שינוי שפה
יצרן PCB הנדסה הפוכה מובילה | PCBTok
אם אתם מחפשים ספק שירותי הנדסה הפוכה של PCB ברמה תעשייתית, PCBTok היא הבחירה הטובה ביותר עבורכם. יש לנו צוות של מהנדסים מומחים שיכולים לעזור לך בכל התהליך של הנדסה לאחור של PCB, כולל סריקה, הדמיה והדפסה.
- ספק לך PCB Schematic, קובץ Gerber ורשימת Bom
- יש צורך במספר שכבות וגודל PCB
- אתה תשלח 2 חתיכות דוגמאות אלינו
- זמן ההובלה הוא תוך שבוע
כל מה שאתה צריך לדעת על הנדסה הפוכה של PCB
כשזה מגיע לעיצוב PCB, יש הרבה דרכים שונות להוציא את המוצר שלך לעולם. אבל אם אתה מחפש דרך שתאפשר לך לחסוך זמן וכסף תוך הגדלת הפונקציונליות של המוצר שלך, אז הנדסה לאחור של PCB עשויה להתאים לך.
תהליך הנדסה לאחור דומה למה שקורה כאשר מהנדס מפרק מוצר קיים על מנת לראות כיצד הוא עובד. על ידי זיהוי כל הרכיבים המשמשים במכשיר נתון, אתה יכול לגלות אילו מהם נחוצים ואילו מהם ניתן להסיר מהעיצוב שלך מבלי להשפיע על הפונקציונליות או הביצועים שלו.
זה אומר שבמקום שתצטרך לקנות חלקים יקרים רק בגלל שהם חלק מסטנדרט מבוסס, אתה יכול להיות יצירתי לגבי כמה חלקים באמת נחוצים כדי ליצור משהו שעובד מספיק טוב בשביל מה שאתה רוצה אותו - ואולי אפילו יותר טוב מבעבר!
זה הרבה יותר קל ממה שזה נשמע - במיוחד מכיוון ש- PCBTok ריכז את כל המידע שאתם צריכים בהנדסה הפוכה של PCB. תהליך זה של פירוק מוצר וגילוי איך הוא עובד. המטרה היא ליצור עותק מדויק של אותו מוצר, כדי שתוכלו למכור אותו כשלכם!
הנדסה הפוכה של PCB לפי מוצר
תהליך המרת תמונת PCB חד צדדית לסט שלם של קבצי גרבר וקבצי תרגיל. הם משמשים בדרך כלל עבור מכשירים קטנים וקומפקטיים יותר.
הנדסה לאחור של PCB דו צדדי הוא תהליך הכולל פירוק של מכשירים אלקטרוניים כדי לשחזר את הסכמות והפריסה שלהם.
הנדסה לאחור של PCB רב שכבתי הוא תהליך של המרת עיצוב לוח רב שכבתי ל-netlist. הנדסה הפוכה של PCB רב שכבתי משמשת במספר יישומים.
מתייחס לתהליך של קביעת המאפיינים החשמליים של לוח מעגלים מודפסים גמישים, הרכיבים הנפוצים ביותר באלקטרוניקה.
הנדסה הפוכה של PCB נוקשה משמשת כאשר אתה צריך לראות איך המוצר שלך עובד או איך הוא תוכנן כך שתוכל לבצע שינויים או תיקונים. PCBs קשיחים באיכות גבוהה שתוכננו בעלות הנמוכה ביותר האפשרית.
כאשר אתה צריך להנדס לאחור עיצוב PCB קשיח-גמיש, חשוב לדעת מאיזה סוג חומר עשוי הלוח והאם הוא עשוי משרף או מתכת.
הנדסה הפוכה של PCB לפי סוג (5)
הנדסה הפוכה של PCB הרסנית היא תהליך העתקת פריסת המעגלים של לוח מעגלים מודפס, אך אנו עלולים להזיק לו.
תהליך של בדיקת PCB ללא פגיעה בו, המאפשר לקבל מודל תלת מימדי של פני השטח.
הנדסה הפוכה של PCB אוטומטית היא תהליך הכולל שימוש בתוכנת מחשב כדי לסרוק את החלקים הפנימיים של PCB.
נעשה בעבודת יד או בעזרת תוכנה. התהליך כרוך בדרך כלל בהרבה שלבים והוא עשוי להימשך מספר שעות.
צור עותקים משלך של לוחות שרכשת או שיצרת, או צור גרסה משלך של אותו לוח מעגלים.
PCB הנדסה לאחור על ידי תוכנה (5)
Altium היא תוכנה עוצמתית, קלה לשימוש ובמחיר סביר לעיצוב מעגלים מודפסים. עצבו את המעגלים המודפסים שלכם תוך דקות ותעבדו עליהם שוב ושוב כדי ליצור את הפריסה המושלמת עבור המוצר שלכם.
Ansys RedHawk היא תוכנת PCB רבת עוצמה שעוזרת לך לקחת את העיצוב שלך לשלב הבא. הוא מציע חבילה של כלים המקלים על יצירה, אימות ואופטימיזציה של העיצובים שלך.
תוכנת Autodesk EAGLE PCB מספקת לכם את הכלים הדרושים לכם כדי ליצור פריסות PCB משלכם, ולהנגיש אותן ליצרנים לצורך ייצור.
תוכנת KiCad EDA PCB היא תוכנה מקצועית, קלה לשימוש וחינמית הניתנת להורדה ולשימוש על ידי כל אחד. זה זמין במערכות Windows, Mac ולינוקס.
ל- EasyEDA ממשק משתמש מינימליסטי שהוא אינטואיטיבי וקל לשימוש. זה מאפשר לך לצייר את המעגל שלך על מסך המחשב ולבדוק אותו על ידי חיבור רכיבים זה לזה.
יתרונות הנדסה הפוכה של PCB
PCBTok יכול להציע עבורך תמיכה מקוונת 24 שעות ביממה. כאשר יש לך שאלות הקשורות ל-PCB, אנא אל תהסס ליצור קשר.
PCBTok יכולה לבנות את אבות הטיפוס של מעגלים מודפסים במהירות. אנו מספקים גם ייצור 24 שעות ביממה עבור מעגלים מודפסים בעלי יכולת סיבוב מהירה במפעל שלנו.
לעתים קרובות אנו שולחים סחורה על ידי משלחים בינלאומיים כגון UPS, DHL ו-FedEx. אם הם דחופים, אנו משתמשים בשירות אקספרס עדיפות.
PCBTok עבר את ISO9001 ו-14001, ויש לו גם אישורי UL של ארה"ב וקנדה. אנו מקפידים על תקני IPC Class 2 או Class 3 עבור המוצרים שלנו.
טכנולוגיית PCB Reverse Engineering Advanced של PCBTok
טכנולוגיית PCB Reverse Engineering Advanced של PCBTok היא כלי שיעזור לך להנדס לאחור את ה-PCB שלך. זה עובד על ידי סריקת תמונה של ה-PCB ואז יצירת מודל תלת מימד שלו.
הטכנולוגיה המתקדמת שלנו היא הטובה ביותר בתעשייה, ואנו גאים לומר שהיא התאפשרה על ידי הצוות שלנו. עבדנו קשה כדי ליצור את פתרונות ההנדסה ההפוכה המדויקים ביותר בשוק, ואנחנו מוכנים להראות לך מה עשינו.
אנחנו כאן כדי לעזור לך לבצע את העבודה שלך מהר יותר, עם פחות טרחה ויותר יעילות. הצוות שלנו מורכב ממומחים שמוכנים להעניק את המומחיות שלהם לכל פרויקט שעולה בראשכם. אם אתה צריך עזרה במשימה ספציפית או סתם רוצה מושג איך הטכנולוגיה שלנו עובדת, הודע לנו!
PCB הנדסה הפוכה | מתמונות של PCB לעיצוב סכמטי
לפעמים אתה צריך לבצע הנדסה לאחור של לוח מעגלים, אבל אין לך את קבצי העיצוב המקוריים. זה המקום שבו PCBTok נכנס! עם המומחיות והניסיון שלנו, נוכל לנתח את התמונות שלך של ה-PCB וליצור עבורך עיצוב סכמטי.
הנדסה לאחור של PCB היא תהליך של לקיחת לוח מעגל והפיכתו לעיצוב סכמטי. זה כולל צילום תמונות של הלוח וניתוחם באמצעות תוכנה כדי לקבוע את כל הרכיבים והחיבורים, ובכך ליצור סכמטי.
השיטה הראשונה כוללת צילום של ה-PCB ושימוש בתוכנת עריכת תמונות כדי להפוך אותו לעיצוב סכמטי. שיטה זו מומלצת רק למשתמשים מנוסים שיש להם ידע כיצד להשתמש בתוכנת עריכת תמונות, שכן היא דורשת ידע נרחב על התוכנה שבה נעשה שימוש. זה גם דורש מידה רבה של סבלנות, שכן זה יכול לקחת שעות כדי לערוך ידנית כל רכיב ב-PCB.
השיטה השנייה כוללת שימוש בסורק אופטי כדי לצלם תמונות של כל הצדדים של ה-PCB, ולאחר מכן המרת תמונות אלה לעיצוב סכמטי. שיטה זו דורשת פחות זמן מאשר עריכת תמונות ידנית, אך עדיין דורשת ידע מסוים לגבי אופן הפעולה של סורקים אופטיים.
PCB הנדסה הפוכה | שימושים ויתרונות
PCB Reverse Engineering הוא תהליך המסייע בשיפור האיכות, הביצועים והיעילות של המוצר. התהליך כולל ניתוח עיצוב של PCB (מעגלים מודפסים) שכבר קיים ולאחר מכן ביצוע שינויים בו, כדי לשפר את הפונקציונליות שלו או לייעל אותו.
הנדסה הפוכה של PCB היא תהליך של לקיחת PCB והנדסה לאחור שלו כדי ליצור מודל CAD של הפריסה המקורית. ישנן סיבות רבות שאולי תרצה לעשות זאת, כולל:
- הנדסה לאחור של ה-PCB שלך כך שתוכל לשפר אותם ולהפוך אותם לטובים יותר, יעילים יותר או יעילים יותר בדרך כלשהי
- הבנה כיצד פועל ה-PCB של מתחרה כך שתוכל לייצר אחד טוב יותר משלהם
- קבלת מושג כמה זה יעלה לבנות PCB משלך אם תרצה לעשות זאת.
מהי הנדסה הפוכה של PCB?
ייצור הנדסה הפוכה של PCB הוא תהליך של התקנה מחדש של לוח המעגלים המקורי על פיסת חומר חדשה. זה נעשה על ידי מעקב אחר המעגלים המקוריים, ולאחר מכן שכפול שלהם עם מחשב. תהליך זה יכול לשמש עבור כל סוג של לוח מעגלים, בין אם זה עבור מחשב ישן או חדש.
הצעד הראשון בייצור הנדסה הפוכה של PCB הוא לפרק את המעגל הישן שלך ולהסיר את כל הרכיבים שאינם נחוצים לתהליך ההנדסה ההפוכה (כגון נגדים וקבלים). לאחר מכן, עליך לנקות את כל עקבות ההלחמה מהלוח כך שהמעגל החדש שלך יוכל להתאים עליו. לאחר מכן, אתה יכול להתחיל להתחקות אחר כל מעגל באמצעות עט סמן עדין או עיפרון. לאחר השלמת פעולה זו, תוכל להתחיל להלחים כל רכיב בחזרה למקומו באמצעות חוטים דקים לפי הצורך.
ייצור PCB הנדסה הפוכה
הנדסה לאחור של PCB הוא תהליך הכולל מעקב אחר הסכמטי של התכנון ולאחר מכן יצירה מחדש שלו בתכנון PCB. כדי להתחיל בתהליך של הנדסה לאחור של PCB, אתה רק צריך לבצע את השלבים הבאים:
- צלם תמונה ברורה של ה-PCB שברצונך לעבור הנדסה הפוכה.
- הודעה או התקשר ל- PCBTok לבירור שלך
- שלח את התמונות דרך האתר שלנו או תמיכת לקוחות
- קבל את העיצוב הסכמטי של ה-PCB שלך תוך פחות משבוע!
אתה יכול לבצע הנדסה לאחור של PCB ב-PCBTok על ידי העלאת קובץ או קישור ללוח. לאחר מכן הלוח ישוקף מלמעלה למטה, ותוכלו לראות אילו חלקים מחוברים זה לזה. כל החלקים והחיבורים יוצגו בצד שמאל של המסך.
PCBTok היא ספקית מקצועית של PCB, המתמחה בהנדסה הפוכה ושיבוט. החברה עוסקת בשירותי תכנון, ייצור והרכבה של PCB הטובים ביותר כבר יותר מ-10 שנים.
תהליך השיבוט של PCB יכול להתבצע באופן ידני או אוטומטי, בהתאם להעדפות ולצרכים שלך. התהליך הידני כולל ביצוע מדידות מדויקות של כל הרכיבים על ה-PCB המקורי ולאחר מכן העברה ידנית של המדידות הללו ל-PCB ריק אחר.
אנו מציעים מגוון רחב של סוגי PCB Reverse Engineering, כולל לוחות חד צדדיים, דו צדדיים, רב שכבתיים ולוחות מיוחדים אחרים. המטרה שלנו היא לוודא שכל הזמנה עומדת בציפיות שלך או עולה עליהן.
יישומי OEM & ODM PCB הנדסה הפוכה
אפשר לבצע הנדסה לאחור של PCB עבור שעון חכם באמצעות כמה כלי תוכנה כגון Eagle CAD ו-KiCAD. עיצוב ה-PCB של השעון החכם יהיה מורכב מאוד מכיוון שיש עליו רכיבים רבים.
לוחות אם בהנדסה לאחור היא תהליך של גילוי העיצוב וההתפתחות של לוחות אם על ידי פירוקם. תהליך זה מאפשר לך להשתמש בעיצוב PCB משלך במקום להשתמש בעיצוב סטנדרטי.
אנו מספקים הנדסה לאחור של PCB לטלפונים חכמים. החברה שלנו היא ספקית מובילה של שירותי הנדסה לאחור של PCB, המציעה את הפתרונות האיכותיים ביותר ללקוחות ברחבי העולם.
ככל שחלף הזמן, צעצוע מכוניות הפכו מורכבות יותר וקשות לייצור. חברות המייצרות צעצועים אלה מסתמכות לעתים קרובות על יצרנים בחו"ל כדי לייצר עבורם PCBs.
אם אתה מנסה לעצב מערכת טלוויזיה במעגל סגור חדשה, או לשפר מערכת קיימת, אז תרצה לדעת כמה שיותר על ה-PCB שלה.
פרטי ייצור של הנדסה הפוכה PCB בהמשך
- מתקן ייצור
- יכולות PCB
- שיטת משלוח
- שיטות תשלום
- שלח לנו פנייה
| לא | פריט | מפרט טכני | ||||||
| תֶקֶן | מתקדם | |||||||
| 1 | ספירת שכבות | 1-20 שכבות | שכבה 22-40 | |||||
| 2 | חומר בסיס | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、Rogers4、סדרת PTFE、סדרת PTFE/Rogersco/Arlonic/T. -4350 חומר (כולל למינציה היברידית Ro4B חלקית עם FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | סוג PCB | PCB קשיח/FPC/Flex-Rigid | מטוס אחורי、HDI、PCB עיוור וקבור רב-שכבתי גבוה、קיבול משובץ、לוח התנגדות משובץ 、PCB בהספק נחושת כבד、מקדחה אחורית. | |||||
| 4 | סוג למינציה | עיוור וקבור דרך סוג | צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-3 פעמים למינציה | צינורות עיוור וקבורים מכניים עם פחות מ-2 פעמים למינציה | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n דרך קבורה≤0.3 מ"מ), עיוור לייזר יכול למלא ציפוי | ||||||
| 5 | עובי לוח מוגמר | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | עובי ליבה מינימלי | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.1 מ"מ (4 מיליליטר) | |||||
| 7 | עובי נחושת | מינימום 1/2 OZ, מקסימום 4 אוז | מינימום 1/3 OZ, מקסימום 10 אוז | |||||
| 8 | קיר PTH | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | גודל לוח מקסימלי | 500*600 מ"מ (19 אינץ'*23 אינץ') | 1100*500 מ"מ (43 אינץ'*19 אינץ') | |||||
| 10 | חור | גודל קידוח לייזר מינימלי | 4 מיל | 4 מיל | ||||
| גודל קידוח לייזר מקסימלי | 6 מיל | 6 מיל | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לוחית חורים | 10:1 (קוטר חור＞8 מיל) | 20:1 | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור לייזר באמצעות ציפוי מילוי | 0.9:1 (עומק כולל עובי נחושת) | 1:1 (עומק כולל עובי נחושת) | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי לעומק מכני- לוח קידוח בקרה (עומק קידוח חור עיוור/גודל חור עיוור) | 0.8:1 (גודל כלי קידוח≥10 מיל) | 1.3:1 (גודל כלי קידוח ≤8 מיל), 1.15:1 (גודל כלי קידוח ≥10 מיל) | ||||||
| מינימום עומק בקרת עומק מכנית (מקדחה אחורית) | 8 מיל | 8 מיל | ||||||
| פער מינימלי בין קיר החור ל מוליך (ללא עיוור וקבור באמצעות PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| רווח מינימלי בין מוליך קיר החור (עיוור וקבור באמצעות PCB) | 8 מיל (1 פעמים למינציה), 10 מיל (2 פעמים למינציה), 12 מיל (3 פעמים למינציה) | 7 מיל (למינציה פעם אחת), 1 מיל (8 פעמים למינציה), 2 מיל (9 פעמים למינציה) | ||||||
| גאב מינימלי בין מוליך קיר חור (חור עיוור לייזר קבור באמצעות PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| רווח מינימלי בין חורי לייזר ומוליך | 6 מיל | 5 מיל | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חור ברשת שונה | 10 מיל | 10 מיל | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חורים באותה רשת | 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) | 6 מיל (לוח חורי לייזר PCB), 10 מיל (מחשב עיוור מכני וקבור) | ||||||
| רווח מינימלי בין קירות חור NPTH | 8 מיל | 8 מיל | ||||||
| סובלנות למיקום חורים | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות NPTH | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לחורים Pressfit | ± 2 מיליליטר | ± 2 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לעומק של כיור נגדי | ± 6 מיליליטר | ± 6 מיליליטר | ||||||
| סובלנות לגודל חורים נגדי | ± 6 מיליליטר | ± 6 מיליליטר | ||||||
| 11 | רפידה (טבעת) | גודל כרית מינימלית לקידוחי לייזר | 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) | 10 מיל (עבור 4 מיל לייזר באמצעות), 11 מיל (עבור 5 מיל לייזר באמצעות) | ||||
| גודל כרית מינימלית עבור קידוחים מכניים | 16 מיל (8 מיל קידוחים) | 16 מיל (8 מיל קידוחים) | ||||||
| גודל משטח BGA מינימלי | HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 10mil (7mil זה בסדר עבור פלאש זהב) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, טכניקות משטח אחרות הן 7מייל | ||||||
| סובלנות לגודל רפידה (BGA) | ± 1.5 מיל (גודל רפידה≤ 10 מיל); ± 15% (גודל רפידה> 10 מיל) | ±1.2 מיל (גודל רפידה≤12 מיל); ±10%(גודל רפידה≥12 מיל) | ||||||
| 12 | רוחב/מרחב | שכבה פנימית | 1/2 OZ: 3/3 מיל | 1/2 OZ: 3/3 מיל | ||||
| 1OZ: 3/4 מיל | 1OZ: 3/4 מיל | |||||||
| 2OZ: 4/5.5 מיל | 2OZ: 4/5 מיל | |||||||
| 3OZ: 5/8 מיל | 3OZ: 5/8 מיל | |||||||
| 4OZ: 6/11 מיל | 4OZ: 6/11 מיל | |||||||
| 5OZ: 7/14 מיל | 5OZ: 7/13.5 מיל | |||||||
| 6OZ: 8/16 מיל | 6OZ: 8/15 מיל | |||||||
| 7OZ: 9/19 מיל | 7OZ: 9/18 מיל | |||||||
| 8OZ: 10/22 מיל | 8OZ: 10/21 מיל | |||||||
| 9OZ: 11/25 מיל | 9OZ: 11/24 מיל | |||||||
| 10OZ: 12/28 מיל | 10OZ: 12/27 מיל | |||||||
| שכבה חיצונית | 1/3 OZ: 3.5/4 מיל | 1/3 OZ: 3/3 מיל | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 מיל | 1/2 OZ: 3.5/3.5 מיל | |||||||
| 1OZ: 4.8/5 מיל | 1OZ: 4.5/5 מיל | |||||||
| 1.43OZ (חיובי): 4.5/7 | 1.43OZ (חיובי): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (שלילי): 5/8 | 1.43OZ (שלילי): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8 מיל | 2OZ: 6/7 מיל | |||||||
| 3OZ: 6/12 מיל | 3OZ: 6/10 מיל | |||||||
| 4OZ: 7.5/15 מיל | 4OZ: 7.5/13 מיל | |||||||
| 5OZ: 9/18 מיל | 5OZ: 9/16 מיל | |||||||
| 6OZ: 10/21 מיל | 6OZ: 10/19 מיל | |||||||
| 7OZ: 11/25 מיל | 7OZ: 11/22 מיל | |||||||
| 8OZ: 12/29 מיל | 8OZ: 12/26 מיל | |||||||
| 9OZ: 13/33 מיל | 9OZ: 13/30 מיל | |||||||
| 10OZ: 14/38 מיל | 10OZ: 14/35 מיל | |||||||
| 13 | סובלנות ממדים | מיקום חור | 0.08 (3 מילים) | |||||
| רוחב מוליך (W) | 20% סטייה של מאסטר A / w | סטיית מאסטר של 1 מיל A / w | ||||||
| ממד חלופי | 0.15 מ"מ (6 מילים) | 0.10 מ"מ (4 מילים) | ||||||
| מנצחים ומתאר ( שיתוף ) | 0.15 מ"מ (6 מילים) | 0.13 מ"מ (5 מילים) | ||||||
| עיוות וטוויסט | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | מסכת ריתוך | גודל כלי קידוח מרבי עבור דרך במילוי מסיכת הלחמה (צד בודד) | 35.4 מיל | 35.4 מיל | ||||
| צבע מסכת הלחמה | ירוק, שחור, כחול, אדום, לבן, צהוב, סגול מט / מבריק | |||||||
| צבע משי | לבן, שחור, כחול, צהוב | |||||||
| גודל חור מקסימלי עבור דרך במילוי אלומיניום דבק כחול | 197 מיל | 197 מיל | ||||||
| סיים את גודל החור עבור דרך מלאה בשרף | 4-25.4 מיל | 4-25.4 מיל | ||||||
| יחס רוחב-גובה מקסימלי עבור דרך עם לוח שרף | 8:1 | 12:1 | ||||||
| רוחב מינימלי של גשר מסכת הלחמה | נחושת בסיס ≤0.5 אונקיות, פח טבילה: 7.5 מיליליטר (שחור), 5.5 מיליליטר (צבע אחר), 8 מילין (על אזור הנחושת) | |||||||
| נחושת בסיס≤0.5 אונקיות、טיפול בגימור לא טבילה פח: 5.5 מיליליטר (שחור, קיצוניות 5 מיליליטר), 4 מיליליטר (אחר צבע, קיצוניות 3.5 מיליליטר), 8 מילין (על אזור נחושת | ||||||||
| נחושת בסיס 1 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5 מיל (צבע אחר), 5.5 מיל (שחור, קיצוניות 5 מיל), 8 מיל (על אזור נחושת) | ||||||||
| נחושת בסיס 1.43 אונקיות: 4 מיל (ירוק), 5.5 מיל (צבע אחר), 6 מיל (שחור), 8 מיל (על אזור הנחושת) | ||||||||
| בסיס נחושת 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (על אזור נחושת) | ||||||||
| 15 | טיפול שטח | ללא עופרת | זהב פלאש (זהב מצופה אלקטרו)、ENIG、זהב קשיח、זהב פלאש、ללא עופרת HASL、OSP、ENEPIG、זהב רך、כסף טבילה、פח טבילה、ENIG+OSP,ENIG+אצבע זהב,זהב פלאש (זהב מצופה אצבע)+זהב ,אצבע כסף+זהב טבילה, אצבע טבילה מפח+זהב | |||||
| מוביל | הוביל את HASL | |||||||
| יחס גובה-רוחב | 10:1(ללא עופרת HASL、עופרת HASL、ENIG、פח טבילה、כסף טבילה、ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| גודל מוגמר מקסימלי | HASL עופרת 22"*39"；HASL ללא עופרת 22"*24" ″；פח טבילה 24″*24″；כסף טבילה 24″*28″；OSP 21″*27″； | |||||||
| גודל מינימלי סיים | HASL עופרת 5"*6"；HASL ללא עופרת 10"*10"；פלאש זהב 12"*16"；זהב קשה 3"*3" 8 אינץ'；כסף טבילה 10 אינץ'*2 אינץ'；OSP 4 אינץ'*2 אינץ'; | |||||||
| עובי PCB | HASL עופרת 0.6-4.0 מ"מ; HASL נטול עופרת 0.6-4.0 מ"מ; זהב פלאש 1.0-3.2 מ"מ 0.1 מ"מ；כסף טבילה 5.0-0.2 מ"מ；OSP 7.0-0.15 מ"מ | |||||||
| מקסימום גבוה עד אצבע זהב | 1.5inch | |||||||
| רווח מינימלי בין אצבעות זהב | 6 מיל | |||||||
| שטח בלוק מינימלי לאצבעות זהב | 7.5 מיל | |||||||
| 16 | חיתוך V | גודל לוח | 500 מ"מ X 622 מ"מ ( מקסימום ) | 500 מ"מ X 800 מ"מ ( מקסימום ) | ||||
| עובי לוח | 0.50 מ"מ (20 מיל) דקות | 0.30 מ"מ (12 מיל) דקות | ||||||
| עובי נשאר | 1/3 עובי לוח | 0.40 +/-0.10 מ"מ (16+/-4 מיל) | ||||||
| סובלנות | ±0.13 מ"מ (5 מיל) | ±0.1 מ"מ (4 מיל) | ||||||
| רוחב חריץ | 0.50 מ"מ (20 מיל) מקסימום | 0.38 מ"מ (15 מיל) מקסימום | ||||||
| גרוב לגרוב | 20 מ"מ (787 מיל) דקות | 10 מ"מ (394 מיל) דקות | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 מ"מ (18 מיל) דקות | 0.38 מ"מ (15 מיל) דקות | ||||||
| 17 | חריץ | גודל חריץ tol.L≥2W | חריץ PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | חריץ PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| חריץ NPTH (מ"מ) L+/-0.10 (4 מיל) W：+/-0.05 (2 מיל) | חריץ NPTH (מ"מ) L：+/-0.08 (3 מיל) W：+/-0.05 (2 מיל) | |||||||
| 18 | מרווח מינימלי מקצה חור לקצה חור | 0.30-1.60 (קוטר חור) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.10 מ"מ (4 מיליליטר) | ||||
| 1.61-6.50 (קוטר חור) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | 0.13 מ"מ (5 מיליליטר) | ||||||
| 19 | מרווח מינימלי בין קצה החור לתבנית המעגל | חור PTH: 0.20 מ"מ (8 מיל) | חור PTH: 0.13 מ"מ (5 מיל) | |||||
| חור NPTH: 0.18 מ"מ (7 מיל) | חור NPTH: 0.10 מ"מ (4 מיל) | |||||||
| 20 | העברת תמונה טלפון הרשמה | דפוס מעגל לעומת חור אינדקס | 0.10(4מייל) | 0.08(3מייל) | ||||
| דפוס מעגל לעומת חור קידוח 2 | 0.15(6מייל) | 0.10(4מייל) | ||||||
| 21 | סובלנות רישום של תמונה קדמית/אחורית | 0.075 מ"מ (3 מיליליטר) | 0.05 מ"מ (2 מיליליטר) | |||||
| 22 | רב שכבתי | רישום שגוי של שכבה-שכבה | 4 שכבות: | 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום | 4 שכבות: | 0.10 מ"מ (4 מיל) מקסימום | ||
| 6 שכבות: | 0.20 מ"מ (8 מיל) מקסימום | 6 שכבות: | 0.13 מ"מ (5 מיל) מקסימום | |||||
| 8 שכבות: | 0.25 מ"מ (10 מיל) מקסימום | 8 שכבות: | 0.15 מ"מ (6 מיל) מקסימום | |||||
| מינימום מרווח בין קצה החור לתבנית השכבה הפנימית | 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) | 0.15 מ"מ (6 מיליליטר) | ||||||
| מרווח מינימלי מתאר לדפוס השכבה הפנימית | 0.38 מ"מ (15 מיליליטר) | 0.225 מ"מ (9 מיליליטר) | ||||||
| מינימום עובי לוח | 4 שכבות: 0.30 מ"מ (12 מיל) | 4 שכבות: 0.20 מ"מ (8 מיל) | ||||||
| 6 שכבות: 0.60 מ"מ (24 מיל) | 6 שכבות: 0.50 מ"מ (20 מיל) | |||||||
| 8 שכבות: 1.0 מ"מ (40 מיל) | 8 שכבות: 0.75 מ"מ (30 מיל) | |||||||
| סובלנות לעובי לוח | 4 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) | 4 שכבות: +/- 0.10 מ"מ (4 מיל) | ||||||
| 6 שכבות: +/- 0.15 מ"מ (6 מיל) | 6 שכבות: +/- 0.13 מ"מ (5 מיל) | |||||||
| 8-12 שכבות:+/-0.20 מ"מ (8 מיל) | 8-12 שכבות:+/-0.15 מ"מ (6 מיל) | |||||||
| 23 | התנגדות בידוד | 10KΩ~20MΩ (טיפוסי: 5MΩ) | ||||||
| 24 | מוליכות | <50Ω(אופייני:25Ω) | ||||||
| 25 | מבחן מתח | 250V | ||||||
| 26 | בקרת עכבה | ±5ohm(±50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok מציעה שיטות משלוח גמישות ללקוחות שלנו, אתה יכול לבחור באחת מהשיטות שלהלן.
1. DHL
DHL מציעה שירותי אקספרס בינלאומיים בלמעלה מ-220 מדינות.
DHL משתפת פעולה עם PCBTok ומציעה תעריפים תחרותיים מאוד ללקוחות PCBTok.
בדרך כלל נדרשים 3-7 ימי עסקים עד שהחבילה נמסרת ברחבי העולם.
2 UPS
UPS מקבלת את העובדות והנתונים על חברת משלוחי החבילות הגדולה בעולם ואחת הספקיות המובילות בעולם של שירותי הובלה ולוגיסטיקה מיוחדים.
בדרך כלל לוקח 3-7 ימי עסקים לספק חבילה לרוב הכתובות בעולם.
3.TNT
ל-TNT 56,000 עובדים ב-61 מדינות.
לוקח 4-9 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.
4 FedEx
FedEx מציעה פתרונות משלוח ללקוחות ברחבי העולם.
לוקח 4-7 ימי עסקים להעביר את החבילות לידיים
של הלקוחות שלנו.
5. אוויר, ים/אוויר, וים
אם ההזמנה שלך היא בנפח גדול עם PCBTok, אתה יכול גם לבחור
לשלוח דרך אוויר, ים/אוויר בשילוב, וים בעת הצורך.
אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.
הערה: אם אתה צריך אחרים, אנא צור קשר עם נציג המכירות שלך לקבלת פתרונות משלוח.
אתה יכול להשתמש באמצעי התשלום הבאים:
העברה טלגרפית (TT): העברה טלגרפית (TT) היא שיטה אלקטרונית להעברת כספים המשמשת בעיקר לעסקאות בנקאיות בחו"ל. היא נוחה מאוד להעברה.
העברה בנקאית/בנקאית: כדי לשלם באמצעות העברה בנקאית באמצעות חשבון הבנק שלך, עליך לגשת לסניף הבנק הקרוב ביותר עם פרטי ההעברה הבנקאית. התשלום שלך יושלם 3-5 ימי עסקים לאחר שתסיים את העברת הכספים.
פייפאל: שלמו בקלות, במהירות ובבטחה עם פייפאל. כרטיסי אשראי וחיוב רבים אחרים דרך פייפאל.
כרטיס אשראי: ניתן לשלם באמצעות כרטיס אשראי: ויזה, ויזה אלקטרון, מאסטרקארד, מאסטרו.
מוצרים קשורים
הנדסה הפוכה של PCB - המדריך האולטימטיבי לשאלות נפוצות
אם אתה שוקל הנדסה לאחור של PCB, אולי תרצה לדעת מה זה ואיך זה עובד. מכיוון שאין מדריך ברור בנושא זה, מומלץ להתחיל עם מדריך שאלות נפוצות זה. זה ילמד אותך את היסודות של הנדסה לאחור ויספק לך מידע מבוא שימושי. התהליך יכול להתבצע בשתי דרכים. הראשון הוא הנדסה הפוכה של PCB הרסנית, הדורשת פירוק של ה-PCB. גישה זו יעילה מאוד מכיוון שתוכל לזהות את הרכיבים, היישורים והחיווט של ה-PCB.
הבנת אופן ייצור המעגל המודפס (PCB) היא השלב הבא בתהליך הנדסה הפוכה של המעגל המודפס. מעגלים מודפסים (PCBs) נוצרים בדרך כלל באמצעות מעגלים מודפסים רב-שכבתיים . בדרך כלל, היצרן מתכנן את המעגל באמצעות תוכנת CAD. באמצעות סכמות, תוכלו לפענח את המעגלים של המעגל המודפס.
אם אתה צריך עזרה, אתה יכול גם לבצע מיקור חוץ של תהליך ההנדסה ההפוכה של PCB. ישנם שירותי הנדסה לאחור של PCB רבים זמינים, ותוכל למצוא אחד על ידי חיפוש באינטרנט. אם אינך רוצה להשקיע זמן במחקר על חברות, תוכל להשתמש בכלים מקוונים למקור PCB כדי למצוא אותם. שירותים אלו גובים בדרך כלל תשלום סביר ופועלים במסגרת התקציב שלך. רק הקפד לקבל הפניה לפני שאתה מתחיל.
זהו תהליך הנדסה הפוכה המשתמש בסורק ברזולוציה גבוהה כדי ללכוד תמונה של המעגל המודפס המקורי. שיטה זו יכולה לשמש לזיהוי רכיבים בודדים, עקבות וחיווט על גבי מעגל מודפס. לאחר מכן, התמונות מומרת לפריסה אלקטרונית . אם אינך מכיר הנדסה הפוכה של מעגלים מודפסים, ייתכן שתרצה ללמוד עוד לפני שתתעמק בנושא.
טכנולוגיות סורק תלת-ממדיות כגון סורקי לייזר, טומוגרפיית רנטגן וממירי אור מובנים משמשות להנדסה הפוכה. טכנולוגיות אלו יכולות לקחת ממדים פיזיים של רכיבים ולהמיר אותם למודלים וירטואליים תלת-ממדיים. לאחר מכן ניתן לשכפל רכיבים אלה באמצעות CAD, CAM או תוכנות אחרות. הנדסה הפוכה יכולה לעזור לך ליצור מוצרים טובים יותר מהמתחרים שלך. זוהי גם דרך מצוינת לשכפל עיצובים מורכבים של VLSI במעגלים מודפסים (PCB).
הנדסה הפוכה של מעגלים מודפסים (PCB) דורשת פירוק של מעגל מודפס לדוגמה כדי לחלץ נתוני עיצוב. חברות יכולות גם לקבל מידע זה מעובדים שעובדים על המוצר. התהליך מתחיל ביצירת מעגל מודפס (PCB). לאחר מכן, התמונות עוברות דיגיטציה באמצעות עורך תמונות דיגיטלי. תמונות אלו נשמרות לאחר מכן בקובץ עם שכבות . בנוסף לפירוק ודיגיטציה של מעגלים מודפסים, הנדסה הפוכה מסייעת בניתוח מוצרים מתחרים ובשיפור מוצרי המעגלים המודפסים שלהם. זה גם מסייע בזיהוי חלקים מיושנים, איומי אבטחה ועיצובים גרועים.
הנדסה לאחור של PCB יכולה להיעשות הן בדרכים הרסניות והן בדרכים לא הרסניות. מצד שני, שיטות הרסניות משתמשות בהשהיה כדי לצלם את השכבות של PCB לפני ניתוחן באופן ידני או אוטומטי. ניתוח זה מייצר רשימת רשת שניתן להשתמש בה כדי ליצור מחדש את ה-PCB המקורי. שירותי הנדסה לאחור הפכו לשינוי משמעותי בתעשייה, מכיוון שהעלות והזמן הנדרשים הולכים ופוחתים. לגישה הלא-הרסנית יש יתרון נוסף בזיהוי בעיות אמון.
הנדסה הפוכה של מעגל מודפס (PCB) דורשת העתקה ושינוי של הסכימה של הלוח. המעגל המודפס מורכב משכבות מרובות ומעיצוב VLSI מורכב . המעגל שעוצב מחדש יהיה שונה במקצת מהעיצוב המקורי. תהליך זה דורש גילוי של פרטי PCB חדשים וזיהוי שינויים בניתוב עקבות. ניתן ליצור מעגלים בהנדסה הפוכה כדי לחקות או לשפר את העיצוב המקורי.
תהליך ההנדסה ההפוכה עבור PCBs משתנה בין גרסאות הרסניות ולא הרסניות של הלוח. הנדסה לאחור לא הרסנית משתמשת בטומוגרפיה של קרני רנטגן (קרני רנטגן), טכניקת הדמיה לא פולשנית. שיטה זו מאפשרת למשתמש לצפות בפנים החומר ולחלץ מידע גיאומטרי מבלי לגרום לנזק. בנוסף, השיטה מספקת תצוגה מלאה של המעגל המודפס והחיבורים בין רכיבים בודדים וטרנזיסטורים.
הנדסה לאחור של PCB
טכניקות סריקה תלת מימדיות כגון סורקי לייזר, ממירי מקור אור מבניים וטומוגרפיה של קרני רנטגן משמשות בהנדסה הפוכה של PCB. מודלים תלת מימדיים של PCB חושפים שדות אלקטרומגנטיים, התנהגות מעגלים ומיקום רכיבים מוליכים. בניגוד לשרטוטים, מודלים תלת-ממדיים מתארים חלקים מה-PCB שאינם נראים בתצלומים.
כאשר PCB נכשל, אנשים רבים מחפשים ייעוץ מומחה. עם זאת, לא כל אנשי המקצוע מוסמכים לבצע הנדסה לאחור של PCBs. משתמשים יכולים לקבל מידע קריטי על PCB והבעיות הפוטנציאליות שלהם על ידי שכירת מהנדס לאחור מקצועי. זה גם יכול לעזור למשתמשים לקבוע את המיקום המדויק של אזורים בעייתיים על ה-PCB שאולי אין להם זמן לאבחן.
זה לא אותו דבר כמו חיקוי עיצוב ספציפי. במקום זאת, הנדסה לאחור היא תהליך המאפשר למעצבים ליצור משהו זהה מבחינה פונקציונלית למקור. הטכניקה משמשת לעתים קרובות לשיפור פרויקטים ומסגרות, ולעתים קרובות היא מהווה חלק חשוב בטכניקות ניסוי. להלן כמה מהיתרונות של הנדסה לאחור של PCB.
ניתוח כל המבנה של המעגל המודפס של המוצר נדרש להנדסה לאחור של PCB. מהנדסים לאחור יכולים לאסוף את כל המידע הדרוש כדי ליצור מחדש את עיצוב המוצר באמצעות כלים כגון מולטימטרים ומסדי נתונים. הם יכולים להוסיף תכונות חדשות, לאתר חיבורים, לצייר סכמות ולהבין איך המוצר עובד. זהו תהליך קשה הדורש שנים של ניסיון בעיצוב אלקטרוניקה.
PCB הנדסה הפוכה דורשת יצירת מעגלים אלקטרוניים חדשים תוך שימוש בעיצובי VLSI מתקדמים. התהליך גם עוזר להבין את תפקיד ה-PCB במערכת. קבצי עיצוב PCB לרוב אובדים או פגומים. הנדסה לאחור יכולה לעזור לך ליצור מחדש את קובץ העיצוב המקורי וליצור עיצוב PCB חדש לחלוטין.
PCB הנדסה הפוכה דורשת הבנה מעמיקה של תהליך הייצור. PCBs הם לוחות מעגלים מודפסים רב שכבתיים. היצרן יצור תחילה פריסה בתוכנית CAD. לאחר מכן, היצרן ישתמש בפריסה כדי לחתוך את ה-PCB מהלוח, עם זאת, יצירה מחדש של PCB מהונדס לאחור יכולה להיות קשה יותר וגוזלת זמן.
PCB של הנדסה הפוכה היא תהליך שלוקח זמן הדורש שימוש בכלים מתוחכמים. בעוד שניתן לנתח לוחות PCB פשוטים באמצעות סמלים סטנדרטיים, לוחות מורכבים דורשים שימוש בתוכנה וחומרה מיוחדים. קיימות אפשרויות תוכנה רבות זמינות עבור תהליך זה, כולל AutoTrace, Pstoedit, Dia, Gimp ו-Inkscape, ונתאר להלן כמה מתוכנות הנדסה לאחור של PCB הפופולריות ביותר.
ככל שטכנולוגיית האלקטרוניקה מתפתחת, זה קריטי שנפתח מוצרים חדשים שיוכלו לעמוד בקצב השוק. מדי שנה, מוצרים אלקטרוניים רבים עוברים שדרוג. בשל ההתפתחות המהירה של הטכנולוגיה, שיטות מו"פ מסורתיות אינן בהישג יד. היצרנים יכולים להסתגל במהירות ובקלות לקצב השוק באמצעות הנדסה לאחור. עם זאת, תהליך זה יכול לעכב את דגימות ה-PCB המקוריות, ולהפוך אותן לבלתי שמישות.
לפני השימוש בתוכנת הנדסה הפוכה של PCB, עליך תחילה לסרוק את הלוח המקורי שלך. בהתאם לתוכנה שבה אתה משתמש, התוצאות עשויות להיות פחות מאידיאליות. כדי לבצע הנדסה הפוכה של לוח דו-שכבתי, ייתכן שתצטרך ידע טכני מסוים. החורים וחיבורי המעגל בלוח דו-שכבתי דומים, אך לשכבה העליונה תהיה שכבה שונה. טען את קובץ מפת הסיביות משכבת ה-PCB העליונה לשכבה 14 כדי להקל על העתקת הלוח.
מאמר זה ילמד אותך כיצד לבצע הנדסה לאחור של לוח PCB. כדי להמיר תמונת מפת סיביות לגרפיקה וקטורית, נשתמש בשרטוט סרוק ובתוכנה בשם AutoTrace. אנו יכולים להשתמש בתוכנה זו כדי ליצור סכמות במהירות וביעילות. עם זאת, עבור לוחות מורכבים יותר, נצטרך לעבור שלבים רבים ולהשקיע מספר שעות בבניית הלוח.
דרך נפוצה להנדס לאחור לוח PCB היא לנתח את המוצר. ברגע שנבין איך זה עובד ואילו רכיבים חסרים, נוכל להשתמש בידע הזה כדי לשפר את ה-PCB שלנו. ניתן להשתמש בשיטה זו גם כדי לנתח מוצרים תחרותיים ולשפר את המוצרים שלנו. זה גם מאפשר לנו לקבוע אם יש פגמים כלשהם בלוח ה-PCB, כגון רכיבים מיושנים או עיצובים לא בטוחים.
הנדסה לאחור של מכלול PCB
תחילה עליך ליצור סכימה לפני שתוכל לבצע הנדסה לאחור של לוח ה-PCB. אתה יכול להשתמש בתוכנת הנדסה לאחור כדי להעלות תמונות וליצור מודל תלת מימד של ה-PCB. אתה יכול להשתמש במודל זה כדי לראות כיצד המעגל פועל וכיצד מופצים השדות האלקטרומגנטיים. זה גם מציין אילו רכיבים ואלמנטים מוליכים קיימים על הלוח. זה יכול לשמש גם כדי לשכפל PCBs.
טכנולוגיית סריקה תלת מימדית (טומוגרפיה של קרני רנטגן, סורקי לייזר וממירי אור מבניים) משמשת למדידת הממדים הפיזיים של ה-PCB במהלך הנדסה לאחור. באמצעות נתונים אלה, ניתן ליצור מודלים וירטואליים תלת מימדיים באמצעות תוכנות CAD ו-CAM. שיטה זו שימושית מאוד בתעשיות רבות, במיוחד כאשר אינך יכול למצוא מידע על עיצוב המוצר של המתחרה.
הודות למגוון השירותים המקיף שלה, PCBTok היא הבחירה האידיאלית עבור צרכי הנדסת המעגלים המודפסים שלכם. אם אתם צריכים לתכנן, לפתח או לבדוק מעגלים מודפסים, ל-PCBTok יש את כל מה שאתם צריכים. צוות ההנדסה של החברה מוכן לעזור לכם בכל הדרישות שלכם. המשיכו לקרוא כדי ללמוד עוד על שירותי החברה.
ספק ה-PCB עובד עם המהנדס הראשי שלך כדי ליצור סכימה המתארת את פעולת הלוח והיכן ימוקמו הרכיבים. מהנדס מכונות טוען את הסכימה למכשיר כדי לקבוע את התאמתו. תהליך זה לוקח בחשבון את העכבה, שהיא קצב הזרם דרך העקבות. הערמה חשובה גם להרכבת ה-PCB לתוך המכשיר.