלמעלה מ-220 מדינות.
DHL משתפת פעולה עם PCBTok ומציעה תעריפים תחרותיים מאוד ללקוחות PCBTok.
בדרך כלל נדרשים 3-7 ימי עסקים עד שהחבילה נמסרת ברחבי העולם.
2 UPS
UPS מקבלת את העובדות והנתונים על חברת משלוחי החבילות הגדולה בעולם ואחת הספקיות המובילות בעולם של שירותי הובלה ולוגיסטיקה מיוחדים.
בדרך כלל לוקח 3-7 ימי עסקים לספק חבילה לרוב הכתובות בעולם.
3.TNT
ל-TNT 56,000 עובדים ב-61 מדינות.
לוקח 4-9 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.
4 FedEx
FedEx מציעה פתרונות משלוח ללקוחות ברחבי העולם.
לוקח 4-7 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.
5. אוויר, ים/אוויר, וים
אם ההזמנה שלך היא בנפח גדול עם PCBTok, אתה יכול גם לבחור
לשלוח דרך אוויר, ים/אוויר בשילוב, וים בעת הצורך.
אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.
הערה: אם אתה צריך אחרים, אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.
אתה יכול להשתמש באמצעי התשלום הבאים:
העברה טלגרפית (TT): העברה טלגרפית (TT) היא שיטה אלקטרונית להעברת כספים המשמשת בעיקר לעסקאות בנקאי בחו"ל. זה מאוד נוח להעברה.
העברה בנקאית: כדי לשלם בהעברה בנקאית באמצעות חשבון הבנק שלך, עליך לבקר בסניף הבנק הקרוב שלך עם פרטי ההעברה הבנקאית. התשלום שלך יושלם 3-5 ימי עסקים לאחר שתסיים את העברת הכסף.
Paypal: שלם בקלות, מהר ומאובטח באמצעות PayPal. כרטיסי אשראי וחיוב רבים אחרים באמצעות PayPal.
כרטיס אשראי: ניתן לשלם בכרטיס אשראי: ויזה, ויזה אלקטרון, מאסטרקארד, מאסטרו.
